В настоящее время в структуре поставок микроэлементов по-прежнему преобладают неорганические микроэлементы, в основном из-за их низкой цены и длительного использования, к которым сформировалась привычка. Однако большинство неорганических микроэлементов в кормах поступает из побочных продуктов промышленности. Из-за их низкой цены компании, занимающиеся добычей и переработкой, не обрабатывают их должным образом, и в них может оставаться большое количество токсичных и вредных веществ, что создает множество проблем для безопасности и стабильности кормов.

Эти проблемы лишь немного смягчаются при использовании органических микроэлементов. В основном это связано с усилением конкуренции со стороны комбикормовые заводы, повышение требований к качеству кормов и спрос на внешние признаки животных в племенных терминалах. За последние два года благодаря крупным комбикормовые заводы, Постепенно органические микроэлементы получили признание и широкое применение. В этих условиях возникли новые проблемы, которых требует время. Как научно оценить и рационально применять органические микроэлементы, стало новой проблемой для многих составителей рецептур кормов.

Под давлением вышеупомянутых двойных проблем все больше и больше кормовых компаний предпочитают напрямую передавать премикс микроэлементов, подобно многомерной модели, и передавать его профессиональным компаниям по производству и переработке микроэлементов, чтобы сосредоточить свою энергию на той части, которая у меня лучше всего получается. В корме семь или восемь видов микроэлементов, десятки видов неорганического и органического мономерного сырья. Если предприятие по производству кормов будет оценивать их по одному, это неизбежно приведет к большим человеческим и финансовым затратам. Неспособность провести оценку увеличит риск безопасности и стабильности кормов.

В этих условиях наиболее эффективным и безопасным решением является изготовление микроэлементов на заказ. В соответствии с различными потребностями разных клиентов мы применяем метод индивидуальной настройки и передаем все премиксы микроэлементов профессиональным поставщикам. Преимущества персонализированных композитных микроэлементов можно кратко описать в следующих аспектах: ① Снижение риска корпоративных закупок. Если раньше закупалось более десятка видов, то теперь необходимо приобрести только один или несколько видов составных минералов. ② Снижение нагрузки на склад и хранилище. Раньше десятки мономеров нужно было хранить отдельно, что не только занимало склад сырья, но и при длительном хранении неорганические минералы подвергались окислению, обесцвечиванию, агломерации и поглощению влаги. Переход на композитные шахты может устранить эти проблемы. ③ Сокращение инвестиций в персонал и оборудование для контроля качества.

Как же произвести высококачественный премикс микроэлементов? Необходимо выполнять следующие аспекты: контроль сырья, контроль рецептуры, процесс линии производства комбикормов и комбикормовое оборудование и контроль качества.

1. Контроль сырья

Для контроля сырья премикса микроэлементов в основном используются три принципа, а именно: контроль коэффициента окисления, контроль коэффициента спекания и контроль индекса гигиены.

(1) Контроль коэффициента окисления

Как мы все знаем, наиболее склонным к обесцвечиванию в микроэлементном премиксе является железо. Светло-зеленые ионы железа в сырье окисляются в желтые ионы железа, что приводит к изменению цвета премикса. Итак, что вызывает окисление ионов железа и как контролировать этот фактор обесцвечивания. Кратко можно свести к трем аспектам. Во-первых, контроль окислителей в корме. Микроэлементы кормового класса в основном поступают из побочных продуктов промышленности. Производство сульфата цинка кормового класса в основном осуществляется мокрым способом. В качестве сырья используется промышленный гипоксид цинка, который также содержит другие элементы, такие как кадмий, свинец, мышьяк и железо. Поэтому для получения продуктов с высоким содержанием сульфата цинка требуется удаление примесей. В процессе удаления примесей важное место занимает удаление окислителя.

Окислитель, используемый для удаления этих примесей, в основном представляет собой перекись водорода, и часть его вносится в премикс микроэлементов вместе с сырьем сульфата цинка, поэтому двухвалентное железо в премиксе микроэлементов окисляется до трехвалентного железа.Во-вторых, выбор носителя. Многие компании используют каменный порошок в качестве носителя премикса микроэлементов. По мере увеличения pH премикса за счет каменного порошка, железо будет окисляться до ионов железа, когда pH будет больше 5. В-третьих, выбранное органическое железо недостаточно хелатируется и окисляется до трехвалентного железа в большом количестве под действием свободной воды в премиксе. Метод решения вышеуказанных проблем очень прост. Во-первых, определить остаточное количество окислителя в каждой партии сырья. Во-вторых, выбрать подходящие носители микроэлементов. В-третьих, научно и эффективно оценивать органические микроэлементы.

(2) Контроль фактора спекания

Агломерация премикса в основном вызвана поглощением влаги и рекристаллизацией сырья. Основная причина этого явления заключается в том, что в сырье остается большое количество свободной воды, свободных кислот и хлоридов. Основные методы борьбы с агломерацией заключаются в следующем: Во-первых, строго сформулировать корпоративные стандарты. Поскольку соответствующие национальные стандарты на мономеры микроэлементов контролируют меньшее количество показателей, они не могут полагаться на национальные стандарты при выборе высококачественного сырья. Это требует от компаний удовлетворения собственных потребностей и проведения испытаний. Сильнее сформулировать подробные корпоративные стандарты внутреннего контроля. Во-вторых, строго контролировать, не превышают ли три вышеперечисленных вида сырья стандарты внутреннего контроля предприятия. В-третьих, минимизировать использование пентагидрата медного купороса.

(3) Контроль показателей здоровья

На основе национального стандарта необходимо дополнительно контролировать содержание никеля и ртути, поскольку никель напрямую влияет на окраску кожи молодняка и птицы, а медный купорос имеет самое высокое содержание никеля. Ртуть легко повреждает слизистую оболочку желудка и ворсинки кишечника, что приводит к снижению переваримости и скорости всасывания, поэтому в рационе поросят-отъемышей необходимо уделять особое внимание контролю за превышением нормы содержания ртути. Еще один важный вопрос - контроль диоксинов. В нашей стране для производства кормового медного купороса в основном используется отработанная коррозионная жидкость от производства печатных плат. В отработанной коррозионной жидкости, используемой для производства печатных плат, как раз присутствуют три условия для образования диоксинов, а именно: бензольное кольцо, хлорид-ион и высокая температура. Поэтому мы проверили содержание диоксинов в готовом медном купоросе, которое превышало стандарт ЕС в 3-5 раз. Как мы все знаем, диоксины являются высоко канцерогенными веществами, и длительное использование меди с высоким содержанием меди в кормах для поросят неизбежно нанесет вред окружающей среде и людям.

2. Контроль формулы

Из-за низкой скорости усвоения неорганических микроэлементов и низкой цены стоимость комбикорма очень мала. Поэтому производители используют неорганические микроэлементы в пропорции, превышающей NRC и национальные стандарты в 3 раза или даже больше. Как мы все знаем, существует определенный порог безопасности для использования микроэлементов, а также определенная пропорция усвоения между элементами. Из-за масштабного использования животные не могут полностью усвоить их, что приводит к большим потерям микроэлементов. В то же время большое количество катионов также вызывает определенный раздражитель для электролитного баланса кишечника животного. Поэтому при использовании микроэлементов мы должны ориентироваться на два основных принципа: эффективное содержание и соотношение элементов, и разрабатывать премиксы микроэлементов для животных разных сортов и стадий с идеальными моделями микроэлементов.

При разработке премикса микроэлементов для животных необходимо учитывать следующие факторы, исходя из принципов построения формулы: Во-первых, потери, вызванные окислительно-восстановительной реакцией между различными формами микроэлементов. Во-вторых, оптимальное соотношение добавок четырех элементов - железа, меди, цинка и марганца. В-третьих, соотношение органических и неорганических микроэлементов. В-четвертых, есть ли в разных регионах недостаток микроэлементов. В-пятых, в разные сезоны необходимо увеличивать безопасное количество микроэлементов. Среди них соотношение добавок неорганических микроэлементов и органических микроэлементов является самой сложной проблемой, с которой сталкиваются многие кормовые компании в процессе разработки. Здесь особенно важна база данных по применению основных микроэлементов и опыт применения на рынке, которым обладают наши производственные предприятия.

3. Процесс производства комбикорма, Оборудование и контроль качества

(1) Производственный процесс

Прежде всего, мы должны четко представлять себе характеристики высококачественных микроэлементных премиксов, которые можно свести к пяти пунктам. А именно: Во-первых, равномерное распределение микрокомпонентов. Во-вторых, улучшить нестабильность микрокомпонентов. В-третьих, уровень добавления может быть стандартизирован. В-четвертых, сократить производственный процесс кормовых предприятий. В-пятых, максимизировать синергетический эффект микрокомпонентов.

Из вышесказанного видно, что равномерное распределение стоит на первом месте, поэтому как сделать так, чтобы химические вещества с разной насыпной плотностью, разной влажностью и разным размером частиц смешивались равномерно, несомненно, есть два аспекта, а именно: сверхтонкое измельчение очень мелких компонентов сырья и автоматическое научное применение оборудования для предварительного смешивания.

Согласно принципу распределения Пуассона, требуется премиксный продукт с равномерностью смешивания (CV) <3% или меньше. Наличие не менее 900 частиц этого компонента в каждом образце может предотвратить ошибки в подаче питательных веществ и результатах анализа этого компонента. Например, селенит натрия, йодат кальция и органический хром в премиксе микроэлементов имеют очень низкие уровни добавления, а эффективная доза близка к токсической дозе. Поэтому для равномерного смешивания необходимо сверхтонкое измельчение. В настоящее время, заводы по производству комбикормов все используют сухой шаровой помол для дробления. Средний размер частиц после дробления составляет 500-600 меш.

(2) Оборудование для производства комбикормов

Научное использование полностью автоматического оборудования для предварительного смешивания значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на закупку сырья для комбикормовых заводов. Кроме того, оно строго контролирует безопасность и стабильность премикса микроэлементов. Центральная система управления контролирует последовательность подачи сырья в рецептуру, чтобы уменьшить проблемы многократной подачи и пропусков при ручной подаче. Точное микро-взвешивание позволяет эффективно контролировать погрешность подачи материалов. Сайт двухлопастной смеситель может обеспечить контроль равномерности перемешивания материала ниже 3%.

(3) Точный контроль качества и визуальная прослеживаемость

Помимо научных технологий и сложного автоматического оборудования для предварительного смешивания, необходимо также иметь набор отточенных процессов контроля качества и систем отслеживания. Во-первых, это определение однородности смешивания. Традиционное определение однородности смешивания премикса микроэлементов заключается в обнаружении в нем элемента железа. Однако при обнаружении элемента железа возникают две проблемы. Во-первых, доля элемента железа в микроруде относительно велика. Это не может полностью отразить равномерность смешивания нескольких руд. Во-вторых, микроруда, подготовленная некоторыми заводами по переработке комбикормов, в настоящее время не содержит железа, поэтому невозможно обнаружить железо, чтобы отразить однородность комбикормового продукта. Вы можете выбрать такие микрокомпоненты, как йод, селен и кобальт, чтобы оценить индекс однородности смешивания, что является более точным.

Самый важный аспект нынешнего использования премиксов микроэлементов - это доверие кормовых компаний к бренду выбранных поставщиков мультиминералов. Как самому производителю мультиминералов необходимо разработать детальную систему прослеживаемости, чтобы мультиминералы не были холодным продуктом, попавшим на склад клиента, а ответственное лицо кормовой компании должно действительно воспринимать этот продукт. Реальна ситуация каждого звена - от закупки сырья, разработки рецептуры, предварительной обработки смеси, тестирования готового продукта, логистики. С этой целью некоторые компании на рынке также запустили систему онлайн-запросов о прослеживаемости продукции, чтобы клиенты могли четко понимать все тонкости и нюансы своей продукции.