Attualmente, la modalità di approvvigionamento degli oligoelementi è ancora dominata dagli oligoelementi inorganici, soprattutto a causa del loro basso prezzo e dell'uso a lungo termine, che ha formato un'abitudine intrinseca. Tuttavia, la maggior parte degli oligoelementi inorganici per mangimi proviene da sottoprodotti industriali. A causa del loro basso prezzo, le aziende a monte non li gestiscono adeguatamente e una grande quantità di sostanze tossiche e nocive può rimanere, causando molti problemi alla sicurezza e alla stabilità dei mangimi.
Questi problemi sono solo leggermente attenuati dall'uso di microelementi organici. Ciò è dovuto principalmente all'intensificarsi della concorrenza di impianti di alimentazione, I requisiti più elevati per la qualità dei mangimi e la richiesta di caratteristiche estetiche degli animali nel terminale di allevamento. Negli ultimi due anni, sulla spinta di grandi fabbriche di mangimi, Gli oligoelementi organici sono stati gradualmente riconosciuti e ampiamente utilizzati. In questo contesto, sono sorti nuovi problemi in funzione dei tempi. La valutazione scientifica e l'applicazione razionale degli oligoelementi organici ha posto nuovi problemi a molti formulatori di mangimi.
Sotto la pressione dei doppi problemi sopra citati, sempre più aziende mangimistiche hanno scelto di cedere direttamente la premiscela di oligoelementi, simile al modello multidimensionale, e di affidarla ad aziende professionali di produzione e lavorazione di oligoelementi per concentrare le proprie energie sulla parte in cui sono più bravi. Ci sono sette o otto tipi di oligoelementi, decine di materie prime monomeriche inorganiche e organiche nei mangimi. Se l'impresa mangimistica valuta uno per uno, aumenterà inevitabilmente una grande quantità di input umani e finanziari. La mancata valutazione aumenterà il rischio di sicurezza e stabilità dei mangimi.
In questa situazione, gli oligoelementi composti su misura sono la soluzione più efficace e sicura. In base alle diverse esigenze dei vari clienti, adottiamo un metodo di personalizzazione personalizzato e affidiamo tutte le premiscele di oligoelementi a fornitori professionisti. I vantaggi degli oligoelementi composti personalizzati possono essere brevemente riassunti nei seguenti aspetti: ① Riduzione del rischio di acquisti aziendali. In passato si acquistavano più di una dozzina di tipi, mentre ora è necessario acquistare solo uno o pochi tipi di minerali composti. ②Ridurre la pressione di stoccaggio e magazzino. In passato, decine di monomeri in tracce dovevano essere stoccati separatamente, il che non solo occupava il magazzino delle materie prime, ma anche lo stoccaggio a lungo termine dei minerali inorganici era soggetto a ossidazione, scolorimento, agglomerazione e assorbimento di umidità. Il passaggio alle miniere composite può eliminare questi problemi. ③ Ridurre gli investimenti in personale e attrezzature per il controllo della qualità.
Quindi, come possiamo produrre una premiscela di oligoelementi di alta qualità? È necessario effettuare i seguenti aspetti: controllo delle materie prime, controllo della formula, linea di produzione di mangimi premiscelati e attrezzature per mangimi premiscelati e controllo di qualità.
1. Controllo delle materie prime
Per il controllo delle materie prime premiscelate a base di oligoelementi, sono stati adottati principalmente tre principi: il controllo del fattore di ossidazione, il controllo del fattore di formazione e il controllo dell'indice di igiene.
(1) Controllo del fattore di ossidazione
Come tutti sappiamo, la sostanza più soggetta a decolorazione nella premiscela di microelementi è il ferro. Gli ioni ferrosi verde chiaro presenti nelle materie prime vengono ossidati in ioni ferrici gialli, causando il cambiamento di colore della premiscela. Quali sono le cause dell'ossidazione degli ioni di ferro e come possiamo controllare questo fattore di decolorazione? In breve, il problema è riassunto in tre aspetti. In primo luogo, il controllo degli ossidanti nei mangimi. Gli oligoelementi presenti nei mangimi provengono per lo più da sottoprodotti industriali. La produzione di solfato di zinco per mangimi avviene per lo più con metodo umido. La materia prima utilizzata è l'ipossido di zinco proveniente dall'industria, che contiene anche altri elementi come cadmio, piombo, arsenico e ferro. Pertanto, per ottenere prodotti di solfato di zinco ad alto contenuto, è necessaria la rimozione delle impurità. Nel processo di rimozione delle impurità, la rimozione degli ossidanti occupa una posizione importante.
L'ossidante utilizzato per la rimozione delle impurità è per lo più il perossido di idrogeno e una parte di esso viene introdotta nella premiscela di oligoelementi con la materia prima solfato di zinco, in modo che il ferro divalente nella premiscela di oligoelementi venga ossidato in ferro trivalente. Molte aziende utilizzano la polvere di pietra come vettore della premiscela di oligoelementi. Poiché il pH della premiscela aumenta a causa della polvere di pietra, il ferro ferroso sarà ossidato a ioni ferrici quando il pH è superiore a 5. In terzo luogo, il ferro organico selezionato non è sufficientemente chelato e viene ossidato in ferro trivalente in grande quantità sotto l'azione dell'acqua libera nella premiscela. Il metodo per risolvere i problemi sopra descritti è molto semplice. Innanzitutto, rilevare la quantità residua di ossidante in ogni lotto di materie prime. In secondo luogo, selezionare i vettori di oligoelementi appropriati. Terzo, valutare in modo scientifico ed efficace gli oligoelementi organici.
(2) Controllo del fattore di caking
L'agglomerazione della premiscela è causata principalmente dall'assorbimento di umidità e dalla ricristallizzazione delle materie prime. La ragione principale di questo fenomeno è che nelle materie prime rimane una grande quantità di acqua libera, acidi liberi e cloruri. I principali metodi per controllare l'agglomerazione sono i seguenti: In primo luogo, formulare rigorosamente gli standard aziendali. Poiché le norme nazionali pertinenti per i monomeri di oligoelementi controllano un numero inferiore di indicatori, le aziende non possono affidarsi alle norme nazionali per selezionare una materia prima di alta qualità. Le aziende devono soddisfare le proprie esigenze e i propri test. Forze per formulare standard di controllo interno dettagliati. In secondo luogo, controllare rigorosamente se le tre materie prime di cui sopra superano gli standard di controllo interno dell'impresa. In terzo luogo, ridurre al minimo l'uso di solfato di rame pentaidrato.
(3) Controllo degli indicatori di salute
Sulla base dello standard nazionale, è necessario controllare ulteriormente il contenuto di nichel e mercurio, poiché il nichel influisce direttamente sulla colorazione della pelle dei giovani animali e del pollame e il solfato di rame ha il più alto contenuto di nichel. Il mercurio danneggia facilmente la mucosa gastrica e i villi intestinali, causando una diminuzione della digeribilità e del tasso di assorbimento, pertanto le diete dei suinetti svezzati devono concentrarsi sul controllo del superamento degli standard di mercurio. Un'altra questione importante è il controllo delle diossine. La maggior parte delle materie prime per la produzione di solfato di rame per mangimi nel nostro Paese utilizza il liquido di corrosione di scarto della produzione di schede elettroniche. Il liquido di corrosione di scarto utilizzato per la produzione di schede di circuito presenta le tre condizioni per la generazione di diossine, ovvero: anello di benzene, ione cloruro e temperatura elevata. Pertanto, abbiamo analizzato il contenuto di diossine nel solfato di rame finito, che superava di 3-5 volte lo standard UE. Come tutti sappiamo, le diossine sono altamente cancerogene e l'uso a lungo termine di rame elevato nei mangimi per suinetti è destinato a causare danni all'ambiente e all'uomo.
2. Controllo della formula
A causa del basso tasso di assorbimento degli oligoelementi inorganici e del prezzo contenuto, il costo dei mangimi composti è molto basso. Per questo motivo, i produttori hanno utilizzato oligoelementi inorganici in una proporzione che supera di 3 volte o addirittura di più gli standard NRC e nazionali. Come tutti sappiamo, esiste una certa soglia di sicurezza per l'uso degli oligoelementi e una certa proporzione di assorbimento tra gli elementi. A causa del nostro uso su larga scala, gli animali non possono assorbirli completamente, con conseguente grande spreco di oligoelementi. Allo stesso tempo, un gran numero di cationi provoca anche un certo stimolo all'equilibrio elettrolitico intestinale degli animali. Pertanto, per l'utilizzo degli oligoelementi, dobbiamo concentrarci sui due principi fondamentali del contenuto effettivo e del rapporto tra gli elementi, e progettare premiscele di oligoelementi per animali di diverse varietà e fasi con modelli di oligoelementi ideali.
Quando si progetta una premiscela di oligoelementi per animali, è necessario considerare i seguenti fattori sulla base dei principi di progettazione delle formule: Primo, la perdita causata dalla reazione redox tra le diverse forme di oligoelementi. In secondo luogo, il miglior rapporto di aggiunta tra i quattro elementi di ferro, rame, zinco e manganese. Terzo, il rapporto tra oligoelementi organici e oligoelementi inorganici. Quarto, se le diverse regioni sono carenti di oligoelementi. Quinto, nelle diverse stagioni è necessario aumentare la quantità sicura di oligoelementi. Tra questi, il rapporto di aggiunta di oligoelementi inorganici e di oligoelementi organici è il problema più spinoso che molte aziende mangimistiche incontrano nel processo di progettazione. In questo caso, la banca dati sull'applicazione degli oligoelementi di base e il valore dell'esperienza di applicazione sul mercato posseduti dalle nostre aziende di produzione sono estremamente importanti.
3. Processo di produzione di mangimi premiscelati, attrezzature e controllo qualità
(1) Processo di produzione
Prima di tutto, dobbiamo avere ben chiare le caratteristiche delle premiscele di oligoelementi di alta qualità, che possono essere riassunte in cinque punti. Ovvero: Primo, distribuire uniformemente i microcomponenti. Secondo, migliorare l'instabilità degli oligoelementi. Terzo, il livello di aggiunta può essere standardizzato. Quarto, ridurre il processo produttivo delle aziende mangimistiche. Quinto, massimizzare l'effetto sinergico dei microcomponenti.
Da quanto detto sopra si evince che la distribuzione uniforme è al primo posto, per cui per miscelare in modo uniforme sostanze chimiche con densità apparente diversa, umidità diversa e granulometrie diverse, gli aspetti da considerare sono senza dubbio due: la polverizzazione ultrafine di componenti molto piccoli delle materie prime e l'applicazione scientifica automatica di apparecchiature di premiscelazione.
Secondo il principio della distribuzione di Poisson, è necessario un prodotto premiscelato con un'uniformità di miscelazione (CV) <3% o inferiore. La presenza di almeno 900 particelle di questo componente in ogni campione può evitare errori nell'apporto di nutrienti e nei risultati delle analisi di questo componente. Ad esempio, il selenito di sodio, lo iodato di calcio e il cromo organico nella premiscela di oligoelementi hanno livelli di aggiunta molto bassi e la dose effettiva è vicina alla dose tossica. Pertanto, è necessaria una polverizzazione ultrafine per rendere uniforme la miscelazione. Attualmente, impianti di produzione di mangimi premiscelati tutti utilizzano la macinazione a secco per la frantumazione. La dimensione media delle particelle dopo la frantumazione è di 500-600 mesh.
(2) Attrezzature per la produzione di mangimi premiscelati
L'uso scientifico di apparecchiature di premiscelazione completamente automatiche migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce i costi di approvvigionamento delle materie prime per le fabbriche di mangimi. Inoltre, controlla rigorosamente la sicurezza e la stabilità della premiscela di oligoelementi. Il sistema di controllo centrale controlla la sequenza di alimentazione delle materie prime nella formula per ridurre i problemi di alimentazione multipla e di alimentazione mancata dovuti all'alimentazione manuale. La micropesatura accurata può controllare efficacemente l'errore di alimentazione dei materiali. Il macchina miscelatrice a doppia paletta può garantire che l'uniformità della miscelazione del materiale sia controllata al di sotto di 3%.
(3) Controllo di qualità preciso e tracciabilità visiva
Oltre alla tecnologia scientifica e alle sofisticate attrezzature automatiche di premiscelazione, è necessario anche un insieme di raffinati processi di controllo della qualità e di sistemi di tracciabilità. Il primo è la determinazione dell'uniformità di miscelazione. La determinazione tradizionale dell'uniformità di miscelazione della premiscela di oligoelementi consiste nel rilevare l'elemento ferro. Tuttavia, il rilevamento dell'elemento ferroso presenta due problemi. In primo luogo, la proporzione di elementi di ferro nel micro-rame è relativamente grande. Non può riflettere appieno l'uniformità della miscelazione di più minerali. In secondo luogo, i microri preparati da alcuni impianti di lavorazione dei mangimi premiscelati attualmente non contengono ferro, quindi è impossibile rilevare il ferro per riflettere l'uniformità del prodotto premiscelato. Per valutare l'indice di uniformità della miscelazione si possono scegliere componenti in traccia come lo iodio, il selenio e il cobalto, che sono più precisi.
L'aspetto più importante dell'attuale utilizzo delle premiscele di oligoelementi è quello di riporre la fiducia delle aziende mangimistiche sul marchio dei fornitori di multiminerali selezionati. In qualità di produttore di multiminerali, è necessario sviluppare un sistema di tracciabilità dettagliato, in modo che i multiminerali non siano un prodotto freddo depositato nel magazzino del cliente e che il responsabile dell'azienda mangimistica percepisca realmente questo prodotto. La situazione reale di ogni anello, dall'approvvigionamento delle materie prime, alla progettazione della formula, alla lavorazione di premiscelazione, al collaudo del prodotto finito, alla logistica. A tal fine, alcune aziende del mercato hanno lanciato un sistema di interrogazione della tracciabilità dei prodotti online, in modo che i clienti possano comprendere chiaramente i dettagli dei loro prodotti.
