현재 미량 원소의 공급 방식은 주로 저렴한 가격과 장기간 사용으로 인해 고유 한 습관을 형성했기 때문에 여전히 무기 미량 원소가 지배적입니다. 그러나 대부분의 사료용 무기 미량 원소는 산업 부산물에서 생산됩니다. 가격이 저렴하기 때문에 업스트림 기업이 적절하게 처리하지 않고 다량의 독성 및 유해 물질이 남아있을 가능성이 높아 사료 안전과 안정성에 많은 문제를 야기합니다.
이러한 문제는 유기 미량 원소를 사용하면 약간만 완화됩니다. 이는 주로 다음과 같은 경쟁이 심화되었기 때문입니다. 피드 플랜트, 사료 품질에 대한 높은 요구 사항과 사육 터미널의 동물 외모 형질에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 지난 2년 동안, 대규모의 사료 공장, 유기 미량 원소가 점차 인식되고 널리 사용되고 있습니다. 이러한 환경에서 시대가 요구하는 새로운 문제가 발생했습니다. 유기 미량 원소를 과학적으로 평가하고 합리적으로 적용하는 방법은 많은 사료 배합사료 제조업체에 새로운 문제를 가져왔습니다.
위에서 언급 한 이중 문제의 압력으로 인해 점점 더 많은 사료 회사가 다차원 모델과 유사한 미량 원소의 프리믹스를 직접 넘겨주고 전문 미량 원소 생산 및 가공 회사에 넘겨 에너지를 집중하기로 결정했습니다. 내가 가장 잘하는 부분. 사료에는 7~8종의 미량 원소, 수십 가지의 무기 및 유기 단량체 원료가 있습니다. 사료 기업이 하나하나 평가하면 필연적으로 많은 인적, 재정적 투입이 늘어날 수밖에 없습니다. 평가에 실패하면 사료 안전과 안정성의 위험이 높아집니다.
이러한 문제에서 맞춤형 화합물 미량 원소는 가장 효과적이고 안전한 솔루션입니다. 고객마다 다른 요구 사항에 따라 맞춤형 맞춤화 방법을 채택하고 모든 미량 원소 프리믹스를 전문 공급 업체에 넘깁니다. 맞춤형 복합 미량 원소의 이점은 다음과 같은 측면으로 간략하게 요약 할 수 있습니다 : ① 기업 구매의 위험을 줄입니다. 과거에는 수십 가지 이상의 복합미량원소를 구매했지만, 이제는 한 가지 또는 몇 가지 종류의 복합미량원소만 구매하면 됩니다. 보관 및 창고에 대한 부담을 줄입니다. 과거에는 수십 개의 미량 모노머를 별도로 보관해야했기 때문에 원료 창고를 차지할뿐만 아니라 무기 미네랄을 장기간 보관하면 산화, 변색, 응집 및 습기 흡수가 발생하기 쉽습니다. 복합 광산으로 전환하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 품질 관리 인력 및 장비에 대한 많은 투자를 줄일 수 있습니다.
그렇다면 어떻게 하면 고품질의 미량 원소 프리믹스를 생산할 수 있을까요? 다음과 같은 원료 관리, 포뮬러 관리 측면을 수행해야 합니다, 프리믹스 피드 생산 라인 프로세스 그리고 프리믹스 피드 장비 및 품질 관리.
1. 원자재 관리
미량 원소 프리믹스 원료의 제어를 위해 산화 인자 제어, 고결 인자 제어, 위생 지수 제어라는 세 가지 원칙을 주로 파악합니다.
(1) 산화 인자 제어
우리 모두 알다시피, 미량 원소 프리믹스에서 가장 변색되기 쉬운 것은 철입니다. 원료의 연한 녹색 철 이온이 산화되어 노란색 철 이온으로 변색되면 프리믹스의 색이 변색됩니다. 그렇다면 철 이온의 산화의 원인은 무엇이며 이 변색 요인을 어떻게 제어할 수 있을까요? 세 가지 측면으로 간략하게 요약하면 다음과 같습니다. 첫째, 사료 내 산화제 제어. 사료용 미량 원소는 대부분 산업 부산물에서 나옵니다. 사료용 황산아연의 생산은 대부분 습식 공법으로 이루어집니다. 사용되는 원료는 카드뮴, 납, 비소 및 철과 같은 다른 원소도 포함하는 산업에서 나오는 저산소 아연입니다. 따라서 고함량 황산아연 제품을 얻으려면 불순물 제거가 필요합니다. 불순물 제거 공정에서 산화제 제거는 중요한 위치를 차지합니다.
이러한 불순물 제거에 사용되는 산화제는 대부분 과산화수소이며 그 일부는 황산 아연 원료와 함께 미량 원소 프리믹스로 유입되므로 미량 원소 프리믹스의 2가 철은 3가 철로 산화됩니다.둘째, 담체의 선택입니다. 많은 회사에서 미량 원소 프리믹스의 운반체로 석재 분말을 사용합니다. 석분으로 인해 프리믹스의 pH가 증가함에 따라 pH가 5보다 크면 철 철이 산화되어 철 이온으로 산화됩니다. 셋째, 선택된 유기 철은 충분히 킬레이트화되지 않고 프리믹스의 유리수의 작용으로 다량으로 3가 철로 산화됩니다. 위의 문제를 해결하는 방법은 매우 간단합니다. 첫째, 각 원료 배치에서 산화제의 잔류량을 감지합니다. 둘째, 적절한 미량 원소 운반체를 선택합니다. 셋째, 유기 미량 원소를 과학적이고 효과적으로 평가합니다.
(2) 케이킹 인자 제어
프리믹스의 응집은 주로 원료의 수분 흡수 및 재결정화에 의해 발생합니다. 이 현상의 주된 이유는 다량의 유리수, 유리산 및 염화물이 원료에 남아 있기 때문입니다. 응집을 제어하는 주요 방법은 다음과 같습니다: 첫째, 기업 표준을 엄격하게 제정합니다. 미량 원소 모노머에 대한 관련 국가 표준은 더 적은 지표를 제어하기 때문에 고품질 원료를 선택하기 위해 국가 표준에 의존 할 수 없습니다. 기업이 자체적인 요구와 테스트를 충족해야 합니다. 세부적인 기업 내부 통제 표준을 공식화하는 힘. 둘째, 모든 원자재 중 위의 세 가지가 기업의 내부 통제 기준을 초과하는지 엄격하게 통제합니다. 셋째, 황산구리 5 수화물의 사용을 최소화합니다.
(3) 건강 지표 관리
니켈은 어린 동물과 가금류의 피부 착색에 직접적인 영향을 미치고 황산구리는 니켈 함량이 가장 높기 때문에 국가 표준에 따라 니켈과 수은의 함량을 추가로 관리해야합니다. 수은은 위 점막과 장 융모를 쉽게 손상시켜 소화율과 흡수율을 떨어뜨리기 때문에 이유자돈 사료는 수은이 기준을 초과하지 않도록 관리하는 데 중점을 두어야 합니다. 또 다른 중요한 문제는 다이옥신 관리입니다. 우리나라에서 사료용 황산구리 생산 원료의 대부분은 회로 기판 생산에서 발생하는 폐부식액을 사용합니다. 회로 기판 생산에 사용되는 폐 부식액은 벤젠 고리, 염화물 이온, 고온이라는 다이옥신 발생의 세 가지 조건만 갖추고 있습니다. 따라서 완성된 사료용 황산구리의 다이옥신 함량을 테스트한 결과 EU 기준을 3~5배 초과하는 다이옥신이 검출되었습니다. 우리 모두 알다시피 다이옥신은 발암성이 강하며, 자돈 사료에 구리를 장기간 사용하면 환경과 인체에 해를 끼칠 수밖에 없습니다.
2. 공식 제어
무기 미량 원소의 흡수율이 낮고 가격이 저렴하기 때문에 배합 사료의 비용이 매우 적습니다. 따라서 제조업체는 NRC 및 국가 표준을 3 배 이상 초과하는 비율로 무기 미량 원소를 사용하고 있습니다. 우리 모두 알다시피 미량 원소 사용에는 일정한 안전 임계값이 있으며 원소 간에도 일정한 흡수 비율이 있습니다. 우리가 대규모로 사용하기 때문에 동물은 그것을 완전히 흡수 할 수 없기 때문에 미량 원소가 많이 낭비됩니다. 동시에 많은 수의 양이온은 동물의 장내 전해질 균형에 특정 자극을 유발합니다. 따라서 미량 원소를 사용하려면 효과적인 함량과 원소 비율의 두 가지 기본 원칙에 초점을 맞추고 이상적인 미량 원소 모델로 다양한 품종과 단계의 동물 미량 원소 프리믹스를 설계해야합니다.
동물용 미량 원소 프리믹스를 설계할 때는 포뮬러 설계 원칙에 따라 다음 요소를 고려해야 합니다: 첫째, 서로 다른 형태의 미량 원소 간의 산화 환원 반응으로 인한 손실. 둘째, 철, 구리, 아연, 망간의 네 가지 원소 중 가장 적합한 첨가 비율입니다. 셋째, 유기 미량 원소와 무기 미량 원소의 비율입니다. 넷째, 지역마다 미량 원소가 부족한지 여부. 다섯째, 계절에 따라 미량 원소의 안전한 양을 늘려야 합니다. 그중 무기 미량 원소와 유기 미량 원소의 첨가 비율은 많은 사료 회사가 설계 과정에서 직면하는 가장 당혹스러운 문제입니다. 여기서 우리 생산 기업이 보유한 기본 미량 원소 적용 데이터베이스와 시장 적용 경험 가치는 더욱 중요합니다.
3. 프리믹스 피드 제조 프로세스, 장비 및 품질 관리
(1) 생산 프로세스
우선, 고품질 미량 원소 프리믹스의 특성을 명확히 이해해야 하는데, 이는 다섯 가지로 요약할 수 있습니다. 즉, 다음과 같습니다: 첫째, 미량 성분이 고르게 분포되도록 합니다. 둘째, 미량 성분의 불안정성을 개선합니다. 셋째, 첨가 수준을 표준화할 수 있습니다. 넷째, 사료 기업의 생산 공정을 줄입니다. 다섯째, 미량 성분의 시너지 효과를 극대화합니다.
위에서 균일 한 분포가 우선 순위임을 알 수 있으므로 부피 밀도, 수분 및 입자 크기가 다른 화학 물질을 균일하게 혼합하는 방법은 원료의 매우 작은 성분의 초 미세 분쇄와 사전 혼합 장비의 자동 과학적 적용이라는 두 가지 측면이 있음을 의심 할 여지가 없습니다.
푸아송 분포의 원리에 따라 혼합 균일도(CV)가 3% 이하인 프리믹스 제품이 필요합니다. 각 시료에 이 성분의 입자가 900개 이상 포함되어 있어야 이 성분의 영양소 공급 및 분석 결과의 오류를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 미량 원소 프리믹스의 셀레 나이트 나트륨, 요오드화 칼슘 및 유기 크롬은 첨가 수준이 매우 낮고 유효 용량이 독성 용량에 가깝습니다. 따라서 혼합을 균일하게 하려면 초미세 분쇄가 필요합니다. 현재, 프리믹스 사료 제조 공장 모두 분쇄에 건식 볼 밀링을 사용합니다. 분쇄 후 평균 입자 크기는 500-600 메쉬입니다.
(2) 프리믹스 사료 생산 장비
완전 자동 사전 혼합 장비를 과학적으로 사용하면 생산 효율이 크게 향상되고 사료 공장의 원료 조달 비용이 절감됩니다. 또한 미량 원소 프리믹스의 안전성과 안정성을 엄격하게 관리합니다. 중앙 제어 시스템은 사료 원료의 공급 순서를 제어하여 수동 공급으로 인한 다중 공급 및 공급 누락 문제를 줄입니다. 정확한 미세 계량은 재료의 공급 오류를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. The 더블 패들 믹서기 는 재료 혼합의 균일성이 3% 미만으로 제어되도록 보장할 수 있습니다.
(3) 정밀한 품질 관리 및 시각적 추적성
과학 기술과 정교한 자동 프리믹싱 장비 외에도 일련의 정교한 품질 관리 프로세스와 추적 시스템도 갖춰야 합니다. 첫 번째는 혼합 균일성을 결정하는 것입니다. 미량 원소 프리믹스의 혼합 균일성을 결정하는 전통적인 방법은 그 안에 있는 철 원소를 감지하는 것입니다. 그러나 철 원소 검출에는 두 가지 문제가 있습니다. 첫째, 미세 광석에서 철 성분의 비율이 상대적으로 큽니다. 다중 광석 혼합의 균일 성을 완전히 반영 할 수 없습니다. 둘째, 현재 일부 프리믹스 사료 가공 공장에서 제조 된 마이크로 광석에는 철분이 포함되어 있지 않으므로 프리믹스 사료 제품의 균일 성을 반영하기 위해 철분을 감지하는 것은 불가능합니다. 요오드, 셀레늄 및 코발트와 같은 미량 성분을 선택하여 혼합 균일 성 지수를 판단 할 수 있으며 이는 더 정확합니다.
현재 미량 원소 프리믹스 사용의 가장 중요한 측면은 선택한 다중 광물 공급 업체의 브랜드에 대한 사료 회사의 신뢰입니다. 다 광물 생산자 자체로서 다 광물이 고객의 창고에 보관 된 차가운 제품이 아니도록 상세한 추적 시스템을 개발해야하며 사료 회사의 담당자가이 제품을 진정으로 인식해야합니다. 원료 조달, 배합 설계, 사전 혼합 가공, 완제품 테스트, 물류에 이르는 모든 링크의 실제 상황. 이를 위해 시장의 일부 회사는 고객이 제품의 내용을 명확하게 이해할 수 있도록 제품 온라인 추적 성 쿼리 시스템을 출시했습니다.
