Gegenwärtig wird die Versorgung mit Spurenelementen immer noch von anorganischen Spurenelementen dominiert, vor allem wegen ihres niedrigen Preises und ihrer langfristigen Verwendung, die sich zu einer festen Gewohnheit entwickelt hat. Der Großteil der anorganischen Spurenelemente in Futtermittelqualität stammt jedoch aus industriellen Nebenprodukten. Aufgrund ihrer niedrigen Preise werden sie von den vorgelagerten Unternehmen nicht angemessen behandelt, so dass wahrscheinlich eine große Menge toxischer und schädlicher Stoffe zurückbleibt, was viele Probleme für die Sicherheit und Stabilität der Futtermittel mit sich bringt.

Diese Probleme werden durch den Einsatz von organischen Spurenelementen nur geringfügig gemildert. Dies ist vor allem auf die verstärkte Konkurrenz von Futtermittelanlagen, die höheren Anforderungen an die Futterqualität und die Nachfrage nach Merkmalen des Aussehens der Tiere in der Zuchtstation. In den vergangenen zwei Jahren, angetrieben durch große Futtermittelfabriken, sind organische Spurenelemente allmählich anerkannt und weithin verwendet worden. In diesem Umfeld sind neue Probleme aufgetaucht, wie es die Zeit erfordert. Die Frage, wie organische Spurenelemente wissenschaftlich bewertet und rationell eingesetzt werden können, hat viele Futtermittelhersteller vor neue Probleme gestellt.

Unter dem Druck der oben genannten doppelten Probleme haben sich immer mehr Futtermittelhersteller dafür entschieden, die Vormischung von Spurenelementen, ähnlich dem mehrdimensionalen Modell, direkt an professionelle Unternehmen für die Herstellung und Verarbeitung von Spurenelementen zu übergeben, um ihre Energie auf den Teil zu konzentrieren, in dem ich am besten bin. Es gibt sieben oder acht Arten von Spurenelementen, Dutzende von anorganischen und organischen monomeren Rohstoffen im Futter. Wenn das Futtermittelunternehmen einen nach dem anderen bewertet, wird es unweigerlich eine große Menge an menschlichem und finanziellem Aufwand betreiben. Wird die Bewertung unterlassen, erhöht sich das Risiko für die Sicherheit und Stabilität der Futtermittel.

Bei diesen Problemen sind maßgeschneiderte Spurenelementmischungen die wirksamste und sicherste Lösung. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, wenden wir eine personalisierte Anpassungsmethode an und übergeben alle Spurenelementvormischungen an professionelle Lieferanten. Die Vorteile kundenspezifischer zusammengesetzter Spurenelemente lassen sich kurz in den folgenden Aspekten zusammenfassen: ①Reduzierung des Risikos von Firmenkäufen. In der Vergangenheit wurden mehr als ein Dutzend Arten eingekauft, jetzt müssen nur noch eine oder wenige Arten von zusammengesetzten Mineralien gekauft werden. ②Verringerung des Drucks bei der Lagerung und im Lager. In der Vergangenheit mussten Dutzende von Spurenmonomeren separat gelagert werden, was nicht nur das Rohstofflager beanspruchte, sondern auch die langfristige Lagerung von anorganischen Mineralien ist anfällig für Oxidation, Verfärbung, Agglomeration und Feuchtigkeitsaufnahme. Die Umstellung auf Verbundminen kann diese Probleme beseitigen. ③Reduzieren Sie eine Menge Investitionen in Personal und Ausrüstung für die Qualitätskontrolle.

Wie können wir also eine hochwertige Vormischung von Spurenelementen herstellen? Müssen die folgenden Aspekte der Rohstoffkontrolle, Formel Kontrolle zu tun, Verfahren zur Herstellung von Vormischfutter und Vormischeinrichtung und Qualitätskontrolle.

1. Kontrolle von Rohstoffen

Bei der Kontrolle von Rohstoffen für Spurenelement-Vormischungen werden hauptsächlich drei Grundsätze beachtet: Kontrolle des Oxidationsfaktors, Kontrolle des Verklumpungsfaktors und Kontrolle des Hygieneindexes.

(1) Kontrolle des Oxidationsfaktors

Wie wir alle wissen, ist das Eisen in der Spurenelementvormischung am anfälligsten für Verfärbungen. Die hellgrünen Eisen(II)-Ionen in den Rohstoffen werden zu gelben Eisen(III)-Ionen oxidiert, wodurch sich die Farbe der Vormischung verändert. Was also ist die Ursache für die Oxidation der Eisenionen, und wie können wir diesen Verfärbungsfaktor kontrollieren? Kurz zusammengefasst gibt es drei Aspekte. Erstens, die Kontrolle der Oxidationsmittel im Futter. Spurenelemente in Futtermittelqualität stammen meist aus industriellen Nebenprodukten. Die Herstellung von Zinksulfat in Futtermittelqualität erfolgt meist im Nassverfahren. Der verwendete Rohstoff ist Zinkhypoxid aus der Industrie, das auch andere Elemente wie Kadmium, Blei, Arsen und Eisen enthält. Um Zinksulfatprodukte mit hohem Gehalt zu erhalten, müssen daher Verunreinigungen entfernt werden. Bei der Entfernung von Verunreinigungen nimmt die Entfernung von Oxidationsmitteln einen wichtigen Platz ein.

Das Oxidationsmittel, das zur Entfernung dieser Verunreinigungen verwendet wird, ist meist Wasserstoffperoxid, und ein Teil davon wird mit dem Zinksulfat-Rohstoff in die Spurenelement-Vormischung eingebracht, so dass das zweiwertige Eisen in der Spurenelement-Vormischung zu dreiwertigem Eisen oxidiert wird.Zweitens, die Wahl des Trägers. Viele Unternehmen verwenden Steinmehl als Trägerstoff für die Spurenelementvormischung. Da der pH-Wert der Vormischung aufgrund des Steinmehls ansteigt, wird das Eisen zu Eisen(III)-Ionen oxidiert, wenn der pH-Wert über 5 liegt. Drittens ist das ausgewählte organische Eisen nicht ausreichend chelatisiert und wird unter der Einwirkung von freiem Wasser in der Vormischung in großem Umfang zu dreiwertigem Eisen oxidiert. Die Methode zur Lösung der oben genannten Probleme ist sehr einfach. Erstens muss die Restmenge des Oxidationsmittels in jeder Rohstoffcharge ermittelt werden. Zweitens: Auswahl geeigneter Spurenelementträger. Drittens: Wissenschaftliche und effektive Bewertung der organischen Spurenelemente.

(2) Kontrolle des Anbackungsfaktors

Die Agglomeration der Vormischung wird hauptsächlich durch die Feuchtigkeitsaufnahme und Rekristallisation der Rohstoffe verursacht. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist, dass eine große Menge an freiem Wasser, freien Säuren und Chloriden in den Rohstoffen verbleibt. Die wichtigsten Methoden zur Kontrolle der Agglomeration sind die folgenden: Erstens: Strenge Formulierung von Unternehmensstandards. Da die einschlägigen nationalen Normen für Spurenelementmonomere weniger Indikatoren kontrollieren, können sie sich bei der Auswahl eines hochwertigen Rohstoffs nicht auf die nationalen Normen verlassen. Es erfordert Unternehmen, um ihre eigenen Bedürfnisse und Tests zu erfüllen. Stärke, um detaillierte unternehmensinterne Kontrollstandards zu formulieren. Zweitens, streng zu kontrollieren, ob die oben genannten drei aller Rohstoffe die internen Kontrollstandards des Unternehmens überschreiten. Drittens, minimieren Sie die Verwendung von Kupfersulfat Pentahydrat.

(3) Kontrolle der Gesundheitsindikatoren

Auf der Grundlage der nationalen Norm muss der Gehalt an Nickel und Quecksilber zusätzlich kontrolliert werden, da Nickel sich direkt auf die Hautfärbung von Jungtieren und Geflügel auswirkt und Kupfersulfat den höchsten Gehalt an Nickel aufweist. Quecksilber schädigt leicht die Magenschleimhaut und die Darmzotten, was zu einer Verschlechterung der Verdaulichkeit und der Absorptionsrate führt, so dass bei der Fütterung von Absetzferkeln darauf geachtet werden muss, ob der Quecksilbergehalt die Norm überschreitet. Ein weiteres wichtiges Thema ist die Kontrolle von Dioxinen. Die meisten Rohstoffe für die Herstellung von Kupfersulfat in Futtermittelqualität werden in unserem Land aus Korrosionsabfällen aus der Herstellung von Leiterplatten gewonnen. Die Korrosionsabfälle, die bei der Herstellung von Leiterplatten anfallen, erfüllen die drei Bedingungen für die Bildung von Dioxinen: Benzolring, Chloridionen und hohe Temperatur. Deshalb haben wir den Dioxingehalt im fertigen Kupfersulfat getestet, der die EU-Norm um das 3- bis 5-fache überstieg. Wie wir alle wissen, sind Dioxine hochgradig krebserregend, und die langfristige Verwendung von hohem Kupfergehalt in Ferkelfutter kann der Umwelt und den Menschen Schaden zufügen.

2. Kontrolle der Formel

Aufgrund der geringen Absorptionsrate von anorganischen Spurenelementen und des niedrigen Preises sind die Kosten für Mischfuttermittel sehr gering. Daher haben die Hersteller anorganische Spurenelemente in einem Verhältnis verwendet, das die NRC- und nationalen Normen um das Dreifache oder sogar noch höher übersteigt. Wie wir alle wissen, gibt es eine bestimmte Sicherheitsgrenze für die Verwendung von Spurenelementen, und es gibt auch ein bestimmtes Verhältnis der Absorption zwischen den Elementen. Aufgrund unseres massiven Einsatzes können die Tiere diese nicht vollständig aufnehmen, was zu einer großen Verschwendung von Spurenelementen führt. Gleichzeitig führt eine große Anzahl von Kationen auch zu einer gewissen Beeinträchtigung des Elektrolythaushalts im Darm der Tiere. Daher müssen wir uns bei der Verwendung von Spurenelementen auf die beiden Grundprinzipien des effektiven Gehalts und des Verhältnisses der Elemente konzentrieren und Vormischungen für Spurenelemente für Tiere verschiedener Sorten und Stadien mit idealen Spurenelementmodellen entwickeln.

Bei der Zusammenstellung einer Vormischung von Spurenelementen für ein Tier müssen die folgenden Faktoren auf der Grundlage der Grundsätze für die Zusammenstellung von Formeln berücksichtigt werden: Erstens, der Verlust, der durch die Redoxreaktion zwischen den verschiedenen Formen der Spurenelemente entsteht. Zweitens: das beste Verhältnis der vier Elemente Eisen, Kupfer, Zink und Mangan zueinander. Drittens, das Verhältnis von organischen zu anorganischen Spurenelementen. Viertens, ob in verschiedenen Regionen ein Mangel an Spurenelementen besteht. Fünftens, ob in verschiedenen Jahreszeiten die sichere Menge an Spurenelementen erhöht werden muss. Das Verhältnis zwischen anorganischen und organischen Spurenelementen ist das schwierigste Problem, mit dem viele Futtermittelhersteller bei der Entwicklung konfrontiert sind. Hier sind die Datenbank für die Anwendung von Spurenelementen und der Erfahrungswert unserer Produktionsunternehmen bei der Marktanwendung besonders wichtig.

3. Verfahren zur Herstellung von Vormischfutter, Ausrüstung und Qualitätskontrolle

(1) Produktionsprozess

Zunächst einmal müssen wir uns über die Merkmale hochwertiger Spurenelementvormischungen im Klaren sein, die sich in fünf Punkten zusammenfassen lassen. Und zwar: Erstens, die Mikrokomponenten müssen gleichmäßig verteilt sein. Zweitens: Verbesserung der Instabilität der Spurenkomponenten. Drittens kann die Höhe der Zugabe standardisiert werden. Viertens, reduzieren Sie den Produktionsprozess der Futtermittelunternehmen. Fünftens, um die synergistische Wirkung von Spurenkomponenten zu maximieren.

Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass die gleichmäßige Verteilung an erster Stelle steht. Wie also chemische Stoffe mit unterschiedlicher Schüttdichte, unterschiedlicher Feuchtigkeit und unterschiedlichen Partikelgrößen gleichmäßig gemischt werden können, hängt zweifellos von zwei Aspekten ab, nämlich von der Feinstvermahlung sehr kleiner Rohstoffkomponenten und der automatischen wissenschaftlichen Anwendung von Vormischgeräten.

Nach dem Prinzip der Poisson-Verteilung ist das Vormischungsprodukt mit einer Mischungsgleichmäßigkeit (CV) <3% oder weniger erforderlich. Mindestens 900 Partikel dieser Komponente in jeder Probe können Fehler bei der Nährstoffzufuhr und den Analyseergebnissen dieser Komponente verhindern. Natriumselenit, Kalziumjodat und organisches Chrom in der Vormischung von Spurenelementen haben beispielsweise sehr geringe Zugabemengen, und die effektive Dosis liegt nahe an der toxischen Dosis. Daher ist eine ultrafeine Pulverisierung erforderlich, um die Mischung einheitlich zu gestalten. Gegenwärtig, Vormischungsanlagen für Futtermittel verwenden alle das trockene Kugelmahlen zur Zerkleinerung. Die durchschnittliche Partikelgröße nach dem Zerkleinern beträgt 500-600 Mesh.

(2) Ausrüstung zur Herstellung von Vormischfutter

Der wissenschaftliche Einsatz vollautomatischer Vormischanlagen verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Kosten für die Beschaffung von Rohstoffen für Futtermittelfabriken. Außerdem wird die Sicherheit und Stabilität der Spurenelementvormischung streng kontrolliert. Das zentrale Kontrollsystem steuert die Fütterungsreihenfolge der Rohstoffe in der Rezeptur, um die Probleme der Mehrfach- und Fehlfütterung durch manuelle Fütterung zu verringern. Die genaue Mikroverwiegung kann den Fütterungsfehler der Materialien wirksam kontrollieren. Die Doppelpaddel-Mischmaschine kann sicherstellen, dass die Gleichmäßigkeit der Materialmischung unter 3% kontrolliert wird.

(3) Präzise Qualitätskontrolle und visuelle Rückverfolgbarkeit

Neben wissenschaftlicher Technologie und hochentwickelten automatischen Vormischanlagen müssen auch eine Reihe von ausgefeilten Qualitätskontrollverfahren und Rückverfolgbarkeitssystemen vorhanden sein. Der erste Punkt ist die Bestimmung der Mischungsgleichmäßigkeit. Die traditionelle Bestimmung der Mischungsgleichmäßigkeit der Spurenelementvormischung besteht darin, das darin enthaltene Eisenelement nachzuweisen. Bei der Bestimmung des Eisenelements gibt es jedoch zwei Probleme. Erstens ist der Anteil des Eisenelements im Mikroerz relativ groß. Er kann die Gleichmäßigkeit der Multierzmischung nicht vollständig widerspiegeln. Zweitens enthalten die Mikroerze, die von einigen Verarbeitungsbetrieben für Vormischungen hergestellt werden, derzeit kein Eisen, so dass es unmöglich ist, das Eisen nachzuweisen, um die Einheitlichkeit des Vormischungsprodukts zu ermitteln. Sie können Spurenkomponenten wie Jod, Selen und Kobalt wählen, um den Index der Mischungsgleichförmigkeit zu beurteilen, der genauer ist.

Der wichtigste Aspekt bei der derzeitigen Verwendung von Spurenelementvormischungen besteht darin, das Vertrauen der Futtermittelunternehmen in die Marke der ausgewählten Multimineralienlieferanten zu stärken. Als Hersteller von Multimineralien selbst ist es notwendig, ein detailliertes Rückverfolgbarkeitssystem zu entwickeln, damit Multimineralien kein kaltes Produkt im Lager des Kunden sind und der Verantwortliche des Futtermittelunternehmens dieses Produkt wirklich wahrnehmen kann. Die tatsächliche Situation jedes einzelnen Glieds von der Rohstoffbeschaffung, der Rezepturentwicklung, der Vormischung, der Prüfung des Endprodukts und der Logistik. Zu diesem Zweck haben einige Unternehmen auf dem Markt auch ein Online-Abfragesystem für die Rückverfolgbarkeit von Produkten eingeführt, so dass die Kunden die Einzelheiten ihrer Produkte genau verstehen können.