Obecnie sposób dostarczania pierwiastków śladowych jest nadal zdominowany przez nieorganiczne pierwiastki śladowe, głównie ze względu na ich niską cenę i długotrwałe stosowanie, co ukształtowało nieodłączny nawyk. Jednak większość nieorganicznych pierwiastków śladowych klasy paszowej pochodzi z przemysłowych produktów ubocznych. Ze względu na ich niską cenę, firmy działające na rynku wyższego szczebla nie obchodzą się z nimi w odpowiedni sposób, przez co może pozostać w nich duża ilość toksycznych i szkodliwych substancji, co powoduje wiele problemów związanych z bezpieczeństwem i stabilnością pasz.
Problemy te są tylko nieznacznie łagodzone przez stosowanie organicznych pierwiastków śladowych. Wynika to głównie z nasilonej konkurencji ze strony zakłady paszowe, wyższe wymagania dotyczące jakości paszy i popyt na cechy wyglądu zwierząt w terminalu hodowlanym. W ciągu ostatnich dwóch lat, napędzanych przez duże wytwórnie pasz, organiczne pierwiastki śladowe były stopniowo rozpoznawane i szeroko stosowane. W tym środowisku pojawiły się nowe problemy, których wymagają czasy. Naukowa ocena i racjonalne stosowanie organicznych pierwiastków śladowych przysporzyło wielu producentom pasz nowych problemów.
Pod presją wyżej wymienionych podwójnych problemów, coraz więcej firm paszowych decyduje się na bezpośrednie przekazanie premiksu pierwiastków śladowych, podobnie jak w modelu wielowymiarowym, i przekazanie go profesjonalnym firmom zajmującym się produkcją i przetwarzaniem pierwiastków śladowych, aby skupić swoją energię na części, w której jestem najlepszy. W paszy znajduje się siedem lub osiem rodzajów pierwiastków śladowych, dziesiątki nieorganicznych i organicznych surowców monomerowych. Jeśli przedsiębiorstwo paszowe dokona oceny jednego po drugim, nieuchronnie zwiększy to duże nakłady ludzkie i finansowe. Brak oceny zwiększy ryzyko dla bezpieczeństwa i stabilności pasz.
W tej sytuacji najskuteczniejszym i najbezpieczniejszym rozwiązaniem są pierwiastki śladowe wykonane na zamówienie. Zgodnie z różnymi potrzebami różnych klientów, przyjmujemy spersonalizowaną metodę dostosowywania i przekazujemy wszystkie premiksy pierwiastków śladowych profesjonalnym dostawcom. Korzyści płynące z niestandardowych kompozytowych pierwiastków śladowych można krótko podsumować w następujących aspektach: ① Zmniejszenie ryzyka zakupów korporacyjnych. W przeszłości kupowano więcej niż tuzin rodzajów minerałów, ale teraz wystarczy kupić tylko jeden lub kilka rodzajów minerałów złożonych. ② Zmniejszenie presji związanej z przechowywaniem i magazynowaniem. W przeszłości dziesiątki monomerów śladowych musiały być przechowywane oddzielnie, co nie tylko zajmowało magazyn surowców, ale także długotrwałe przechowywanie minerałów nieorganicznych jest podatne na utlenianie, odbarwianie, aglomerację i wchłanianie wilgoci. Przejście na kopalnie kompozytowe może wyeliminować takie problemy. ③ Ograniczenie inwestycji w personel i sprzęt do kontroli jakości.
Jak więc możemy produkować wysokiej jakości premiks pierwiastków śladowych? Należy wykonać następujące aspekty kontroli surowców, kontroli formuły, proces linii produkcyjnej premiksów paszowych oraz sprzęt do produkcji premiksów paszowych i kontroli jakości.
1. Kontrola surowców
Do kontroli surowców premiksów pierwiastków śladowych stosuje się głównie trzy zasady, a mianowicie: kontrolę współczynnika utleniania, kontrolę współczynnika zbrylania i kontrolę wskaźnika higieny.
(1) Kontrola współczynnika utleniania
Jak wszyscy wiemy, najbardziej podatne na przebarwienia w premiksach mikroelementowych jest żelazo. Jasnozielone jony żelaza w surowcach utleniają się do żółtych jonów żelaza, co powoduje zmianę koloru premiksu. Co zatem powoduje utlenianie jonów żelaza i jak kontrolować ten czynnik odbarwiający? W skrócie można to podsumować w trzech aspektach. Po pierwsze, kontrola utleniaczy w paszy. Pierwiastki śladowe w paszy pochodzą głównie z przemysłowych produktów ubocznych. Produkcja paszowego siarczanu cynku odbywa się głównie metodą mokrą. Stosowanym surowcem jest podtlenek cynku z przemysłu, który zawiera również inne pierwiastki, takie jak kadm, ołów, arsen i żelazo. Dlatego też, w celu uzyskania produktów o wysokiej zawartości siarczanu cynku, wymagane jest usunięcie zanieczyszczeń. W procesie usuwania zanieczyszczeń ważną rolę odgrywa usuwanie utleniaczy.
Utleniaczem stosowanym do usuwania tych zanieczyszczeń jest głównie nadtlenek wodoru, a jego część jest wprowadzana do premiksu pierwiastków śladowych z surowcem siarczanu cynku, więc dwuwartościowe żelazo w premiksie pierwiastków śladowych jest utleniane do trójwartościowego żelaza.po drugie, wybór nośnika. Wiele firm używa proszku kamiennego jako nośnika premiksu pierwiastków śladowych. Ponieważ pH premiksu wzrasta ze względu na proszek kamienny, żelazo żelazawe zostanie utlenione do jonów żelaza, gdy pH jest większe niż 5. Po trzecie, wybrane żelazo organiczne nie jest wystarczająco chelatowane i jest utleniane do żelaza trójwartościowego w dużej ilości pod wpływem wolnej wody w premiksie. Metoda rozwiązania powyższych problemów jest bardzo prosta. Po pierwsze, należy wykryć resztkową ilość utleniacza w każdej partii surowców. Po drugie, należy wybrać odpowiednie nośniki pierwiastków śladowych. Po trzecie, naukowo i skutecznie ocenić organiczne pierwiastki śladowe.
(2) Kontrola współczynnika zbrylania
Aglomeracja premiksu jest spowodowana głównie absorpcją wilgoci i rekrystalizacją surowców. Głównym powodem tego zjawiska jest to, że w surowcach pozostaje duża ilość wolnej wody, wolnych kwasów i chlorków. Główne metody kontroli aglomeracji są następujące: Po pierwsze, ścisłe formułowanie standardów korporacyjnych. Ponieważ odpowiednie normy krajowe dotyczące monomerów pierwiastków śladowych kontrolują mniej wskaźników, nie można polegać na normach krajowych przy wyborze wysokiej jakości surowca. Wymaga to od firm zaspokajania własnych potrzeb i testowania. Siła do sformułowania szczegółowych korporacyjnych standardów kontroli wewnętrznej. Po drugie, ścisła kontrola, czy powyższe trzy surowce przekraczają wewnętrzne standardy kontroli przedsiębiorstwa. Po trzecie, zminimalizować użycie pięciowodnego siarczanu miedzi.
(3) Kontrola wskaźników zdrowotnych
Na podstawie normy krajowej należy dodatkowo kontrolować zawartość niklu i rtęci, ponieważ nikiel bezpośrednio wpływa na zabarwienie skóry młodych zwierząt i drobiu, a siarczan miedzi ma najwyższą zawartość niklu. Rtęć łatwo uszkadza błonę śluzową żołądka i kosmki jelitowe, prowadząc do spadku strawności i szybkości wchłaniania, dlatego dieta odsadzonych prosiąt musi koncentrować się na kontrolowaniu, czy rtęć przekracza normę. Inną ważną kwestią jest kontrola dioksyn. Większość surowców do produkcji siarczanu miedzi o jakości paszowej w naszym kraju wykorzystuje odpadową ciecz korozyjną z produkcji płytek drukowanych. Zużyta ciecz korozyjna używana do produkcji płytek drukowanych spełnia trzy warunki generowania dioksyn, a mianowicie: pierścień benzenowy, jon chlorkowy i wysoka temperatura. W związku z tym zbadaliśmy zawartość dioksyn w gotowym siarczanie miedzi klasy paszowej, która przekroczyła normę UE od 3 do 5 razy. Jak wszyscy wiemy, dioksyny są wysoce rakotwórcze, a długotrwałe stosowanie wysokiej zawartości miedzi w paszy dla prosiąt z pewnością spowoduje szkody dla środowiska i ludzi.
2. Kontrola formuły
Ze względu na niski współczynnik wchłaniania nieorganicznych pierwiastków śladowych i niską cenę, koszt mieszanek paszowych jest bardzo niski. Dlatego też producenci stosują nieorganiczne pierwiastki śladowe w proporcjach, które 3-krotnie lub nawet więcej przekraczają normy NRC i krajowe. Jak wszyscy wiemy, istnieje pewien próg bezpieczeństwa dla stosowania pierwiastków śladowych, a także pewna proporcja wchłaniania między pierwiastkami. Ze względu na stosowanie na dużą skalę, zwierzęta nie są w stanie w pełni go wchłonąć, co powoduje duże marnotrawstwo pierwiastków śladowych. Jednocześnie duża liczba kationów powoduje również pewien bodziec dla równowagi elektrolitowej jelit zwierząt. Dlatego też przy stosowaniu pierwiastków śladowych musimy skupić się na dwóch podstawowych zasadach efektywnej zawartości i stosunku pierwiastków oraz zaprojektować premiksy pierwiastków śladowych dla zwierząt różnych odmian i etapów z idealnymi modelami pierwiastków śladowych.
Projektując premiks pierwiastków śladowych dla dowolnego zwierzęcia, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki w oparciu o zasady projektowania formuły: Po pierwsze, straty spowodowane reakcją redoks pomiędzy różnymi formami pierwiastków śladowych. Po drugie, najlepszy stosunek czterech pierwiastków: żelaza, miedzi, cynku i manganu. Po trzecie, stosunek organicznych pierwiastków śladowych do nieorganicznych pierwiastków śladowych. Po czwarte, czy w różnych regionach występuje niedobór pierwiastków śladowych. Po piąte, w różnych porach roku należy zwiększyć bezpieczną ilość pierwiastków śladowych. Wśród nich stosunek nieorganicznych pierwiastków śladowych i organicznych pierwiastków śladowych jest najbardziej kłopotliwym problemem napotykanym przez wiele firm paszowych w procesie projektowania. W tym przypadku bardzo ważna jest podstawowa baza danych aplikacji pierwiastków śladowych i wartość doświadczenia rynkowego posiadanego przez nasze przedsiębiorstwa produkcyjne.
3. Proces produkcji premiksów paszowych, sprzęt i kontrola jakości
(1) Proces produkcji
Przede wszystkim musimy mieć jasność co do cech wysokiej jakości premiksów pierwiastków śladowych, które można podsumować w pięciu punktach. Mianowicie: Po pierwsze, równomierne rozprowadzenie mikroskładników. Po drugie, poprawić niestabilność składników śladowych. Po trzecie, poziom dodawania może być znormalizowany. Po czwarte, skrócenie procesu produkcji w przedsiębiorstwach paszowych. Po piąte, maksymalizacja efektu synergii składników śladowych.
Z powyższego wynika, że równomierna dystrybucja zajmuje pierwsze miejsce, więc jak sprawić, by substancje chemiczne o różnej gęstości nasypowej, różnej wilgotności i różnych rozmiarach cząstek były mieszane równomiernie, nie ma wątpliwości, że istnieją dwa aspekty, a mianowicie: ultradrobne sproszkowanie bardzo małych składników surowców i automatyczne naukowe zastosowanie sprzętu do wstępnego mieszania.
Zgodnie z zasadą rozkładu Poissona wymagany jest premiks o jednorodności mieszania (CV) <3% lub mniejszej. Co najmniej 900 cząstek tego składnika w każdej próbce może zapobiec błędom w dostarczaniu składników odżywczych i wynikach analizy tego składnika. Na przykład selenin sodu, jodan wapnia i chrom organiczny w premiksie pierwiastków śladowych mają bardzo niskie poziomy dodawania, a skuteczna dawka jest zbliżona do dawki toksycznej. W związku z tym konieczne jest ultradrobne sproszkowanie w celu ujednolicenia mieszania. Obecnie, zakłady produkcji premiksów paszowych wszystkie używają suchego mielenia kulowego do kruszenia. Średnia wielkość cząstek po kruszeniu wynosi 500-600 mesh.
(2) Sprzęt do produkcji premiksów paszowych
Naukowe wykorzystanie w pełni automatycznego sprzętu do wstępnego mieszania znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty zakupu surowców dla fabryk pasz. System ten ściśle kontroluje również bezpieczeństwo i stabilność premiksu zawierającego pierwiastki śladowe. Centralny system sterowania kontroluje kolejność podawania surowców w formule, aby zmniejszyć problemy z wielokrotnym karmieniem i pominięciem karmienia z powodu ręcznego karmienia. Dokładne mikro-ważenie może skutecznie kontrolować błąd podawania materiałów. System maszyna z podwójnym mieszadłem łopatkowym może zapewnić, że jednorodność mieszania materiału jest kontrolowana poniżej 3%.
(3) Precyzyjna kontrola jakości i identyfikowalność wizualna
Oprócz technologii naukowej i zaawansowanego automatycznego sprzętu do mieszania wstępnego, musi istnieć również zestaw wyrafinowanych procesów kontroli jakości i systemów identyfikowalności. Pierwszym z nich jest określenie jednorodności mieszania. Tradycyjnym sposobem określania jednorodności mieszania premiksów pierwiastków śladowych jest wykrywanie w nich pierwiastka żelaza. Istnieją jednak dwa problemy związane z wykrywaniem pierwiastka żelaza. Po pierwsze, udział pierwiastka żelaza w mikro-rudach jest stosunkowo duży. Nie może w pełni odzwierciedlać jednorodności mieszania wielu rud. Po drugie, mikro-rudy przygotowywane przez niektóre zakłady przetwarzania premiksów paszowych obecnie nie zawierają żelaza, więc niemożliwe jest wykrycie żelaza w celu odzwierciedlenia jednorodności premiksu paszowego. Do oceny wskaźnika jednorodności mieszania można wybrać składniki śladowe, takie jak jod, selen i kobalt, co jest bardziej dokładne.
Najważniejszym aspektem obecnego stosowania premiksów pierwiastków śladowych jest zaufanie firm paszowych do marki wybranych dostawców wielu minerałów. Jako producent wielu minerałów, konieczne jest opracowanie szczegółowego systemu identyfikowalności, tak aby wiele minerałów nie było zimnym produktem umieszczonym w magazynie klienta, a osoba odpowiedzialna za firmę paszową musiała naprawdę postrzegać ten produkt. Rzeczywista sytuacja każdego ogniwa, od zaopatrzenia w surowce, projektowania receptur, przetwarzania wstępnego mieszania, testowania gotowego produktu, logistyki. W tym celu niektóre firmy na rynku uruchomiły również internetowy system zapytań o identyfikowalność produktu, aby klienci mogli jasno zrozumieć tajniki swoich produktów.
