À l'heure actuelle, le mode d'approvisionnement en oligo-éléments est toujours dominé par les oligo-éléments inorganiques, principalement en raison de leur faible prix et de leur utilisation à long terme, qui ont formé une habitude inhérente. Cependant, la plupart des oligo-éléments inorganiques de qualité alimentaire proviennent de sous-produits industriels. En raison de leur faible prix, les entreprises en amont ne les traitent pas de manière adéquate, et une grande quantité de substances toxiques et nocives est susceptible de subsister, ce qui pose de nombreux problèmes en termes de sécurité et de stabilité des aliments pour animaux.

Ces problèmes ne sont que légèrement atténués par l'utilisation d'oligo-éléments organiques. Cela est principalement dû à la concurrence accrue des usines d'aliments pour animaux, L'augmentation du nombre d'animaux en âge de procréer, les exigences accrues en matière de qualité des aliments pour animaux et la demande de caractéristiques d'apparence des animaux dans le terminal d'élevage. Au cours des deux dernières années, sous l'impulsion d'importants usines d'aliments pour animaux, Dans ce contexte, les oligo-éléments organiques ont été progressivement reconnus et largement utilisés. Dans ce contexte, de nouveaux problèmes sont apparus au fil du temps. La manière d'évaluer scientifiquement et d'appliquer rationnellement les oligo-éléments organiques a posé de nouveaux problèmes à de nombreux formulateurs d'aliments pour animaux.

Sous la pression du double problème susmentionné, de plus en plus d'entreprises d'aliments pour animaux ont choisi de confier directement le prémélange d'oligo-éléments, à l'instar du modèle multidimensionnel, à des entreprises professionnelles de production et de traitement d'oligo-éléments afin de concentrer leur énergie sur la partie que je maîtrise le mieux. Il existe sept ou huit types d'oligo-éléments, des dizaines de matières premières monomères inorganiques et organiques dans les aliments pour animaux. Si l'entreprise évalue les aliments pour animaux un par un, elle augmentera inévitablement la quantité d'intrants humains et financiers. L'absence d'évaluation augmentera le risque de sécurité et de stabilité des aliments pour animaux.

Dans ce contexte, les oligo-éléments composés sur mesure constituent la solution la plus efficace et la plus sûre. Selon les différents besoins des différents clients, nous adoptons une méthode de personnalisation et confions tous les prémélanges d'oligo-éléments à des fournisseurs professionnels. Les avantages des oligo-éléments composés personnalisés peuvent être brièvement résumés dans les aspects suivants : ①Réduire le risque des achats des entreprises. Dans le passé, plus d'une douzaine de types d'oligoéléments étaient achetés, alors qu'aujourd'hui il suffit d'acheter un ou quelques types de minéraux composés. ②Réduire la pression du stockage et de l'entreposage. Dans le passé, des dizaines de traces de monomères devaient être stockées séparément, ce qui occupait non seulement l'entrepôt de matières premières, mais aussi le stockage à long terme des minéraux inorganiques, qui sont sujets à l'oxydation, à la décoloration, à l'agglomération et à l'absorption d'humidité. Le passage aux mines composites peut éliminer ces problèmes. ③Réduire les investissements en personnel et en équipement de contrôle de la qualité.

Alors, comment produire un prémélange d'oligo-éléments de haute qualité ? Le contrôle des matières premières et de la formule doit porter sur les aspects suivants, ligne de production d'aliments prémélangés et équipement d'alimentation prémélangée et le contrôle de la qualité.

1. Contrôle des matières premières

Pour le contrôle des matières premières du prémélange d'oligo-éléments, trois principes sont principalement pris en compte, à savoir : le contrôle du facteur d'oxydation, le contrôle du facteur d'agglomération et le contrôle de l'indice d'hygiène.

(1) Contrôle du facteur d'oxydation

Comme nous le savons tous, le fer est l'élément le plus susceptible de se décolorer dans le prémélange de micro-éléments. Les ions ferreux vert clair des matières premières sont oxydés en ions ferriques jaunes, ce qui entraîne un changement de couleur du prémélange. Quelles sont donc les causes de l'oxydation des ions ferreux et comment pouvons-nous contrôler ce facteur de décoloration ? Ces questions peuvent être résumées en trois points. Premièrement, le contrôle des oxydants dans les aliments pour animaux. Les oligo-éléments utilisés dans l'alimentation animale proviennent principalement de sous-produits industriels. La production de sulfate de zinc de qualité alimentaire se fait principalement par voie humide. La matière première utilisée est l'hypoxyde de zinc provenant de l'industrie, qui contient également d'autres éléments tels que le cadmium, le plomb, l'arsenic et le fer. Par conséquent, pour obtenir des produits de sulfate de zinc à haute teneur, il est nécessaire d'éliminer les impuretés. Dans le processus d'élimination des impuretés, l'élimination des oxydants occupe une place importante.

L'oxydant utilisé pour l'élimination de ces impuretés est principalement du peroxyde d'hydrogène, dont une partie est introduite dans le prémélange d'oligo-éléments avec la matière première de sulfate de zinc, de sorte que le fer divalent du prémélange d'oligo-éléments est oxydé en fer trivalent.Deuxièmement, le choix du support. De nombreuses entreprises utilisent de la poudre de pierre comme support du prémélange d'oligo-éléments. Comme le pH du prémélange augmente en raison de la poudre de pierre, le fer ferreux sera oxydé en ions ferriques lorsque le pH est supérieur à 5. Troisièmement, le fer organique sélectionné n'est pas suffisamment chélaté et est oxydé en fer trivalent en grande quantité sous l'action de l'eau libre dans le prémélange. La méthode permettant de résoudre les problèmes susmentionnés est très simple. Premièrement, détecter la quantité résiduelle d'oxydant dans chaque lot de matières premières. Deuxièmement, sélectionner des supports d'oligo-éléments appropriés. Troisièmement, évaluer scientifiquement et efficacement les oligo-éléments organiques.

(2) Contrôle du facteur d'agglomération

L'agglomération du prémélange est principalement due à l'absorption d'humidité et à la recristallisation des matières premières. La raison principale de ce phénomène est qu'une grande quantité d'eau libre, d'acides libres et de chlorures reste dans les matières premières. Les principales méthodes de contrôle de l'agglomération sont les suivantes : Premièrement, formuler strictement les normes de l'entreprise. Étant donné que les normes nationales applicables aux monomères à oligo-éléments contrôlent moins d'indicateurs, les entreprises ne peuvent pas s'appuyer sur les normes nationales pour sélectionner une matière première de haute qualité. Les entreprises doivent donc répondre à leurs propres besoins et procéder à des tests. La force de formuler des normes de contrôle interne détaillées pour les entreprises. Deuxièmement, contrôler strictement si les trois matières premières susmentionnées dépassent les normes de contrôle interne de l'entreprise. Troisièmement, minimiser l'utilisation du sulfate de cuivre pentahydraté.

(3) Contrôle des indicateurs de santé

Sur la base de la norme nationale, la teneur en nickel et en mercure doit faire l'objet d'un contrôle supplémentaire, car le nickel affecte directement la coloration de la peau des jeunes animaux et de la volaille, et le sulfate de cuivre a la teneur la plus élevée en nickel. Le mercure endommage facilement la muqueuse gastrique et les villosités intestinales, entraînant une baisse de la digestibilité et du taux d'absorption, de sorte que les régimes alimentaires des porcelets sevrés doivent se concentrer sur le contrôle du dépassement de la norme par le mercure. Une autre question importante est le contrôle des dioxines. Dans notre pays, la plupart des matières premières utilisées pour la production de sulfate de cuivre destiné à l'alimentation animale sont des déchets de liquide de corrosion provenant de la production de cartes de circuits imprimés. Le liquide de corrosion utilisé pour produire des circuits imprimés réunit les trois conditions nécessaires à la production de dioxines, à savoir : anneau de benzène, ion chlorure et température élevée. Nous avons donc testé la teneur en dioxines du sulfate de cuivre de qualité alimentaire fini, qui dépassait de 3 à 5 fois la norme de l'UE. Comme nous le savons tous, les dioxines sont hautement cancérigènes et l'utilisation à long terme d'une forte teneur en cuivre dans les aliments pour porcelets ne peut que nuire à l'environnement et à l'homme.

2. Contrôle de la formule

En raison du faible taux d'absorption des oligo-éléments inorganiques et de leur prix peu élevé, le coût des aliments composés est très faible. C'est pourquoi les fabricants ont utilisé des oligo-éléments inorganiques dans une proportion qui dépasse de trois fois, voire plus, les normes du CNR et les normes nationales. Comme nous le savons tous, il existe un certain seuil de sécurité pour l'utilisation des oligo-éléments, ainsi qu'une certaine proportion d'absorption entre les éléments. En raison de notre utilisation à grande échelle, les animaux ne peuvent pas l'absorber complètement, ce qui entraîne un grand gaspillage d'oligo-éléments. Dans le même temps, un grand nombre de cations provoque également une certaine stimulation de l'équilibre électrolytique intestinal de l'animal. Par conséquent, pour l'utilisation des oligo-éléments, nous devons nous concentrer sur les deux principes de base que sont la teneur effective et le rapport entre les éléments, et concevoir des prémélanges d'oligo-éléments pour animaux de différentes variétés et étapes avec des modèles d'oligo-éléments idéaux.

Lors de la conception d'un prémélange d'oligo-éléments pour animaux, les facteurs suivants doivent être pris en compte sur la base des principes de conception des formules : Premièrement, la perte causée par la réaction d'oxydoréduction entre les différentes formes d'oligo-éléments. Deuxièmement, le meilleur rapport d'addition entre les quatre éléments que sont le fer, le cuivre, le zinc et le manganèse. Troisièmement, le rapport entre les oligo-éléments organiques et les oligo-éléments inorganiques. Quatrièmement, les différentes régions manquent-elles d'oligo-éléments ? Cinquièmement, selon les saisons, la quantité sûre d'oligo-éléments doit être augmentée. Le rapport d'addition des oligo-éléments inorganiques et des oligo-éléments organiques est le problème le plus complexe auquel sont confrontées de nombreuses entreprises d'aliments pour animaux au cours du processus de conception. Ici, la base de données d'application des oligo-éléments de base et la valeur de l'expérience d'application sur le marché détenue par nos entreprises de production sont très importantes.

3. Processus de fabrication des aliments prémélangés, les équipements et le contrôle de la qualité

(1) Processus de production

Tout d'abord, il faut bien comprendre les caractéristiques des prémélanges d'oligo-éléments de haute qualité, qui peuvent être résumées en cinq points. Ces caractéristiques peuvent être résumées en cinq points, à savoir Premièrement, répartir uniformément les microcomposants. Deuxièmement, améliorer l'instabilité des oligo-éléments. Troisièmement, le niveau d'ajout peut être normalisé. Quatrièmement, réduire le processus de production des entreprises d'alimentation animale. Cinquièmement, maximiser l'effet synergique des oligoéléments.

Il ressort de ce qui précède que la distribution uniforme occupe la première place. Par conséquent, pour mélanger uniformément des substances chimiques de densité apparente, d'humidité et de taille de particules différentes, il existe sans aucun doute deux aspects, à savoir : la pulvérisation ultrafine de très petits composants de matières premières et l'application scientifique automatique de l'équipement de pré-mélange.

Selon le principe de la distribution de Poisson, le produit de prémélange doit présenter une uniformité de mélange (CV) <3% ou moins. La présence d'au moins 900 particules de ce composant dans chaque échantillon permet d'éviter les erreurs dans l'apport de nutriments et les résultats d'analyse de ce composant. Par exemple, le sélénite de sodium, l'iodate de calcium et le chrome organique dans le prémélange d'oligo-éléments ont des niveaux d'ajout très faibles, et la dose efficace est proche de la dose toxique. Par conséquent, la pulvérisation ultrafine est nécessaire pour rendre le mélange uniforme. Actuellement, usines de fabrication d'aliments prémélangés tous utilisent le broyage à billes à sec pour le concassage. La taille moyenne des particules après le broyage est de 500-600 mesh.

(2) Équipement de production d'aliments prémélangés

L'utilisation scientifique d'un équipement de pré-mélange entièrement automatique améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières pour les usines d'aliments pour animaux. Il permet également de contrôler rigoureusement la sécurité et la stabilité du prémélange d'oligo-éléments. Le système de contrôle central contrôle la séquence d'alimentation des matières premières dans la formule afin de réduire les problèmes d'alimentation multiple et d'alimentation manquée dus à l'alimentation manuelle. Un micro-pesage précis permet de contrôler efficacement l'erreur d'alimentation des matières. Le machine à mélanger à double pale peut garantir que l'uniformité du mélange des matériaux est contrôlée en dessous de 3%.

(3) Contrôle de qualité précis et traçabilité visuelle

Outre la technologie scientifique et l'équipement de prémélange automatique sophistiqué, il faut également un ensemble de processus de contrôle de la qualité et de systèmes de traçabilité raffinés. Le premier est la détermination de l'uniformité du mélange. La détermination traditionnelle de l'uniformité du mélange du prémélange d'oligo-éléments consiste à détecter l'élément fer dans le mélange. Cependant, la détection de l'élément ferreux pose deux problèmes. Tout d'abord, la proportion d'éléments ferreux dans le micro-métal est relativement importante. Par conséquent, le mélange de plusieurs minerais ne reflète pas entièrement l'uniformité du mélange de plusieurs minerais. Deuxièmement, les microressources préparées par certaines usines de traitement des aliments prémélangés ne contiennent actuellement pas de fer, de sorte qu'il est impossible de détecter le fer pour refléter l'uniformité du produit d'alimentation prémélangée. Vous pouvez choisir des composants traces tels que l'iode, le sélénium et le cobalt pour évaluer l'indice d'uniformité du mélange, ce qui est plus précis.

L'aspect le plus important de l'utilisation actuelle des prémélanges d'oligo-éléments est de placer la confiance des entreprises d'aliments pour animaux dans la marque des fournisseurs de minéraux multiples sélectionnés. En tant que producteur de multi-minéraux, il est nécessaire de développer un système de traçabilité détaillé afin que les multi-minéraux ne soient pas un produit froid placé dans l'entrepôt du client, et que le responsable de l'entreprise d'aliments pour animaux perçoive réellement ce produit. La situation réelle de chaque maillon, depuis l'approvisionnement en matières premières, la conception de la formule, le traitement du pré-mélange, le test du produit fini, la logistique. À cette fin, certaines entreprises du marché ont également lancé un système d'interrogation en ligne sur la traçabilité des produits, afin que les clients puissent comprendre clairement les tenants et les aboutissants de leurs produits.