En la actualidad, el modo de suministro de oligoelementos sigue dominado por los oligoelementos inorgánicos, principalmente por su bajo precio y su uso a largo plazo, lo que ha formado un hábito inherente. Sin embargo, la mayoría de los oligoelementos inorgánicos para piensos proceden de subproductos industriales. Debido a su bajo precio, las empresas no los manipulan adecuadamente, y es probable que quede una gran cantidad de sustancias tóxicas y nocivas, lo que acarrea muchos problemas para la seguridad y la estabilidad de los piensos.
Estos problemas sólo se alivian ligeramente con el uso de oligoelementos orgánicos. Esto se debe principalmente a la intensificación de la competencia de fábricas de piensos, El aumento de los requisitos de calidad de los piensos y la demanda de rasgos de aspecto animal en la terminal de cría. En los dos últimos años, impulsados por fábricas de piensos, En los últimos años, los oligoelementos orgánicos han sido progresivamente reconocidos y ampliamente utilizados. En este entorno, han surgido nuevos problemas a medida que los tiempos lo exigían. La forma de evaluar científicamente y aplicar racionalmente los oligoelementos orgánicos ha planteado nuevos problemas a muchos formuladores de piensos.
Bajo la presión del doble problema antes mencionado, cada vez más empresas de piensos han optado por entregar directamente la premezcla de oligoelementos, similar al modelo multidimensional, y entregarla a empresas profesionales de producción y procesamiento de oligoelementos para centrar su energía en La parte que mejor se me da. Hay siete u ocho tipos de oligoelementos, docenas de materias primas de monómeros inorgánicos y orgánicos en los piensos. Si la empresa de piensos evalúa una por una, aumentará inevitablemente una gran cantidad de insumos humanos y financieros. Si no se evalúa, aumentará el riesgo de seguridad y estabilidad de los piensos.
Ante este problema, los oligoelementos compuestos a medida son la solución más eficaz y segura. De acuerdo con las diferentes necesidades de los distintos clientes, adoptamos un método de personalización a medida y entregamos todas las premezclas de oligoelementos a proveedores profesionales. Las ventajas de los oligoelementos compuestos personalizados pueden resumirse brevemente en los siguientes aspectos: ①Reducir el riesgo de las compras corporativas. Antes se compraban más de una docena de tipos, pero ahora sólo es necesario adquirir uno o unos pocos tipos de minerales compuestos. ②Reducir la presión de almacenamiento y depósito. En el pasado, era necesario almacenar por separado docenas de monómeros traza, lo que no sólo ocupaba el almacén de materias primas, sino que además el almacenamiento a largo plazo de minerales inorgánicos es propenso a la oxidación, decoloración, aglomeración y absorción de humedad. El cambio a las minas compuestas puede eliminar tales problemas. ③Reducir una gran cantidad de inversión en personal y equipos de control de calidad.
Entonces, ¿cómo podemos producir premezcla de oligoelementos de alta calidad? Necesidad de hacer los siguientes aspectos de control de materias primas, control de fórmula, línea de producción de piensos premezclados y equipos para piensos premezclados y control de calidad.
1. Control de las materias primas
Para el control de las materias primas de premezclas de oligoelementos, se tienen en cuenta principalmente tres principios, a saber: el control del factor de oxidación, el control del factor de apelmazamiento y el control del índice de higiene.
(1) Control del factor de oxidación
Como todos sabemos, lo más propenso a la decoloración en la premezcla de microelementos es el hierro. Los iones ferrosos de color verde claro de las materias primas se oxidan en iones férricos amarillos, lo que hace que la premezcla cambie de color. Entonces, ¿qué causa la oxidación de los iones de hierro y cómo podemos controlar este factor de decoloración? Se resume brevemente en tres aspectos. En primer lugar, el control de los oxidantes en los piensos. Los oligoelementos para piensos proceden principalmente de subproductos industriales. La producción de sulfato de zinc para piensos se realiza principalmente por vía húmeda. La materia prima utilizada es el hipóxido de zinc procedente de la industria, que también contiene otros elementos como cadmio, plomo, arsénico y hierro. Por lo tanto, para obtener productos de sulfato de zinc de alto contenido, es necesario eliminar las impurezas. En el proceso de eliminación de impurezas, la eliminación de oxidantes ocupa un lugar importante.
El oxidante utilizado para la eliminación de estas impurezas es principalmente peróxido de hidrógeno, y una parte de él se introduce en la premezcla de oligoelementos con la materia prima de sulfato de zinc, por lo que el hierro divalente de la premezcla de oligoelementos se oxida a hierro trivalente. Muchas empresas utilizan polvo de piedra como portador de la premezcla de oligoelementos. A medida que el pH de la premezcla aumenta debido al polvo de piedra, el hierro ferroso se oxidará a iones férricos cuando el pH sea superior a 5. En tercer lugar, el hierro orgánico seleccionado no está suficientemente quelado, y se oxida a hierro trivalente en gran cantidad bajo la acción del agua libre en la premezcla. El método para resolver los problemas anteriores es muy sencillo. En primer lugar, detectar la cantidad residual de oxidante en cada lote de materias primas. Segundo, seleccionar portadores de oligoelementos adecuados. Tercero, evaluar científica y eficazmente los oligoelementos orgánicos.
(2) Control del factor de apelmazamiento
La aglomeración de la premezcla se debe principalmente a la absorción de humedad y la recristalización de las materias primas. La razón principal de este fenómeno es que en las materias primas queda una gran cantidad de agua libre, ácidos libres y cloruros. Los principales métodos para controlar la aglomeración son los siguientes: En primer lugar, formular estrictamente las normas corporativas. Dado que las normas nacionales pertinentes para los monómeros de oligoelementos controlan menos indicadores, no pueden confiar en las normas nacionales para seleccionar una materia prima de alta calidad. Se requiere que las empresas para satisfacer sus propias necesidades y pruebas. Fortaleza para formular normas corporativas detalladas de control interno. En segundo lugar, controlar estrictamente si los tres anteriores de todas las materias primas superan las normas de control interno de la empresa. En tercer lugar, reducir al mínimo el uso de sulfato de cobre pentahidratado.
(3) Control de los indicadores de salud
Sobre la base de la norma nacional, es necesario controlar adicionalmente el contenido de níquel y mercurio, porque el níquel afecta directamente a la coloración de la piel de los animales jóvenes y las aves de corral, y el sulfato de cobre tiene el mayor contenido de níquel. El mercurio daña fácilmente la mucosa gástrica y las vellosidades intestinales, lo que provoca una disminución de la digestibilidad y la tasa de absorción, por lo que las dietas para lechones destetados deben centrarse en controlar si el mercurio supera la norma. Otra cuestión importante es el control de las dioxinas. La mayoría de las materias primas para la producción de sulfato de cobre para piensos en nuestro país utilizan líquido de corrosión residual procedente de la producción de placas de circuitos. El líquido de corrosión residual utilizado para producir placas de circuitos sólo reúne las tres condiciones para generar dioxinas, a saber: anillo de benceno, ion cloruro y alta temperatura. Por lo tanto, analizamos el contenido de dioxinas en el sulfato de cobre de grado alimentario acabado, que superaba entre 3 y 5 veces la norma de la UE. Como todos sabemos, las dioxinas son altamente cancerígenas, y el uso a largo plazo de un alto contenido de cobre en piensos para lechones está destinado a causar daños al medio ambiente y a los seres humanos.
2. Control de la fórmula
Debido a la baja tasa de absorción de los oligoelementos inorgánicos y a su bajo precio, el coste de los piensos compuestos es muy reducido. Por lo tanto, los fabricantes han estado utilizando oligoelementos inorgánicos en una proporción que supera en 3 veces o incluso más las normas del NRC y nacionales. Como todos sabemos, hay un cierto umbral de seguridad para el uso de oligoelementos, y también hay una cierta proporción de absorción entre los elementos. Debido a nuestro uso a gran escala, los animales no pueden absorberlos completamente, lo que provoca un gran desperdicio de oligoelementos. Al mismo tiempo, un gran número de cationes también provoca un cierto estímulo en el equilibrio electrolítico intestinal del animal. Por lo tanto, para el uso de oligoelementos, debemos centrarnos en los dos principios básicos del contenido efectivo y la proporción de elementos, y diseñar premezclas de oligoelementos para animales de diferentes variedades y etapas con modelos ideales de oligoelementos.
A la hora de diseñar la premezcla de oligoelementos de cualquier animal, deben tenerse en cuenta los siguientes factores basándose en los principios de diseño de las fórmulas: En primer lugar, la pérdida causada por la reacción redox entre las distintas formas de oligoelementos. Segundo, la mejor proporción de adición entre los cuatro elementos de hierro, cobre, zinc y manganeso. Tercero, la proporción entre oligoelementos orgánicos y oligoelementos inorgánicos. En cuarto lugar, si las diferentes regiones se encuentran en la falta de oligoelementos. Quinto, en diferentes estaciones, es necesario aumentar la cantidad segura de oligoelementos. Entre ellos, la proporción de adición de oligoelementos inorgánicos y oligoelementos orgánicos es el problema más desconcertante con el que se encuentran muchas empresas de piensos en el proceso de diseño. En este caso, la base de datos de aplicación de oligoelementos básicos y el valor de la experiencia de aplicación en el mercado que poseen nuestras empresas de producción revisten una importancia adicional.
3. Proceso de fabricación de piensos premezclados, equipamiento y control de calidad
(1) Proceso de producción
En primer lugar, debemos tener claras las características de las premezclas de oligoelementos de alta calidad, que pueden resumirse en cinco puntos. A saber: Primero, hacer que los microcomponentes se distribuyan uniformemente. Segundo, mejorar la inestabilidad de los oligoelementos. Tercero, estandarizar el nivel de adición. Cuarto, reducir el proceso de producción de las empresas de piensos. Quinto, maximizar el efecto sinérgico de los componentes traza.
De lo anterior se desprende que la distribución uniforme ocupa el primer lugar, por lo que cómo hacer que las sustancias químicas con diferente densidad aparente, diferente humedad y diferentes tamaños de partícula se mezclen uniformemente, no hay duda de que hay dos aspectos, a saber: la pulverización ultrafina de componentes muy pequeños de materias primas, y la aplicación automática científica de equipos de premezclado.
Según el principio de la distribución de Poisson, se requiere un producto de premezcla con una uniformidad de mezcla (CV) <3% o inferior. Un mínimo de 900 partículas de este componente en cada muestra puede evitar errores en el suministro de nutrientes y en los resultados de los análisis de este componente. Por ejemplo, el selenito de sodio, el yodato de calcio y el cromo orgánico en la premezcla de oligoelementos tienen niveles muy bajos de adición, y la dosis efectiva está cerca de la dosis tóxica. Por lo tanto, la pulverización ultrafina es necesaria para que la mezcla sea uniforme. En la actualidad, plantas de fabricación de piensos premezclados todos utilizan la molienda seca por bolas para la trituración. El tamaño medio de las partículas tras la trituración es de 500-600 mallas.
(2) Equipos de producción de piensos premezclados
El uso científico de equipos de premezcla totalmente automáticos mejora enormemente la eficacia de la producción y reduce los costes de adquisición de materias primas para las fábricas de piensos. También controla estrictamente la seguridad y estabilidad de la premezcla de oligoelementos. El sistema de control central controla la secuencia de alimentación de las materias primas en la fórmula para reducir los problemas de alimentación múltiple y de alimentación omitida debidos a la alimentación manual. El micropesaje preciso puede controlar eficazmente el error de alimentación de los materiales. El mezcladora de doble paleta puede garantizar el control de la uniformidad de la mezcla del material por debajo de 3%.
(3) Control de calidad preciso y trazabilidad visual
Además de tecnología científica y sofisticados equipos automáticos de premezclado, también debe haber un conjunto de refinados procesos de control de calidad y sistemas de trazabilidad. El primero es la determinación de la uniformidad de la mezcla. La determinación tradicional de la uniformidad de mezcla de la premezcla de oligoelementos consiste en detectar el elemento hierro en ella. Sin embargo, la detección del elemento hierro plantea dos problemas. En primer lugar, la proporción de elemento de hierro en el micronúcleo es relativamente grande. No puede reflejar plenamente la uniformidad de la mezcla de micronúcleos. En segundo lugar, los micronúcleos preparados por algunas plantas de procesamiento de piensos premezclados actualmente no contienen hierro, por lo que es imposible detectar el hierro para reflejar la uniformidad del producto de piensos premezclados. Se pueden elegir componentes traza como el yodo, el selenio y el cobalto para juzgar el índice de uniformidad de la mezcla, que es más preciso.
El aspecto más importante de la utilización actual de premezclas de oligoelementos es depositar la confianza de las empresas de piensos en la marca de los proveedores de multiminerales seleccionados. Como propio productor de multiminerales, es necesario desarrollar un sistema de trazabilidad detallado para que los multiminerales no sean un producto frío depositado en el almacén del cliente, y el responsable de la empresa de piensos perciba realmente este producto. La situación real de cada eslabón, desde la adquisición de materias primas, el diseño de fórmulas, el procesamiento previo a la mezcla, las pruebas del producto acabado y la logística. Con este fin, algunas empresas del mercado también han puesto en marcha un sistema de consulta en línea de la trazabilidad del producto, para que los clientes puedan conocer claramente los entresijos de sus productos.
