1. De productielijn voor diervoeder, maakt niet uit welke fabrikant van diervoederfabrieken produceert, heeft de volgende kenmerken.

(1) De verwerkingslijn voor diervoederproductie heeft grote investeringen in vaste activa, een grote productieschaal, een groot grondstoffenverbruik, een hoge arbeidsproductiviteit en een grote productiewaarde. Het is een vorm van productieorganisatie met een hoge arbeidsefficiëntie.

(2) Het bestaat uit veel verwerkingsapparatuur, transportapparatuur, elektrische apparaten, stoomregelingscomponenten, enz., organisch gecombineerd volgens de behoeften van geavanceerde verwerkingstechnologie, met een hoge mate van automatisering en nauw contact met elkaar; de apparatuur kan 24 uur continu werken in 3 ploegen. Als een bepaalde apparatuur of een bepaald onderdeel uitvalt, stopt de hele lijn of een bepaald procesonderdeel met produceren.

(3) Hoewel de werking van de toevoerleiding is eenvoudig en er zijn weinig werknemers, de technische inhoud van het beheer en onderhoud van de apparatuur is hoog en de werklast is ook groot.

Om ervoor te zorgen dat de voederverwerkingsapparatuur altijd in goede staat is, is het daarom noodzakelijk om het beheer van de apparatuur te versterken en het optreden van storingen strikt te controleren. Om het aantal storingen te verminderen, de onderhoudskosten te verlagen en de levensduur te verlengen.

Uitval van voedingsapparatuur verwijst over het algemeen naar een gebeurtenis of fenomeen waarbij de apparatuur of het systeem tijdens het gebruik zijn gespecificeerde functie verliest of vermindert. De apparatuur wordt door de onderneming uitgerust om te voldoen aan de technologische vereisten van een bepaald productieobject of om de ontwerpfunctie van het engineeringproject te voltooien. De functie van de apparatuur weerspiegelt de waarde ervan in productieactiviteiten en de mate van garantie voor productie. In moderne fabriek voor de productie van diervoeder, Als gevolg van de complexe structuur van de apparatuur, de hoge mate van automatisering en de nauwe verbinding van verschillende onderdelen en systemen, zal een storing in de apparatuur, zelfs een gedeeltelijke storing, ertoe leiden dat de hele apparatuur stopt en de hele assemblagelijn stopt met produceren. Storingen in de apparatuur hebben direct invloed op de kwantiteit en kwaliteit van diervoederfabrieken producten.

2. Classificatie van apparatuur voor diervoederverwerking storing

Storingen aan apparatuur zijn divers en kunnen vanuit verschillende invalshoeken worden geclassificeerd.

(1) Volgens de status van het optreden van de fout kan deze worden onderverdeeld in:

Geleidelijke storing. Dit wordt veroorzaakt door de geleidelijke verslechtering van de initiële parameters van de apparatuur en de meeste machinestoringen behoren tot dit type storing. Dit type defect is nauw verbonden met het proces van materiaalslijtage, corrosie, vermoeidheid en kruip.

Plotselinge storing. Dit wordt veroorzaakt door de gecombineerde actie van verschillende ongunstige factoren en toevallige externe invloeden, die de grens overschrijden die de apparatuur aankan. Bijvoorbeeld: de veiligheidspen breekt door het binnendringen van ijzer of overbelasting in de perskamer van de granulator; het breken van de zeefplaat door het breken van de hamer van de hamermolen. Dergelijke storingen gebeuren vaak plotseling, zonder enige waarschuwing vooraf.

Plotselinge storingen treden meestal op in de beginfase van het gebruik van apparatuur en worden vaak veroorzaakt door fouten in het ontwerp, de fabricage, de assemblage en de materialen, of door bedieningsfouten of illegale handelingen.

(2) Volgens de aard van de fout kan deze worden onderverdeeld in:

①Intermitterende storing. De apparatuur verliest in korte tijd enkele functies en kan na een kleine reparatie en debugging worden hersteld zonder onderdelen te vervangen.

②Duurzame storing. Sommige onderdelen van de apparatuur zijn beschadigd en moeten worden vervangen of gerepareerd voordat ze opnieuw kunnen worden gebruikt.

(3) Verdeeld volgens de mate van invloed van de fout, kan het worden onderverdeeld in:

① Volledig defect. Zorgt ervoor dat de apparatuur volledig uitvalt.

Lokale storing. Veroorzaakt het verlies van sommige functies van de apparatuur.

(4) Verdeeld volgens de oorzaak van de storing, kan het worden onderverdeeld in:

① Falen door slijtage. Storing door normale slijtage van apparatuur.

② Fout door verkeerd gebruik. Storing veroorzaakt door onjuiste bediening of onjuist onderhoud.

③Inherent zwak falen. Als gevolg van ontwerpproblemen heeft de apparatuur zwakke schakels en treedt er een storing op tijdens normaal gebruik.

(5) Verdeeld volgens het risico van mislukking, kan het worden onderverdeeld in:

Gevaarlijke storingen. Het veiligheidsbeveiligingssysteem verliest bijvoorbeeld zijn beschermende werking door een storing op het moment dat het in werking moet treden, wat persoonlijk letsel en machinebreuk veroorzaakt; storingen door een defect remsysteem.

② Veiligheidsstoring. Het veiligheidsbeveiligingssysteem werkt bijvoorbeeld wanneer dat niet nodig is; de bewerkingsmachine kan niet worden gestart.

(6) Verdeeld volgens het optreden en de ontwikkeling van de fout, kan het worden onderverdeeld in;

Willekeurige storing. Het moment van falen is willekeurig.

②Er zijn regelmatig storingen. Het optreden van storingen heeft een bepaald patroon.

Elk type storing heeft zijn hoofdkenmerken, de zogenaamde faalwijze of storingstoestand. De storingstoestand van verschillende apparatuur is vrij ingewikkeld, maar de volgende kunnen worden samengevat: abnormale trillingen, slijtage, vermoeidheid, scheuren, overmatige vervorming, corrosie, afschilferen, lekkage, verstopping, ontspanning, isolatieveroudering, abnormaal geluid, verslechtering van de oliekwaliteit, materiaalverslechtering, hechting, vervuiling en andere. Verschillende soorten apparatuur zorgen voor verschillende faalwijzen.

3. Storingsanalyse en procedures voor probleemoplossing

Voor een snelle en effectieve storingsanalyse en probleemoplossing moeten bepaalde procedures worden gevolgd, die er grofweg als volgt uitzien.

(1) Voer symptoomanalyse uit met behoud van de scène.

① Vraag het de operator

a. Wat is er gebeurd? Onder welke omstandigheden? Wanneer is het gebeurd?

b. Hoe lang draait de apparatuur al?

c. Zijn er abnormale verschijnselen voordat de storing optreedt? Zijn er geluids- of lichtalarmsignalen? Is er rook of een geur? Is er een verkeerde werking (let op de onderzoeksmethode)?

d. Werkt het controlesysteem normaal? Zijn er wijzigingen in de bedieningsprocedures? Zijn er speciale problemen of afwijkingen tijdens de werking?

② Observeer de toestand van de hele machine en verschillende bedrijfsparameters

a. Is er een duidelijke afwijking? Zijn de onderdelen verstopt of beschadigd? Zit de leiding los of lekt deze? Is de kabel (leiding) gebroken, bekrast of verbrand?

b. Wat zijn de veranderingen in de bedrijfsparameters van de apparatuur? Is er een duidelijk stoorsignaal? Is er een duidelijk schadesignaal?

③Controleer het bewakingsindicatieapparaat

a. Controleer of alle waarden normaal zijn, inclusief de waarden van de drukmeters en andere instrumenten en het oliepeil.

b. Controleer of het filter, het alarm en de vergrendeling, de afdruk of het display normaal zijn.

④ Inspectie van jogapparatuur (onder toegestane omstandigheden)

Controleer intermitterende omstandigheden, hardnekkige omstandigheden, snel vooruitspoelen of langzaam vooruitspoelen, om te zien of deze omstandigheden de uitvoer beïnvloeden en of dit schade of andere gevaren kan veroorzaken.

(2) Inspectieapparatuur (inclusief onderdelen, componenten en circuits)

①Zintuiglijke inspectie gebruiken (het proces van diepteobservatie voortzetten)

a. Kijk: Of de stekker en het stopcontact abnormaal zijn, of de motor of pomp normaal draait, of de afstelpositie van de besturing correct is, of er een boog of verbrand spoor is, of de gloeidraad van de elektronenbuis niet helder is, of er vloeistoflekkage is, of het smeeroliecircuit gedeblokkeerd is enzovoort.

b. Aanraking: de trilling van de apparatuur, de warmte van het element (de groep), de temperatuur van de slang en de staat van mechanische beweging.

c. Luisteren: Of er een abnormaal geluid te horen is.

d. Geur: of er een verbrande geur, lekkende geur of andere vreemde geur is.

e. Controle: De vorm en positie van het werkstuk veranderen, de prestatieparameters van de apparatuur veranderen en de lijnafwijking controleren.

② Inspectieresultaten beoordelen

Beoordeel of de foutbeoordeling juist is, of de foutaanwijzing is gevonden en of de inspectieresultaten consistent zijn.

(3) Bepaling van de foutlocatie

①De systeemstructuur identificeren en de testmethode bepalen

Raadpleeg de handleiding van de apparatuur om de structuur van de apparatuur vast te stellen, welke methode wordt gebruikt voor het testen, welke testmethoden nodig zijn, welke testparameters of prestatieparameters kunnen worden verkregen, onder welke bedrijfsomstandigheden, welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd en of bedrijfsvergunningen vereist zijn certificaat.

Systeemdetectie

Gebruik de meest geschikte technologie voor inspectie van de systeemstructuur. Vergelijk op een geschikt testpunt de op basis van invoer en terugkoppeling verkregen resultaten met normale waarden of prestatienormen om verdachte locaties op te sporen.

(4) Repareren of vervangen

①reparatie

Zoek de oorzaak van de storing, repareer de storing en neem preventieve maatregelen; controleer de relevante onderdelen om te voorkomen dat de storing zich uitbreidt.

②Vervangen

Monteer vervangende onderdelen op de juiste manier en let op gerelateerde onderdelen. De vervangen onderdelen worden gerepareerd of gesloopt.

(5) Prestatiemetingen uitvoeren

Startapparatuur

Nadat de onderdelen gemonteerd en gedebugged zijn, start u de apparatuur, eerst handmatig (of door middel van inching), en voert u vervolgens nullast- en belastingsmetingen uit.

②Verander de snelheid van de belasting van laag naar hoog, de belasting van klein naar groot en meet de prestaties volgens de gespecificeerde normen.

③ Uitbreiden van de reikwijdte van de prestatietest

Breid het bereik van de prestatietest naar behoefte geleidelijk uit van onderdeel naar systeem. Besteed aandacht aan de werkingsstatus van het systeem in het gebied zonder fouten. Als de prestaties aan de eisen voldoen, worden ze geleverd. Als niet aan de eisen wordt voldaan, wordt de foutlocatie opnieuw bepaald.

(6) Registratie en feedback

①Verzamel waardevolle informatie en gegevens, zoals het tijdstip van een storing, storingsfenomeen, stilstandtijd, reparatietijd, vervangende onderdelen, reparatie-effect, op te lossen problemen, afwikkelingskosten, enz. en sla ze op in bestanden volgens de opgegeven vereisten.

Statistische analyse

Analyseer regelmatig gebruiksgegevens van apparatuur, analyseer stilstandverliezen, herzie de memorandumcatalogus, zoek belangrijke maatregelen om onderhoudswerkzaamheden te verminderen, bestudeer storingsmechanismen en stel verbetermaatregelen voor.

③Rapporteert gerelateerde fouten aan de bevoegde autoriteit volgens de procedure en rapporteert aan de fabrikant van uitrusting voor diervoederfabrieken.