वर्तमान में, सूक्ष्म पोषक तत्वों की आपूर्ति का तरीका अभी भी अकार्बनिक सूक्ष्म पोषक तत्वों के प्रभुत्व में है, मुख्यतः उनकी कम कीमत और दीर्घकालिक उपयोग के कारण, जिसने एक स्वाभाविक आदत बना दी है। हालांकि, अधिकांश चारा-ग्रेड अकार्बनिक सूक्ष्म पोषक तत्व औद्योगिक उप-उत्पादों से आते हैं। उनकी कम कीमतों के कारण, ऊपरी आपूर्ति श्रृंखला की कंपनियाँ इन्हें पर्याप्त रूप से संसाधित नहीं करतीं, और बड़ी मात्रा में विषाक्त एवं हानिकारक पदार्थ बने रहने की संभावना रहती है, जो चारे की सुरक्षा और स्थिरता के लिए कई समस्याएँ उत्पन्न करते हैं।.

ये समस्याएँ जैविक सूक्ष्म तत्वों के उपयोग से केवल थोड़ी सी ही कम होती हैं। यह मुख्य रूप से की तीव्र प्रतिस्पर्धा के कारण है। भोजन दें, चारे की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएँ, और प्रजनन टर्मिनल में पशु की दिखावट संबंधी गुणों की मांग। पिछले दो वर्षों में, बड़े द्वारा प्रेरित चारा कारखाने, जैविक सूक्ष्म पोषक तत्वों को धीरे-धीरे मान्यता मिली है और व्यापक रूप से उपयोग में लाए गए हैं। इस परिवेश में, समय की मांग के अनुसार नई समस्याएँ उत्पन्न हुई हैं। जैविक सूक्ष्म पोषक तत्वों का वैज्ञानिक रूप से मूल्यांकन और तर्कसंगत रूप से अनुप्रयोग कैसे किया जाए, इसने कई चारा सूत्रकारों के लिए नई चुनौतियाँ खड़ी कर दी हैं।.

उपरोक्त दोहरी समस्याओं के दबाव में, अधिक से अधिक चारा कंपनियों ने मल्टी-डायमेंशनल मॉडल के समान, सूक्ष्म तत्वों के प्रीमिक्स को सीधे पेशेवर सूक्ष्म तत्व उत्पादन और प्रसंस्करण कंपनियों को सौंपने का विकल्प चुना है ताकि वे अपनी ऊर्जा उस हिस्से पर केंद्रित कर सकें जिसमें वे सर्वश्रेष्ठ हैं। चारे में सात या आठ प्रकार के सूक्ष्म तत्व और दर्जनों अकार्बनिक तथा कार्बनिक मोनोमर कच्चे माल होते हैं। यदि चारा उद्यम एक-एक करके मूल्यांकन करे, तो इसमें अनिवार्य रूप से बड़ी मात्रा में मानव और वित्तीय निवेश बढ़ जाएगा। मूल्यांकन न करने पर चारे की सुरक्षा और स्थिरता का जोखिम बढ़ जाएगा।.

इस समस्या के समाधान के लिए, ग्राहक-अनुकूलित यौगिक सूक्ष्म तत्व सबसे प्रभावी और सुरक्षित उपाय हैं। विभिन्न ग्राहकों की अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार, हम व्यक्तिगत अनुकूलन विधि अपनाते हैं और सभी सूक्ष्म तत्व प्रीमिक्स पेशेवर आपूर्तिकर्ताओं को सौंपते हैं। अनुकूलित यौगिक सूक्ष्म तत्वों के लाभ संक्षेप में निम्नलिखित पहलुओं में प्रस्तुत किए जा सकते हैं: ①कॉर्पोरेट खरीद के जोखिम को कम करना। पहले दर्जन भर से अधिक प्रकार खरीदे जाते थे, लेकिन अब केवल एक या कुछ प्रकार के यौगिक खनिजों को खरीदना होता है। ②भंडारण और गोदाम के दबाव को कम करना। पहले दर्जनों सूक्ष्म तत्व मोनोमरों को अलग-अलग संग्रहीत करना पड़ता था, जो न केवल कच्चे माल के गोदाम पर कब्जा करते थे, बल्कि अकार्बनिक खनिजों का दीर्घकालिक भंडारण ऑक्सीकरण, रंग परिवर्तन, चिपचिपापन और नमी अवशोषण के प्रति संवेदनशील होता था। संयुक्त खनिजों पर स्विच करने से ऐसी समस्याएं समाप्त हो सकती हैं। ③गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों और उपकरणों में बहुत अधिक निवेश को कम करना।.

तो, हम ट्रेस तत्वों का उच्च-गुणवत्ता वाला प्रीमिक्स कैसे तैयार कर सकते हैं? कच्चे माल नियंत्रण, फॉर्मूला नियंत्रण के निम्नलिखित पहलुओं को करने की आवश्यकता है, प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइन प्रक्रिया और प्रीमिक्स फीड उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण।.

1. कच्चे माल का नियंत्रण

ट्रेस एलिमेंट प्रीमिक्स कच्चे माल के नियंत्रण के लिए मुख्यतः तीन सिद्धांतों को समझा जाता है, अर्थात् ऑक्सीकरण कारक का नियंत्रण, केकिंग कारक का नियंत्रण और स्वच्छता सूचकांक का नियंत्रण।.

(1) ऑक्सीकरण कारक का नियंत्रण

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सूक्ष्म तत्व प्रीमिक्स में रंग बदलने का सबसे अधिक खतरा लोहे से होता है। कच्चे माल में मौजूद हल्के हरे लौह आयन ऑक्सीकरण होकर पीले फेरिक आयन में बदल जाते हैं, जिससे प्रीमिक्स का रंग बदल जाता है। तो, लोह के आयनों का ऑक्सीकरण क्या कारण बनता है, और हम इस रंग परिवर्तन कारक को कैसे नियंत्रित करें। संक्षेप में तीन पहलुओं में सारांशित। पहला, चारे में ऑक्सीकारकों का नियंत्रण। चारे-ग्रेड सूक्ष्म तत्व मुख्यतः औद्योगिक उप-उत्पादों से आते हैं। चारे-ग्रेड जिंक सल्फेट का उत्पादन मुख्यतः गीले तरीके से किया जाता है। उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री उद्योग से प्राप्त जिंक हाइपोक्साइड है, जिसमें कैडमियम, सीसा, आर्सेनिक और लोहा जैसे अन्य तत्व भी होते हैं। इसलिए, उच्च-सामग्री वाले जिंक सल्फेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए अशुद्धि हटाने की आवश्यकता होती है। अशुद्धि हटाने की प्रक्रिया में, ऑक्सीडेंट हटाने का एक महत्वपूर्ण स्थान है।.

इन अशुद्धियों को हटाने के लिए प्रयुक्त ऑक्सीडेंट मुख्यतः हाइड्रोजन पेरोक्साइड होता है, और इसका एक हिस्सा जिंक सल्फेट कच्चे माल के साथ ट्रेस एलिमेंट प्रीमिक्स में मिलाया जाता है, जिससे प्रीमिक्स में द्विआयनिक लोहा त्रिआयनिक लोहे में ऑक्सीकृत हो जाता है। दूसरा, वाहक का चयन। कई कंपनियाँ ट्रेस एलिमेंट प्रीमिक्स के वाहक के रूप में पत्थर का पाउडर उपयोग करती हैं। पत्थर के पाउडर के कारण प्रीमिक्स का pH बढ़ने पर, pH 5 से अधिक होने पर लोहयुक्त लौह (ferrous iron) ऑक्सीकृत होकर फेरिक आयन (ferric ions) में परिवर्तित हो जाता है। तीसरा, चयनित कार्बनिक लौह पर्याप्त रूप से कीलेट नहीं होता है, और प्रीमिक्स में मुक्त जल की क्रिया से बड़ी मात्रा में त्रिसंयोजक लौह (trivalent iron) में ऑक्सीकृत हो जाता है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने का तरीका बहुत सरल है। पहला, कच्चे माल के प्रत्येक बैच में ऑक्सीडेंट की शेष मात्रा का पता लगाएँ। दूसरा, उपयुक्त सूक्ष्म तत्व वाहकों का चयन करें। तीसरा, कार्बनिक सूक्ष्म तत्वों का वैज्ञानिक और प्रभावी मूल्यांकन करें।.

(2) केकिंग फैक्टर पर नियंत्रण

प्रीमिक्स का गुच्छा मुख्य रूप से कच्चे माल के नमी अवशोषण और पुनःक्रिस्टलीकरण के कारण होता है। इस घटना का मुख्य कारण यह है कि कच्चे माल में बड़ी मात्रा में मुक्त जल, मुक्त अम्ल और क्लोराइड शेष रहते हैं। गुच्छा नियंत्रण के मुख्य तरीके निम्नलिखित हैं: पहला, सख्त कॉर्पोरेट मानक तैयार करें। क्योंकि ट्रेस एलिमेंट मोनोमर्स के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय मानक कम संकेतकों को नियंत्रित करते हैं, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री चुनने के लिए राष्ट्रीय मानकों पर भरोसा नहीं किया जा सकता। कंपनियों को अपनी आवश्यकताओं और परीक्षण क्षमता के आधार पर विस्तृत कॉर्पोरेट आंतरिक नियंत्रण मानक तैयार करने की आवश्यकता है। दूसरा, यह सख्ती से नियंत्रित करें कि उपरोक्त तीनों में से कोई भी कच्ची सामग्री उद्यम के आंतरिक नियंत्रण मानकों से अधिक न हो। तीसरा, कॉपर सल्फेट पेंटाहाइड्रेट के उपयोग को न्यूनतम करें।.

(3) स्वास्थ्य संकेतकों का नियंत्रण

राष्ट्रीय मानक के आधार पर, निकल और पारा की मात्रा को अतिरिक्त रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, क्योंकि निकल सीधे युवा जानवरों और मुर्गी-पालन के त्वचा के रंग को प्रभावित करता है, और कॉपर सल्फेट में निकल की मात्रा सबसे अधिक होती है। पारा गैस्ट्रिक म्यूकोसा और आंतों की विली को आसानी से नुकसान पहुँचाता है, जिससे पचने और अवशोषण दर में कमी आती है, इसलिए दूध छुड़ाए गए सूअरों के बच्चों के आहार में यह ध्यान देना आवश्यक है कि पारा मानक से अधिक तो नहीं है। एक और महत्वपूर्ण मुद्दा डायऑक्सिन का नियंत्रण है। हमारे देश में चारा-ग्रेड कॉपर सल्फेट के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश कच्ची सामग्री सर्किट बोर्ड के उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट क्षरण तरल का उपयोग करती है। सर्किट बोर्ड बनाने में उपयोग किया जाने वाला अपशिष्ट क्षरण तरल डायऑक्सिन उत्पन्न करने की तीन शर्तें पूरी करता है, अर्थात्: बेंजीन रिंग, क्लोराइड आयन और उच्च तापमान। इसलिए, हमने तैयार फ़ीड ग्रेड कॉपर सल्फेट में डाइऑक्सिन की मात्रा का परीक्षण किया, जो ईयू मानक से 3 से 5 गुना अधिक थी। जैसा कि हम सभी जानते हैं, डाइऑक्सिन अत्यधिक कैंसरकारी होते हैं, और पिगलेट के चारे में उच्च मात्रा में तांबे का दीर्घकालिक उपयोग पर्यावरण और मनुष्यों को नुकसान पहुँचाएगा।.

2. सूत्र पर नियंत्रण

अकार्बनिक सूक्ष्म तत्वों के अवशोषण दर कम होने और उनकी कम कीमत के कारण, मिश्रित चारे की लागत बहुत कम होती है। इसलिए, निर्माता NRC और राष्ट्रीय मानकों से 3 गुना या उससे भी अधिक मात्रा में अकार्बनिक सूक्ष्म तत्वों का उपयोग कर रहे हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, सूक्ष्म तत्वों के उपयोग के लिए एक निश्चित सुरक्षा सीमा होती है, और तत्वों के बीच अवशोषण का भी एक निश्चित अनुपात होता है। हमारे बड़े पैमाने पर उपयोग के कारण, जानवर इसे पूरी तरह से अवशोषित नहीं कर पाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म पोषक तत्वों की बहुत बर्बादी होती है। साथ ही, बड़ी संख्या में धनायन (कैशैन्ट्स) जानवर के आंतों के इलेक्ट्रोलाइट संतुलन को भी एक निश्चित उत्तेजना देते हैं। इसलिए, सूक्ष्म पोषक तत्वों के उपयोग के लिए, हमें प्रभावी मात्रा और तत्वों के अनुपात के दो मूल सिद्धांतों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, और आदर्श सूक्ष्म पोषक तत्व मॉडल के साथ विभिन्न किस्मों और चरणों के लिए पशु सूक्ष्म पोषक तत्व प्रीमिक्स को डिजाइन करना चाहिए।.

किसी भी पशु के सूक्ष्म तत्व प्रीमिक्स का सूत्र तैयार करते समय, सूत्र डिजाइन सिद्धांतों के आधार पर निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: पहला, सूक्ष्म तत्वों के विभिन्न रूपों के बीच रेडॉक्स प्रतिक्रिया से होने वाला नुकसान। दूसरा, लोहा, तांबा, जस्ता और मैंगनीज इन चार तत्वों के बीच सर्वोत्तम संयोजन अनुपात। तीसरा, कार्बनिक सूक्ष्म तत्वों और अकार्बनिक सूक्ष्म तत्वों का अनुपात। चौथा, क्या विभिन्न क्षेत्रों में सूक्ष्म तत्वों की कमी है। पांचवां, विभिन्न मौसमों में सूक्ष्म तत्वों की सुरक्षित मात्रा को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इनमें से, अकार्बनिक सूक्ष्म तत्वों और कार्बनिक सूक्ष्म तत्वों का संयोजन अनुपात डिजाइन प्रक्रिया में कई चारा कंपनियों के सामने आने वाली सबसे उलझन भरी समस्या है। यहां, हमारे उत्पादन उद्यमों के पास मौजूद सूक्ष्म तत्वों के अनुप्रयोग का मूल डेटाबेस और बाजार अनुप्रयोग अनुभव मूल्य अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।.

3. प्रीमिक्स फीड निर्माण प्रक्रिया, उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण

(1) उत्पादन प्रक्रिया

सबसे पहले, हमें उच्च-गुणवत्ता वाले ट्रेस तत्व प्रीमिक्स की विशेषताओं के बारे में स्पष्ट होना चाहिए, जिन्हें पाँच बिंदुओं में संक्षेपित किया जा सकता है। पहला, सूक्ष्म अवयवों को समान रूप से वितरित करें। दूसरा, ट्रेस अवयवों की अस्थिरता को सुधारें। तीसरा, योजक स्तर को मानकीकृत करें। चौथा, चारा उद्यमों के उत्पादन प्रक्रिया को कम करें। पाँचवाँ, ट्रेस अवयवों के सहक्रियात्मक प्रभाव को अधिकतम करें।.

उपरोक्त से यह स्पष्ट है कि एकरूप वितरण प्रथम स्थान पर है, इसलिए विभिन्न घनत्व, विभिन्न नमी और विभिन्न कण आकार वाले रासायनिक पदार्थों को समान रूप से मिश्रित करने के लिए निस्संदेह दो पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: कच्चे माल के अतिसूक्ष्म अवयवों का अल्ट्रा-फाइन पल्पराइजेशन, और पूर्व-मिश्रण उपकरणों का स्वचालित वैज्ञानिक अनुप्रयोग।.

पॉइसों वितरण के सिद्धांत के अनुसार, मिश्रण एकरूपता (CV) <3% या उससे कम वाले प्रीमिक्स उत्पाद की आवश्यकता है। प्रत्येक नमूने में इस घटक के कम से कम 900 कण होने पर पोषक तत्व आपूर्ति और इस घटक के विश्लेषण परिणामों में त्रुटियों को रोका जा सकता है। उदाहरण के लिए, सूक्ष्म तत्वों के प्रीमिक्स में सोडियम सेलेनाइट, कैल्शियम आयोडेट और कार्बनिक क्रोमियम की मात्रा बहुत कम होती है, और प्रभावी खुराक विषाक्त खुराक के करीब होती है। इसलिए, मिश्रण को समान बनाने के लिए अतिसूक्ष्म पिसाई आवश्यक है। वर्तमान में, प्रीमिक्स फीड बनाने के संयंत्र सभी क्रशिंग के लिए ड्राई बॉल मिलिंग का उपयोग करते हैं। क्रशिंग के बाद औसत कण आकार 500–600 मेष होता है।.

(2) प्रीमिक्स चारा उत्पादन उपकरण

पूर्णतः स्वचालित प्री-मिक्सिंग उपकरण का वैज्ञानिक उपयोग उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और चारा कारखानों के लिए कच्चे माल की खरीद लागत को कम करता है। यह सूक्ष्म तत्व प्रीमिक्स की सुरक्षा और स्थिरता को भी कड़ाई से नियंत्रित करता है। केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली फॉर्मूले में कच्चे माल की खुराक देने की क्रमिकता को नियंत्रित करती है, जिससे मैनुअल फीडिंग के कारण होने वाली बहु-खुराक और खुराक छूटने की समस्याओं को कम किया जा सके। सटीक सूक्ष्म-तौल सामग्री की खुराक में त्रुटि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। डबल पैडल मिक्सर मशीन यह सुनिश्चित कर सकता है कि सामग्री मिश्रण की एकरूपता 3% से नीचे नियंत्रित हो।.

(3) सटीक गुणवत्ता नियंत्रण और दृश्य ट्रेसबिलिटी

वैज्ञानिक प्रौद्योगिकी और परिष्कृत स्वचालित प्रीमिक्सिंग उपकरणों के अलावा, एक परिष्कृत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं और ट्रेसबिलिटी सिस्टम का एक सेट भी होना चाहिए। पहला है मिश्रण की एकरूपता का निर्धारण। ट्रेस तत्व प्रीमिक्स की मिश्रण एकरूपता का पारंपरिक निर्धारण इसमें लोहा तत्व का पता लगाना है। हालांकि, लोहा तत्व के पता लगाने में दो समस्याएं हैं। पहला, सूक्ष्म अयस्क में लोह तत्व का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है, जो बहु-अयस्क मिश्रण की एकरूपता को पूरी तरह से प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है। दूसरा, कुछ प्रीमिक्स फीड प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा तैयार किए गए सूक्ष्म अयस्कों में वर्तमान में लोहा नहीं होता है, इसलिए प्रीमिक्स फीड उत्पाद की एकरूपता को दर्शाने के लिए लोहे का पता लगाना असंभव है। आप मिश्रण एकरूपता सूचकांक का न्याय करने के लिए आयोडीन, सेलेनियम और कोबाल्ट जैसे सूक्ष्म घटकों का चयन कर सकते हैं, जो अधिक सटीक है।.

ट्रेस तत्व प्रीमिक्स के वर्तमान उपयोग का सबसे महत्वपूर्ण पहलू चयनित मल्टी-मिनरल आपूर्तिकर्ताओं के ब्रांड पर चारा कंपनियों का विश्वास स्थापित करना है। स्वयं एक मल्टी-माइनिंग उत्पादक के रूप में, एक विस्तृत ट्रेसबिलिटी प्रणाली विकसित करना आवश्यक है ताकि मल्टी-माइनिंग ग्राहक के गोदाम में रखा एक ठंडा उत्पाद न रहे, और चारा कंपनी का प्रभारी व्यक्ति इस उत्पाद को वास्तव में समझ सके। कच्चे माल की खरीद, फॉर्मूला डिजाइन, प्री-मिक्सिंग प्रसंस्करण, तैयार उत्पाद परीक्षण, लॉजिस्टिक्स से लेकर हर लिंक की वास्तविक स्थिति। इस उद्देश्य के लिए, बाजार में कुछ कंपनियों ने एक उत्पाद ऑनलाइन ट्रेसबिलिटी क्वेरी सिस्टम भी लॉन्च किया है, ताकि ग्राहक अपने उत्पादों की बारीकियों को स्पष्ट रूप से समझ सकें।.