في الوقت الحاضر، لا تزال العناصر النزرة غير العضوية تهيمن على طريقة توريد العناصر النزرة غير العضوية في الوقت الحاضر، ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض سعرها واستخدامها على المدى الطويل، مما شكل عادة متأصلة. ومع ذلك، تأتي معظم العناصر النزرة غير العضوية غير العضوية من المنتجات الثانوية الصناعية. وبسبب أسعارها المنخفضة، لا تتعامل معها شركات المنبع بشكل مناسب، ومن المحتمل أن تبقى كمية كبيرة من المواد السامة والضارة، مما يجلب العديد من المشاكل لسلامة الأعلاف واستقرارها.

يتم تخفيف هذه المشاكل بشكل طفيف فقط باستخدام العناصر النزرة العضوية. ويرجع ذلك أساساً إلى اشتداد منافسة مصانع الأعلاف, وارتفاع متطلبات جودة الأعلاف، والطلب على سمات مظهر الحيوان في محطة التربية. في العامين الماضيين، مدفوعًا بزيادة مصانع الأعلاف, ، تم التعرف تدريجياً على العناصر النزرة العضوية واستخدامها على نطاق واسع. وفي هذه البيئة، ظهرت مشاكل جديدة حسب ما يتطلبه العصر. وقد جلبت كيفية التقييم العلمي والتطبيق العقلاني للعناصر النزرة العضوية مشاكل جديدة للعديد من مصنعي الأعلاف.

تحت ضغط المشاكل المزدوجة المذكورة أعلاه، اختارت المزيد والمزيد من شركات الأعلاف تسليم الخلطة الأولية للعناصر النزرة مباشرة، على غرار النموذج متعدد الأبعاد، وتسليمها إلى شركات إنتاج ومعالجة العناصر النزرة المحترفة لتركيز طاقتها على الجزء الذي أجيد عمله. هناك سبعة أو ثمانية أنواع من العناصر النزرة، وعشرات من المواد الخام الأحادية غير العضوية والعضوية في العلف. إذا قامت مؤسسة الأعلاف بتقييم واحدًا تلو الآخر، فسيؤدي ذلك حتمًا إلى زيادة كمية كبيرة من المدخلات البشرية والمالية. سيؤدي الفشل في التقييم إلى زيادة مخاطر سلامة الأعلاف واستقرارها.

في ظل هذه المشكلة، تُعد العناصر النزرة المركبة حسب الطلب الحل الأكثر فعالية وأمانًا. وفقًا للاحتياجات المختلفة للعملاء المختلفين، نعتمد طريقة التخصيص حسب الطلب ونقوم بتسليم جميع العناصر النزرة المركبة للموردين المحترفين. يمكن تلخيص فوائد العناصر النزرة المركبة المخصصة بإيجاز في الجوانب التالية: ① تقليل مخاطر مشتريات الشركات. في الماضي، كان يتم شراء أكثر من اثني عشر نوعًا، أما الآن فلا يلزم شراء سوى نوع واحد أو بضعة أنواع من المعادن المركبة. ② تقليل ضغط التخزين والتخزين. في الماضي، كانت هناك حاجة إلى تخزين العشرات من المونومرات النزرة بشكل منفصل، الأمر الذي لم يكن يشغل مستودع المواد الخام فحسب، بل كان التخزين طويل الأجل للمعادن غير العضوية عرضة للأكسدة وتغير اللون والتكتل وامتصاص الرطوبة. يمكن أن يؤدي التحول إلى المناجم المركبة إلى القضاء على هذه المشاكل. ③ تقليل الكثير من الاستثمار في موظفي ومعدات مراقبة الجودة.

إذن، كيف يمكننا إنتاج خليط عالي الجودة من العناصر النزرة؟ نحتاج إلى القيام بالجوانب التالية من التحكم في المواد الخام، والتحكم في الصيغة, عملية خط إنتاج أعلاف بريمكس بريمكس و معدات تغذية بريمكس ومراقبة الجودة.

1. مراقبة المواد الخام

بالنسبة للتحكم في المواد الخام للخلطات الأولية للعناصر النزرة، يتم استيعاب ثلاثة مبادئ بشكل أساسي، وهي: التحكم في عامل الأكسدة، والتحكم في عامل التكتل والتحكم في مؤشر النظافة.

(1) التحكم في عامل الأكسدة

كما نعلم جميعًا، فإن الحديد هو الأكثر عرضة لتغير اللون في الخليط المسبق للعناصر الدقيقة. تتأكسد الأيونات الحديدية ذات اللون الأخضر الفاتح في المواد الخام إلى أيونات حديدية صفراء، مما يؤدي إلى تغير لون الخليط المسبق. إذن، ما الذي يسبب أكسدة أيونات الحديد، وكيف نتحكم في عامل تغير اللون هذا. يمكن تلخيصها بإيجاز في ثلاثة جوانب. أولاً، التحكم في المؤكسدات في العلف. تأتي العناصر النزرة في الأعلاف في الغالب من المنتجات الثانوية الصناعية. يتم إنتاج كبريتات الزنك العلفية في الغالب بالطريقة الرطبة. المادة الخام المستخدمة هي هيبوكسيد الزنك من الصناعة، والتي تحتوي أيضًا على عناصر أخرى مثل الكادميوم والرصاص والزرنيخ والحديد. لذلك، من أجل الحصول على منتجات كبريتات الزنك عالية المحتوى، يلزم إزالة الشوائب. وفي عملية إزالة الشوائب، تحتل إزالة الأكسدة موقعًا مهمًا في عملية إزالة الشوائب.

المؤكسد المستخدم لإزالة هذه الشوائب هو في الغالب بيروكسيد الهيدروجين، ويتم إدخال جزء منه في خليط العناصر النزرة مع المادة الخام لكبريتات الزنك، وبالتالي يتأكسد الحديد ثنائي التكافؤ في خليط العناصر النزرة إلى حديد ثلاثي التكافؤ. تستخدم العديد من الشركات المسحوق الحجري كحامل للخلطة الأولية للعناصر النزرة. ومع زيادة الأس الهيدروجيني للخلطة المسبقة بسبب المسحوق الحجري، يتأكسد الحديد الحديدي إلى أيونات الحديديك عندما يكون الأس الهيدروجيني أكبر من 5. ثالثًا، لا يتأكسد الحديد العضوي المختار بشكل كافٍ، ويتأكسد إلى حديد ثلاثي التكافؤ بكمية كبيرة تحت تأثير الماء الحر في الخلطة الأولية. طريقة حل المشاكل المذكورة أعلاه بسيطة للغاية. أولاً، الكشف عن الكمية المتبقية من المواد المؤكسدة في كل دفعة من المواد الخام. ثانيًا، اختيار ناقلات العناصر النزرة المناسبة. ثالثًا، تقييم العناصر النزرة العضوية بشكل علمي وفعال.

(2) التحكم في عامل التكتل

يحدث تكتل الخلطة المسبقة بشكل رئيسي بسبب امتصاص الرطوبة وإعادة بلورة المواد الخام. والسبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو بقاء كمية كبيرة من الماء الحر والأحماض الحرة والكلوريدات الحرة في المواد الخام. وتتمثل الطرق الرئيسية للتحكم في التكتل فيما يلي: أولاً، صياغة معايير الشركات بدقة. نظرًا لأن المعايير الوطنية ذات الصلة بمونومرات العناصر النزرة تتحكم في عدد أقل من المؤشرات، فلا يمكنها الاعتماد على المعايير الوطنية لاختيار مادة خام عالية الجودة. يتطلب الأمر من الشركات تلبية احتياجاتها الخاصة واختبارها. القوة لصياغة معايير مفصلة للرقابة الداخلية للشركات. ثانيًا، التحكم الصارم في ما إذا كانت الثلاثة المذكورة أعلاه من جميع المواد الخام تتجاوز معايير الرقابة الداخلية للمؤسسة. ثالثًا، التقليل من استخدام كبريتات النحاس خماسي هيدرات النحاس.

(3) مراقبة المؤشرات الصحية

على أساس المعيار الوطني، يجب التحكم في محتوى النيكل والزئبق بشكل إضافي، لأن النيكل يؤثر بشكل مباشر على تلوين جلد الحيوانات الصغيرة والدواجن، وكبريتات النحاس تحتوي على أعلى محتوى من النيكل. يتلف الزئبق بسهولة الغشاء المخاطي للمعدة والزغابات المعوية، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الهضم والامتصاص، لذلك يجب التركيز على التحكم في الوجبات الغذائية للخنازير الصغيرة المفطومة إذا تجاوز الزئبق المعيار. وهناك مسألة مهمة أخرى هي التحكم في الديوكسينات. تستخدم معظم المواد الخام لإنتاج كبريتات النحاس العلفية في بلدنا سائل تآكل النفايات من إنتاج لوحات الدوائر الكهربائية. يحتوي سائل نفايات التآكل المستخدم في إنتاج لوحات الدارات الكهربائية فقط على ثلاثة شروط لتوليد الديوكسينات، وهي: حلقة البنزين وأيون الكلوريد ودرجة الحرارة العالية. ولذلك، قمنا باختبار محتوى الديوكسينات في كبريتات النحاس من الدرجة النهائية للتغذية التي تجاوزت معيار الاتحاد الأوروبي بمقدار 3 إلى 5 مرات. وكما نعلم جميعًا، فإن الديوكسينات مسببة للسرطان بدرجة عالية، ولا بد أن يتسبب الاستخدام طويل الأجل للنحاس العالي في علف الخنازير الصغيرة في إلحاق الضرر بالبيئة والبشر.

2. التحكم في الصيغة

ونظرًا لانخفاض معدل امتصاص العناصر النزرة غير العضوية وانخفاض سعرها، فإن تكلفة العلف المركب ضئيلة للغاية. ولذلك، يستخدم المصنعون العناصر النزرة غير العضوية بنسبة تتجاوز معايير المجلس القومي للبحوث والمعايير الوطنية بنسبة 3 أضعاف أو حتى أعلى. كما نعلم جميعًا، هناك عتبة أمان معينة لاستخدام العناصر النزرة، وهناك أيضًا نسبة معينة من الامتصاص بين العناصر. نظرًا لاستخدامنا على نطاق واسع، لا يمكن للحيوانات امتصاصها بالكامل، مما يؤدي إلى إهدار كبير للعناصر النزرة. في الوقت نفسه، يتسبب عدد كبير من الكاتيونات أيضًا في حدوث محفز معين لتوازن الكهارل المعوي للحيوان. لذلك، من أجل استخدام العناصر النزرة، يجب أن نركز على المبدأين الأساسيين للمحتوى الفعال ونسبة العناصر، وتصميم خلطات العناصر النزرة الحيوانية من مختلف الأصناف والمراحل بنماذج مثالية للعناصر النزرة.

عند تصميم خلطة العناصر النزرة لأي حيوان، يجب مراعاة العوامل التالية على أساس مبادئ تصميم الصيغة: أولاً، الفقد الناجم عن تفاعل الأكسدة والاختزال بين الأشكال المختلفة للعناصر النزرة. ثانيًا، أفضل نسبة إضافة من بين العناصر الأربعة الحديد والنحاس والزنك والمنجنيز. ثالثًا، نسبة العناصر النزرة العضوية إلى العناصر النزرة غير العضوية. رابعًا، ما إذا كانت المناطق المختلفة تفتقر إلى العناصر النزرة. خامسًا، في المواسم المختلفة، يجب زيادة الكمية الآمنة من العناصر النزرة. من بينها، فإن نسبة إضافة العناصر النزرة غير العضوية والعناصر النزرة العضوية هي المشكلة الأكثر حيرة التي تواجهها العديد من شركات الأعلاف في عملية التصميم. وهنا، تعتبر قاعدة بيانات تطبيق العناصر النزرة الأساسية وقيمة تجربة التطبيق في السوق التي تمتلكها شركات الإنتاج لدينا مهمة للغاية.

3. عملية تصنيع الأعلاف بريمكس بريمكس, والمعدات ومراقبة الجودة

(1) عملية الإنتاج

بادئ ذي بدء، يجب أن نكون واضحين بشأن خصائص خلطات العناصر النزرة عالية الجودة، والتي يمكن تلخيصها في خمس نقاط. وهي أولاً، جعل المكونات الدقيقة موزعة بالتساوي. ثانيًا، تحسين عدم استقرار المكونات النزرة. ثالثًا، يمكن توحيد مستوى الإضافة. رابعًا، تقليل عملية إنتاج شركات الأعلاف. خامسًا، تعظيم التأثير التآزري للمكونات النزرة.

يمكن أن نرى مما سبق أن التوزيع المنتظم يأتي في المرتبة الأولى، فكيف يمكن جعل المواد الكيميائية ذات الكثافة السائبة المختلفة، والرطوبة المختلفة، وأحجام الجسيمات المختلفة يتم خلطها بشكل موحد، لا شك أن هناك جانبين، وهما: السحق الدقيق للغاية للمكونات الصغيرة جدًا من المواد الخام، والتطبيق العلمي الآلي لمعدات الخلط المسبق.

وفقًا لمبدأ توزيع بواسون (Poisson)، فإن منتج الخلط المسبق مع انتظام الخلط (CV) <3% أو أقل مطلوب. يمكن أن يمنع ما لا يقل عن 900 جسيم من هذا المكون في كل عينة حدوث أخطاء في إمدادات المغذيات ونتائج تحليل هذا المكون. على سبيل المثال، فإن سيلينيت الصوديوم ويودات الكالسيوم والكروم العضوي في الخلطة الأولية للعناصر النزرة لها مستويات منخفضة جدًا من الإضافة، والجرعة الفعالة قريبة من الجرعة السامة. ولذلك، فإن السحق متناهية الصغر ضروري لجعل الخلط متجانسًا. في الوقت الحاضر, مصانع تصنيع الأعلاف قبل الخلط جميعها تستخدم الطحن الكروي الجاف للتكسير. يبلغ متوسط حجم الجسيمات بعد التكسير 500-600 شبكة.

(2) معدات إنتاج الأعلاف بريمكس

يحسّن الاستخدام العلمي لمعدات الخلط المسبق الأوتوماتيكية بالكامل من كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويقلل من تكاليف شراء المواد الخام لمصانع الأعلاف. كما أنه يتحكم بشكل صارم في سلامة واستقرار الخلطة المسبقة للعناصر النزرة. يتحكم نظام التحكم المركزي في تسلسل تغذية المواد الخام في التركيبة للحد من مشاكل التغذية المتعددة والتغذية الفائتة بسبب التغذية اليدوية. يمكن للوزن الدقيق الدقيق أن يتحكم بفعالية في خطأ تغذية المواد. نظام ماكينة خلط مزدوجة بمجداف مزدوج يمكن أن يضمن التحكم في توحيد خلط المواد تحت 3%.

(3) مراقبة الجودة الدقيقة وإمكانية التتبع البصري

بالإضافة إلى التكنولوجيا العلمية ومعدات الخلط الأوتوماتيكية المتطورة، يجب أن تكون هناك أيضًا مجموعة من عمليات مراقبة الجودة المحسنة وأنظمة التتبع. الأول هو تحديد انتظام الخلط. يتمثل التحديد التقليدي لتوحيد خلط العناصر النزرة في الخلط المسبق في الكشف عن عنصر الحديد فيه. ومع ذلك، هناك مشكلتان في الكشف عن عنصر الحديد. أولاً، نسبة عنصر الحديد في الخام الدقيق كبيرة نسبيًا. لا يمكن أن تعكس تمامًا توحيد الخلط متعدد الخامات. ثانيًا، لا تحتوي النوى الدقيقة التي تعدها بعض مصانع معالجة الأعلاف قبل الخلط حاليًا على الحديد، لذلك من المستحيل اكتشاف الحديد ليعكس توحيد منتج تغذية الخلط المسبق. ويمكنك اختيار المكونات النزرة مثل اليود والسيلينيوم والكوبالت للحكم على مؤشر توحيد الخلط، وهو أكثر دقة.

يتمثل الجانب الأكثر أهمية في الاستخدام الحالي للخلطات المسبقة للعناصر النزرة في وضع ثقة شركات الأعلاف في العلامة التجارية لموردي المعادن المتعددة المختارة. كمنتج متعدد المعادن في حد ذاته، من الضروري تطوير نظام تتبع مفصل بحيث لا يكون متعدد المعادن منتجًا باردًا يوضع في مستودع العميل، ويجب أن يدرك الشخص المسؤول عن شركة الأعلاف هذا المنتج حقًا. الوضع الحقيقي لكل رابط من شراء المواد الخام، وتصميم الصيغة، ومعالجة ما قبل الخلط، واختبار المنتج النهائي، والخدمات اللوجستية. وتحقيقًا لهذه الغاية، أطلقت بعض الشركات في السوق أيضًا نظام الاستعلام عن إمكانية تتبع المنتج عبر الإنترنت، حتى يتمكن العملاء من فهم خصوصيات وعموميات منتجاتهم بوضوح.