Наразі у постачанні мікроелементів все ще переважають неорганічні мікроелементи, головним чином через їхню низьку ціну та довготривале використання, що сформувало звичку до них. Однак більшість неорганічних мікроелементів кормового класу надходять з побічних продуктів промисловості. Через їхню низьку ціну видобувні компанії не обробляють їх належним чином, і велика кількість токсичних і шкідливих речовин, ймовірно, залишиться, що спричиняє багато проблем з безпекою та стабільністю кормів.

Ці проблеми лише незначною мірою пом'якшуються при використанні органічних мікроелементів. Це пов'язано, головним чином, з посиленням конкуренції з боку комбікормові заводи, Це пов'язано з підвищенням вимог до якості кормів та попиту на зовнішні ознаки тварин на племінних терміналах. За останні два роки, завдяки великому комбікормові заводи, органічні мікроелементи поступово отримали визнання і широке застосування. У цьому середовищі виникли нові проблеми, яких вимагає час. Як науково оцінити та раціонально застосувати органічні мікроелементи, поставило перед багатьма розробниками кормів нові проблеми.

Під тиском вищезгаданих подвійних проблем все більше компаній, що виробляють корми, вирішили безпосередньо передавати премікс мікроелементів, подібно до багатовимірної моделі, і передавати його професійним компаніям з виробництва та переробки мікроелементів, щоб зосередити свою енергію на тій частині, в якій я найкраще розбираюся. У кормах є сім-вісім видів мікроелементів, десятки видів неорганічної та органічної мономерної сировини. Якщо комбікормове підприємство буде оцінювати все по черзі, це неминуче призведе до значних людських і фінансових витрат. Відсутність оцінки збільшить ризик безпечності та стабільності кормів.

У цій ситуації найефективнішим і найбезпечнішим рішенням є виготовлення мікроелементних преміксів на замовлення. Відповідно до різних потреб різних клієнтів, ми застосовуємо персоналізований метод налаштування і передаємо всі премікси мікроелементів професійним постачальникам. Переваги індивідуальних композитних мікроелементів можна коротко підсумувати в наступних аспектах: ①Зменшення ризику корпоративних закупівель. Якщо раніше закуповували більше десятка видів, то зараз потрібно придбати лише один або кілька видів комбінованих мінералів. ② Зменшити навантаження на складські приміщення. У минулому десятки мікроелементів потрібно було зберігати окремо, що не тільки займало сировинний склад, але й при тривалому зберіганні неорганічні мінерали схильні до окислення, знебарвлення, агломерації та поглинання вологи. Перехід на композитні шахти може усунути такі проблеми. ③Зменшити значні інвестиції в персонал і обладнання для контролю якості.

Отже, як ми можемо виробляти високоякісний премікс мікроелементів? Потрібно зробити наступні аспекти: контроль сировини, контроль формули, Процес роботи лінії з виробництва комбікормів преміксів і обладнання для приготування преміксів і контроль якості.

1. Контроль сировини

Для контролю сировини для преміксів мікроелементів в основному використовуються три принципи, а саме: контроль фактору окислення, контроль фактору злежування та контроль гігієнічного індексу.

(1) Контроль фактора окислення

Як відомо, найбільш схильним до зміни кольору в мікроелементному преміксі є залізо. Світло-зелені іони заліза в сировині окислюються в жовті іони заліза, що призводить до зміни кольору преміксу. Отже, що спричиняє окислення іонів заліза, і як ми можемо контролювати цей фактор знебарвлення. Коротко можна виділити три аспекти. По-перше, контроль окислювачів у кормах. Кормові мікроелементи здебільшого надходять з побічних продуктів промисловості. Виробництво кормового сульфату цинку здебільшого здійснюється мокрим способом. Сировиною для нього слугує промисловий гіпоксид цинку, який також містить інші елементи, такі як кадмій, свинець, миш'як і залізо. Тому для отримання продуктів з високим вмістом сульфату цинку необхідне видалення домішок. У процесі видалення домішок важливу роль відіграє видалення окислювача.

Окислювачем, який використовується для видалення цих домішок, здебільшого є перекис водню, частина якого потрапляє в премікс мікроелементів разом із сировиною сульфату цинку, тому двовалентне залізо в преміксі мікроелементів окислюється до тривалентного заліза.По-друге, вибір носія. Багато компаній використовують кам'яний порошок як носій преміксу мікроелементів. Оскільки рН преміксу підвищується завдяки кам'яному порошку, двовалентне залізо буде окислюватися до іонів заліза, коли рН перевищує 5. По-третє, вибране органічне залізо недостатньо хелатоване, і під дією вільної води в преміксі окислюється до тривалентного заліза у великій кількості. Метод вирішення вищезазначених проблем дуже простий. По-перше, визначити залишкову кількість окислювача в кожній партії сировини. По-друге, вибрати відповідні носії мікроелементів. По-третє, науково та ефективно оцінити органічні мікроелементи.

(2) Контроль фактора злежування

Агломерація преміксу в основному викликана поглинанням вологи і рекристалізацією сировини. Основною причиною цього явища є те, що в сировині залишається велика кількість вільної води, вільних кислот і хлоридів. Основними методами боротьби з агломерацією є наступні: По-перше, чітко сформулюйте корпоративні стандарти. Оскільки відповідні національні стандарти для мономерів мікроелементів контролюють менше показників, вони не можуть покладатися на національні стандарти для вибору високоякісної сировини. Це вимагає від компаній задоволення власних потреб та тестування. Сила сформулювати детальні корпоративні стандарти внутрішнього контролю. По-друге, суворо контролювати, чи не перевищують вищезазначені три з усіх видів сировини стандарти внутрішнього контролю підприємства. По-третє, мінімізувати використання пентагідрату сульфату міді.

(3) Контроль показників здоров'я

На основі національного стандарту вміст нікелю та ртуті необхідно додатково контролювати, оскільки нікель безпосередньо впливає на забарвлення шкіри молодняку та птиці, а мідний купорос має найвищий вміст нікелю. Ртуть легко пошкоджує слизову оболонку шлунка і ворсинки кишечника, що призводить до зниження перетравності і швидкості всмоктування, тому в раціонах відлучених поросят необхідно зосередити увагу на контролі за перевищенням норми ртуті. Іншим важливим питанням є контроль діоксинів. Більшість сировини для виробництва кормового мідного купоросу в нашій країні використовує відпрацьовану корозійну рідину від виробництва друкованих плат. Відпрацьована корозійна рідина, що використовується для виробництва друкованих плат, якраз має три умови для утворення діоксинів, а саме: бензольне кільце, хлорид-іон і висока температура. Тому ми перевірили вміст діоксинів у готовому кормовому мідному купоросі, який перевищував норму ЄС у 3-5 разів. Як відомо, діоксини мають високу канцерогенність, а тривале використання кормів з високим вмістом міді для поросят може завдати шкоди навколишньому середовищу та людині.

2. Контроль формули

Завдяки низькій швидкості засвоєння неорганічних мікроелементів і низькій ціні, собівартість комбікорму дуже мала. Тому виробники використовують неорганічні мікроелементи в пропорції, що перевищує НРК та національні стандарти в 3 рази і навіть більше. Як відомо, існує певний поріг безпеки для використання мікроелементів, а також певна пропорція засвоєння між елементами. Через наше масштабне використання, тварини не можуть повністю засвоїти його, що призводить до великих втрат мікроелементів. У той же час, велика кількість катіонів також викликає певний стимул для електролітного балансу кишечника тварин. Тому для використання мікроелементів ми повинні зосередитися на двох основних принципах ефективного вмісту та співвідношення елементів, а також розробити премікси мікроелементів для тварин різних сортів та стадій з ідеальними моделями мікроелементів.

При розробці будь-якого преміксу мікроелементів для тварин необхідно враховувати наступні фактори, виходячи з принципів розробки формули: По-перше, втрати, спричинені окисно-відновною реакцією між різними формами мікроелементів. По-друге, найкраще співвідношення між чотирма елементами - залізом, міддю, цинком і марганцем. По-третє, співвідношення органічних мікроелементів до неорганічних мікроелементів. По-четверте, чи є в різних регіонах дефіцит мікроелементів. По-п'яте, в різні пори року безпечна кількість мікроелементів повинна бути збільшена. Серед них співвідношення додавання неорганічних мікроелементів та органічних мікроелементів є найбільш заплутаною проблемою, з якою стикаються багато компаній-виробників кормів у процесі проектування. Тут надзвичайно важливими є базова база даних застосування мікроелементів та цінність досвіду застосування на ринку, якими володіють наші виробничі підприємства.

3. Процес виготовлення преміксів, обладнання та контроль якості

(1) Виробничий процес

Перш за все, ми повинні чітко розуміти характеристики якісних мікроелементних преміксів, які можна звести до п'яти пунктів. А саме: По-перше, зробити мікрокомпоненти рівномірно розподіленими. По-друге, покращити нестабільність мікрокомпонентів. По-третє, рівень додавання можна стандартизувати. По-четверте, скоротити виробничий процес комбікормових підприємств. По-п'яте, максимізувати синергетичний ефект мікрокомпонентів.

З вищесказаного видно, що рівномірний розподіл стоїть на першому місці, тому як зробити так, щоб хімічні речовини з різною насипною щільністю, різною вологістю і різними розмірами частинок змішувалися рівномірно, немає сумнівів, що є два аспекти, а саме: надтонке подрібнення дуже дрібних компонентів сировини, і автоматичне наукове застосування обладнання для попереднього змішування.

Згідно з принципом розподілу Пуассона, необхідний продукт преміксу з однорідністю змішування (CV) <3% або менше. Щонайменше 900 частинок цього компонента в кожній пробі можуть запобігти помилкам у постачанні поживних речовин та результатах аналізу цього компонента. Наприклад, селеніт натрію, йодат кальцію та органічний хром у преміксі мікроелементів мають дуже низькі рівні додавання, а ефективна доза близька до токсичної. Тому для рівномірного змішування необхідне надтонке подрібнення. В даний час, заводи з виробництва комбікормів преміксів для дроблення використовується сухий кульовий млин. Середній розмір частинок після дроблення становить 500-600 меш.

(2) Обладнання для виробництва комбікормів

Наукове використання повністю автоматичного обладнання для попереднього змішування значно підвищує ефективність виробництва і знижує витрати на закупівлю сировини для комбікормових заводів. Воно також суворо контролює безпеку та стабільність преміксу мікроелементів. Центральна система управління контролює послідовність подачі сировини у формулі, щоб зменшити проблеми багаторазового годування і пропущених годувань через ручне годування. Точне мікрозважування дозволяє ефективно контролювати похибку подачі матеріалів. The дволопатева змішувальна машина може гарантувати, що рівномірність змішування матеріалу контролюється нижче 3%.

(3) Точний контроль якості та візуальне відстеження

На додаток до наукових технологій і складного автоматичного обладнання для попереднього змішування, необхідно також мати набір досконалих процесів контролю якості та систем простежуваності. Перший - це визначення однорідності змішування. Традиційне визначення однорідності змішування преміксу мікроелементів полягає у виявленні в ньому елемента заліза. Однак при виявленні заліза виникають дві проблеми. По-перше, частка елемента заліза в мікроруді відносно велика. Це не може повністю відображати рівномірність змішування декількох руд. По-друге, мікроруди, підготовлені деякими заводами з переробки комбікормів, в даний час не містять заліза, тому неможливо виявити залізо, щоб відобразити однорідність комбікормового продукту. Ви можете вибрати мікрокомпоненти, такі як йод, селен і кобальт, щоб оцінити індекс однорідності змішування, який є більш точним.

Найважливішим аспектом сучасного використання преміксів мікроелементів є довіра комбікормових компаній до бренду обраних постачальників мультимінералів. Як виробнику мультимінералів, необхідно розробити детальну систему простежуваності, щоб мультимінерал не був холодним продуктом, розміщеним на складі замовника, а відповідальна особа комбікормової компанії повинна по-справжньому сприймати цей продукт. Реальну ситуацію на кожній ланці від закупівлі сировини, розробки формули, обробки перед змішуванням, тестування готового продукту, логістики. З цією метою деякі компанії на ринку також запустили систему запитів на простежуваність продукції в Інтернеті, щоб клієнти могли чітко розуміти всі нюанси своєї продукції.