În prezent, modul de aprovizionare cu oligoelemente este încă dominat de oligoelementele anorganice, în principal din cauza prețului scăzut și a utilizării pe termen lung, care a format un obicei inerent. Cu toate acestea, majoritatea oligoelementelor anorganice de calitate alimentară provin din subproduse industriale. Din cauza prețurilor scăzute ale acestora, companiile din amonte nu le manipulează în mod adecvat, iar o cantitate mare de substanțe toxice și nocive este probabil să rămână, ceea ce aduce multe probleme siguranței și stabilității furajelor.

Aceste probleme sunt doar ușor atenuate prin utilizarea oligoelementelor organice. Acest lucru se datorează în principal concurenței intensificate a fabrici de furaje, cerințele mai ridicate privind calitatea furajelor și cererea de trăsături de aspect ale animalelor în terminalul de reproducere. În ultimii doi ani, ca urmare a fabrici de furaje, oligoelementele organice au fost treptat recunoscute și utilizate pe scară largă. În acest mediu, au apărut noi probleme în funcție de cerințele vremii. Modul de evaluare științifică și de aplicare rațională a oligoelementelor organice a adus noi probleme pentru mulți formulatori de furaje.

Sub presiunea problemelor duble menționate mai sus, din ce în ce mai multe companii producătoare de furaje au ales să predea direct premixul de oligoelemente, similar modelului multidimensional, și să îl predea companiilor profesionale de producție și prelucrare a oligoelementelor pentru a-și concentra energia pe partea la care sunt cel mai bun. Există șapte sau opt tipuri de oligoelemente, zeci de materii prime monomere anorganice și organice în furaje. Dacă întreprinderea de furaje evaluează unul câte unul, va crește în mod inevitabil o cantitate mare de aport uman și financiar. Neefectuarea evaluării va crește riscul de siguranță și stabilitate a furajelor.

În această situație, oligoelementele compuse la comandă sunt cea mai eficientă și mai sigură soluție. În conformitate cu nevoile diferite ale diferiților clienți, adoptăm o metodă de personalizare personalizată și predăm toate premixurile de oligoelemente furnizorilor profesioniști. Beneficiile oligoelementelor compuse personalizate pot fi rezumate pe scurt în următoarele aspecte: ①Reducerea riscului de achiziții corporative. În trecut, erau achiziționate mai mult de o duzină de tipuri, dar acum trebuie achiziționate doar unul sau câteva tipuri de minerale compuse. ②Reduceți presiunea de stocare și depozitare. În trecut, zeci de monomeri de urme trebuiau să fie depozitați separat, ceea ce nu numai că ocupa depozitul de materii prime, dar și depozitarea pe termen lung a mineralelor anorganice este predispusă la oxidare, decolorare, aglomerare și absorbție de umiditate. Trecerea la minele compozite poate elimina astfel de probleme. ③Reduce o mulțime de investiții în personal și echipamente de control al calității.

Deci, cum putem produce un premix de oligoelemente de înaltă calitate? Trebuie să efectuăm următoarele aspecte ale controlului materiei prime, controlului formulei, procesul liniei de producție a furajelor premix și echipamente pentru furaje premix și controlul calității.

1. Controlul materiilor prime

Pentru controlul materiilor prime de preamestec de oligoelemente, se iau în considerare în principal trei principii, și anume: controlul factorului de oxidare, controlul factorului de aglomerare și controlul indicelui de igienă.

(1) Controlul factorului de oxidare

După cum știm cu toții, cel mai predispus la decolorare în premixul de microelemente este fierul. Ionii feroși verde deschis din materiile prime sunt oxidați în ioni ferrici galbeni, ceea ce determină schimbarea culorii premixului. Așadar, ce cauzează oxidarea ionilor de fier și cum putem controla acest factor de decolorare. Rezumat pe scurt în trei aspecte. În primul rând, controlul oxidanților din furaje. Oligoelementele pentru hrana animalelor provin în cea mai mare parte din subproduse industriale. Producția de sulfat de zinc de calitate furajeră se realizează în principal prin metoda umedă. Materia primă utilizată este hipoxidul de zinc din industrie, care conține și alte elemente precum cadmiu, plumb, arsenic și fier. Prin urmare, pentru a obține produse de sulfat de zinc cu conținut ridicat, este necesară eliminarea impurităților. În procesul de eliminare a impurităților, eliminarea oxidantului ocupă un loc important.

Oxidantul utilizat pentru eliminarea acestor impurități este în principal peroxidul de hidrogen, iar o parte din acesta este introdus în premixul de oligoelemente împreună cu materia primă sulfat de zinc, astfel încât fierul divalent din premixul de oligoelemente este oxidat în fier trivalent.În al doilea rând, alegerea suportului. Multe companii folosesc pulbere de piatră ca purtător al premixului de oligoelemente. Pe măsură ce pH-ul premixului crește datorită pulberii de piatră, fierul feros va fi oxidat în ioni ferrici atunci când pH-ul este mai mare de 5. În al treilea rând, fierul organic selectat nu este chelat suficient și este oxidat la fier trivalent în cantitate mare sub acțiunea apei libere din premix. Metoda de rezolvare a problemelor de mai sus este foarte simplă. În primul rând, se detectează cantitatea reziduală de oxidant în fiecare lot de materii prime. În al doilea rând, selectați purtătorii de oligoelemente corespunzători. În al treilea rând, evaluarea științifică și eficientă a oligoelementelor organice.

(2) Controlul factorului de aglomerare

Aglomerarea premixului este cauzată în principal de absorbția umidității și recristalizarea materiilor prime. Principalul motiv al acestui fenomen este că în materiile prime rămâne o cantitate mare de apă liberă, acizi liberi și cloruri. Principalele metode de control al aglomerării sunt următoarele: În primul rând, formularea strictă a standardelor corporative. Deoarece standardele naționale relevante pentru monomerii de oligoelemente controlează mai puțini indicatori, acestea nu se pot baza pe standardele naționale pentru a selecta o materie primă de înaltă calitate. Este necesar ca întreprinderile să își îndeplinească propriile nevoi și teste. Puterea de a formula standarde corporative detaliate de control intern. În al doilea rând, controlați strict dacă cele trei de mai sus ale tuturor materiilor prime depășesc standardele de control intern ale întreprinderii. În al treilea rând, minimizați utilizarea sulfatului de cupru pentahidrat.

(3) Controlul indicatorilor de sănătate

Pe baza standardului național, conținutul de nichel și mercur trebuie să fie controlat suplimentar, deoarece nichelul afectează în mod direct colorarea pielii animalelor tinere și a păsărilor de curte, iar sulfatul de cupru are cel mai mare conținut de nichel. Mercurul dăunează cu ușurință mucoasei gastrice și vilozităților intestinale, ducând la scăderea digestibilității și a ratei de absorbție, astfel încât dietele purceilor înțărcați trebuie să se concentreze asupra controlului dacă mercurul depășește standardul. Un alt aspect important este controlul dioxinelor. Majoritatea materiilor prime pentru producția de sulfat de cupru alimentar din țara noastră utilizează deșeuri lichide de coroziune provenite din producția de plăci de circuite. Lichidul de coroziune rezidual utilizat pentru producerea plăcilor de circuite are doar trei condiții pentru generarea dioxinelor, și anume: inel de benzen, ion clorură și temperatură ridicată. Prin urmare, am testat conținutul de dioxine din sulfatul de cupru finit de calitate alimentară, care a depășit de 3-5 ori standardul UE. După cum știm cu toții, dioxinele sunt extrem de cancerigene, iar utilizarea pe termen lung a unui conținut ridicat de cupru în hrana pentru purcei este menită să dăuneze mediului și oamenilor.

2. Controlul formulei

Datorită ratei scăzute de absorbție a oligoelementelor anorganice și a prețului scăzut, costul furajelor combinate este foarte mic. Prin urmare, producătorii au utilizat oligoelemente anorganice într-o proporție care depășește de 3 ori sau chiar mai mult normele NRC și standardele naționale. După cum știm cu toții, există un anumit prag de siguranță pentru utilizarea oligoelementelor și există, de asemenea, o anumită proporție de absorbție între elemente. Din cauza utilizării noastre pe scară largă, animalele nu le pot absorbi pe deplin, ceea ce duce la o mare risipă de oligoelemente. În același timp, un număr mare de cationi provoacă, de asemenea, un anumit stimul pentru echilibrul electrolitic intestinal al animalelor. Prin urmare, pentru utilizarea oligoelementelor, trebuie să ne concentrăm pe cele două principii de bază ale conținutului efectiv și ale raportului dintre elemente și să proiectăm premixuri de oligoelemente pentru animale de diferite soiuri și etape cu modele ideale de oligoelemente.

Atunci când se elaborează premixul de oligoelemente pentru orice animal, trebuie luați în considerare următorii factori pe baza principiilor de elaborare a formulelor: În primul rând, pierderea cauzată de reacția redox între diferitele forme de oligoelemente. În al doilea rând, cel mai bun raport de adăugare între cele patru elemente: fier, cupru, zinc și mangan. În al treilea rând, raportul dintre oligoelementele organice și oligoelementele anorganice. În al patrulea rând, dacă diferite regiuni sunt lipsite de oligoelemente. În al cincilea rând, în diferite anotimpuri, cantitatea sigură de oligoelemente trebuie să fie crescută. Printre acestea, raportul de adăugare a oligoelementelor anorganice și a oligoelementelor organice este cea mai perplexă problemă întâlnită de multe companii de hrană pentru animale în procesul de proiectare. Aici, baza de date de bază privind aplicarea oligoelementelor și valoarea experienței de aplicare pe piață deținute de întreprinderile noastre de producție sunt extrem de importante.

3. Procesul de fabricație a furajelor premix, echipamente și controlul calității

(1) Procesul de producție

Mai întâi de toate, trebuie să fim clari cu privire la caracteristicile premixurilor de oligoelemente de înaltă calitate, care pot fi rezumate în cinci puncte. Aceasta este: În primul rând, distribuirea uniformă a microcomponentelor. În al doilea rând, îmbunătățiți instabilitatea oligoelementelor. În al treilea rând, nivelul de adăugare poate fi standardizat. În al patrulea rând, reduceți procesul de producție al întreprinderilor de hrană pentru animale. În al cincilea rând, pentru a maximiza efectul sinergic al oligoelementelor.

Se poate observa din cele de mai sus că distribuția uniformă este pe primul loc, deci cum să faci ca substanțele chimice cu densitate aparentă diferită, umiditate diferită și dimensiuni diferite ale particulelor să fie amestecate uniform, nu există nicio îndoială că există două aspecte, și anume: pulverizarea ultrafină a componentelor foarte mici ale materiilor prime și aplicarea științifică automată a echipamentului de preamestecare.

În conformitate cu principiul distribuției Poisson, este necesar un produs premix cu o uniformitate a amestecului (CV) <3% sau mai mică. Cel puțin 900 de particule din această componentă în fiecare eșantion pot preveni erorile în aprovizionarea cu nutrienți și rezultatele analizei acestei componente. De exemplu, selenitul de sodiu, iodatul de calciu și cromul organic din premixul de oligoelemente au niveluri foarte scăzute de adaos, iar doza efectivă este apropiată de doza toxică. Prin urmare, pulverizarea ultrafină este necesară pentru a face amestecul uniform. În prezent, instalații de fabricare a furajelor premix toate folosesc măcinarea uscată cu bile pentru concasare. Dimensiunea medie a particulelor după zdrobire este de 500-600 mesh.

(2) Echipamente de producție a furajelor premix

Utilizarea științifică a echipamentelor de preamestecare complet automate îmbunătățește considerabil eficiența producției și reduce costurile de achiziție a materiilor prime pentru fabricile de furaje. De asemenea, controlează strict siguranța și stabilitatea preamestecului de oligoelemente. Sistemul de control central controlează secvența de alimentare a materiilor prime din formulă pentru a reduce problemele legate de alimentarea multiplă și alimentarea ratată datorate alimentării manuale. Micropesarea precisă poate controla eficient eroarea de alimentare a materialelor. Caracteristicile mașină de amestecat cu palete duble poate asigura că uniformitatea amestecului de materiale este controlată sub 3%.

(3) Control precis al calității și trasabilitate vizuală

Pe lângă tehnologia științifică și echipamentele automate sofisticate de preamestecare, trebuie să existe și un set de procese rafinate de control al calității și sisteme de trasabilitate. Primul este determinarea uniformității amestecului. Determinarea tradițională a uniformității de amestecare a premixului de oligoelemente constă în detectarea elementului fier din acesta. Cu toate acestea, există două probleme în detectarea elementului de fier. În primul rând, proporția elementului de fier în micro minereu este relativ mare. , nu poate reflecta pe deplin uniformitatea amestecului de minereuri multiple. În al doilea rând, micro minereurile preparate de unele uzine de prelucrare a furajelor preamestecate nu conțin în prezent fier, astfel încât este imposibil să se detecteze fierul pentru a reflecta uniformitatea produsului furajer preamestecat. Puteți alege oligoelemente precum iodul, seleniul și cobaltul pentru a evalua indicele de uniformitate a amestecului, care este mai precis.

Cel mai important aspect al utilizării actuale a premixurilor de oligoelemente este de a plasa încrederea companiilor producătoare de furaje în marca furnizorilor de multiminerale selectați. În calitate de producător de multiminerale în sine, este necesar să se dezvolte un sistem detaliat de trasabilitate, astfel încât multimineralele să nu fie un produs rece plasat în depozitul clientului, iar persoana responsabilă din cadrul companiei de furaje să perceapă cu adevărat acest produs. Situația reală a fiecărei verigi, de la achiziționarea materiei prime, proiectarea formulei, prelucrarea preamestecului, testarea produsului finit, logistica. În acest scop, unele companii de pe piață au lansat, de asemenea, un sistem de interogare online privind trasabilitatea produselor, astfel încât clienții să poată înțelege în mod clar intrările și ieșirile produselor lor.