1. إن خط إنتاج العلف الحيواني, ، بغض النظر عن الشركة المصنعة لمطحنة العلف ينتج، له الخصائص التالية.

(1) إن خط معالجة إنتاج الأعلاف لديها استثمار كبير في الأصول الثابتة، وحجم إنتاج كبير، واستهلاك كبير للمواد الخام، وإنتاجية عمالة عالية، وقيمة إنتاجية كبيرة. إنه شكل من أشكال تنظيم الإنتاج مع كفاءة عمالة عالية.

(2) يتكون من العديد من معدات المعالجة، ومعدات النقل، والأجهزة الكهربائية، ومكونات التحكم بالبخار، وما إلى ذلك، مدمجة عضوياً وفقاً لاحتياجات تكنولوجيا المعالجة المتقدمة، مع درجة عالية من الأتمتة والاتصال الوثيق مع بعضها البعض؛ يمكن أن تعمل المعدات بشكل مستمر لمدة 24 ساعة في 3 نوبات. إذا تعطلت معدات معينة أو مكون معين، سيتوقف الخط بأكمله أو قسم معالجة معين عن الإنتاج.

(3) على الرغم من أن تشغيل خط التغذية بسيطة ويوجد عدد قليل من العمال، والمحتوى الفني لإدارة المعدات وصيانتها مرتفع، وعبء العمل كبير أيضًا.

لذلك، لضمان أن تكون معدات معالجة الأعلاف في حالة جيدة دائمًا، من الضروري تعزيز إدارة المعدات والتحكم الصارم في حدوث أعطال المعدات. من أجل تحقيق الغرض من تقليل معدل الأعطال، وتقليل تكاليف الصيانة وإطالة عمر الخدمة.

يشير تعطل معدات التغذية بشكل عام إلى حدث أو ظاهرة تفقد فيها المعدات أو النظام وظيفتها المحددة أو تقلل من وظيفتها المحددة أثناء الاستخدام. يتم تجهيز المعدات من قبل المؤسسة لتلبية المتطلبات التكنولوجية لكائن إنتاج معين أو لإكمال وظيفة التصميم للمشروع الهندسي. تعكس وظيفة المعدات قيمتها في أنشطة الإنتاج ودرجة ضمانها للإنتاج. في الحديث مصنع إنتاج الأعلاف الحيوانية, ، نظرًا للهيكل المعقد للمعدات، والدرجة العالية من الأتمتة، والربط الوثيق بين مختلف الأجزاء والأنظمة، فإن تعطل المعدات، حتى لو كان تعطلًا جزئيًا، سيؤدي إلى توقف المعدات بأكملها وتوقف خط التجميع بأكمله عن الإنتاج. يؤثر تعطل المعدات بشكل مباشر على كمية ونوعية مصانع الأعلاف المنتجات.

2. تصنيف معدات معالجة الأعلاف الفشل

تتنوع أعطال المعدات ويمكن تصنيفها من زوايا مختلفة.

(1) وفقًا لحالة حدوث الخطأ، يمكن تقسيمها إلى:

① الفشل التدريجي. وهو ناتج عن التدهور التدريجي للمعلمات الأولية للمعدات، ومعظم أعطال الماكينة تنتمي إلى هذا النوع من الأعطال. ويرتبط هذا النوع من الفشل ارتباطًا وثيقًا بعملية تآكل المواد والتآكل والتعب والزحف.

② العطل المفاجئ. وهو ناتج عن العمل المشترك لمختلف العوامل غير المواتية والتأثيرات الخارجية العرضية التي تتجاوز الحد الذي يمكن أن تتحمله المعدات. على سبيل المثال: انكسار دبوس الأمان بسبب دخول الحديد أو الحمل الزائد في غرفة الضغط في آلة التحبيب؛ كسر لوحة الغربال بسبب كسر مطرقة طاحونة المطرقة. وغالبًا ما تحدث هذه الأعطال فجأة، دون أي تحذير مسبق.

تحدث الأعطال المفاجئة في الغالب في المرحلة الأولى من استخدام المعدات، وغالباً ما تكون ناجمة عن عيوب في التصميم والتصنيع والتجميع والمواد، أو أخطاء في التشغيل أو عمليات غير قانونية.

(2) وفقًا لطبيعة الخطأ، يمكن تقسيمها إلى:

① عطل متقطع. تفقد المعدات بعض وظائفها في فترة زمنية قصيرة، ويمكن استعادتها بعد قليل من الإصلاح والتصحيح، دون استبدال الأجزاء.

② عطل دائم. بعض أجزاء المعدات تالفة وتحتاج إلى استبدالها أو إصلاحها قبل أن يمكن استخدامها مرة أخرى.

(3) مقسمة حسب درجة تأثير الخطأ، ويمكن تقسيمها إلى:

① عطل كامل. تسبب في فقدان الجهاز وظيفته بالكامل.

② فشل محلي. تسبب فقدان بعض وظائف الجهاز.

(4) تنقسم بحسب سبب الفشل، ويمكن تقسيمها إلى:

① تعطل التآكل. تعطل بسبب البلى العادي للمعدات.

② عطل ناتج عن سوء الاستخدام. العطل الناجم عن التشغيل غير الصحيح أو الصيانة غير السليمة.

③ ضعف متأصل. بسبب مشاكل في التصميم، تعاني المعدات من ضعف وأعطال أثناء الاستخدام العادي.

(5) مقسمة حسب خطر الفشل، ويمكن تقسيمها إلى:

① عطل خطير. على سبيل المثال، يفقد نظام حماية السلامة تأثيره الوقائي بسبب تعطله عندما يحتاج إلى العمل، مما يتسبب في إصابة شخصية وتعطل أداة الماكينة؛ الأعطال الناجمة عن تعطل نظام المكابح.

② فشل الأمان. على سبيل المثال، سيعمل نظام حماية السلامة عندما لا تكون هناك حاجة إليه؛ لا يمكن تشغيل أداة الماكينة.

(6) تنقسم بحسب حدوث العلة وتطورها، ويمكن تقسيمها إلى;

① فشل عشوائي. وقت الفشل عشوائي.

② هناك أعطال منتظمة. حدوث الأعطال له نمط معين.

كل نوع من أنواع الفشل له خصائصه الرئيسية، أو ما يسمى بوضع الفشل، أو حالة الفشل. إن حالة فشل المعدات المختلفة معقدة للغاية، ولكن يمكن تلخيصها فيما يلي: الاهتزاز غير الطبيعي، والتآكل، والتآكل، والإجهاد، والتشققات، والتصدعات، والتشوه المفرط، والتآكل، والتآكل، والتقشير، والتسرب، والانسداد، والانسداد، والاسترخاء، وتقادم العزل، والضوضاء غير الطبيعية، وتدهور جودة الزيت، وتدهور المواد، والالتصاق، والتلوث وغيرها. تمثل الأنواع المختلفة من المعدات أنماط فشل مختلفة.

3. تحليل الأعطال وإجراءات استكشاف الأعطال وإصلاحها

من أجل ضمان التحليل السريع والفعال للأعطال واستكشاف الأعطال وإصلاحها بشكل سريع وفعال، يجب اتباع إجراءات معينة، وهي على النحو التالي تقريبًا.

(1) إجراء تحليل الأعراض مع الحفاظ على المشهد

① اسأل المشغل

a. ماذا حدث؟ تحت أي ظروف؟ متى حدث ذلك؟

b. منذ متى والمعدات تعمل؟

c. هل هناك أي ظواهر غير طبيعية قبل حدوث العطل؟ هل هناك أي إشارات إنذار صوتي أو صوتي وضوئي؟ هل هناك أي دخان أو رائحة؟ هل هناك أي سوء تشغيل (انتبه إلى طريقة الاستفسار)؟

d. هل يعمل نظام التحكم بشكل طبيعي؟ هل هناك أي تغيير في إجراءات التشغيل؟ هل هناك صعوبات خاصة أو تشوهات أثناء التشغيل؟

② مراقبة حالة الماكينة بأكملها ومعلمات التشغيل المختلفة

a. هل يوجد أي خلل واضح؟ هل يوجد أي انسداد أو تلف في الأجزاء؟ هل خط الأنابيب مفكوك أو به تسريب؟ هل الكابل (الخط) مكسور أو مخدوش أو محترق؟

b. ما هي التغييرات في معايير تشغيل المعدات؟ هل هناك أي إشارة تداخل واضحة؟ هل هناك أي إشارة تلف واضحة؟

③ تحقق من جهاز مؤشر المراقبة

a. تحقق مما إذا كانت جميع القراءات طبيعية، بما في ذلك قراءات مقاييس الضغط وغيرها من الأدوات، ومستوى الزيت.

b. تحقق مما إذا كان الفلتر، وجهاز الإنذار والتشابك والمطبوعات أو الشاشة طبيعية.

④ فحص معدات الهرولة (في ظل الظروف المسموح بها)

تحقق من الظروف المتقطعة، والظروف المستمرة، وظروف التقديم السريع أو البطيء، لمعرفة ما إذا كانت هذه الظروف تؤثر على الإخراج، وما إذا كانت قد تسبب تلفًا أو مخاطر أخرى.

(2) معدات الفحص (بما في ذلك الأجزاء والمكونات والدوائر)

① استخدام الفحص الحسي (مواصلة عملية الملاحظة المتعمقة)

a. انظر: ما إذا كان القابس والمقبس غير طبيعي، وما إذا كان المحرك أو المضخة يعملان بشكل طبيعي، وما إذا كان وضع ضبط التحكم صحيحًا، وما إذا كان هناك قوس أو أثر محترق، وما إذا كان خيط أنبوب الإلكترون غير ساطع، وما إذا كان هناك تسرب سائل، وما إذا كانت دائرة زيت التشحيم غير مسدودة وما إلى ذلك.

b. اللمس: اهتزاز المعدات، وحرارة العنصر (المجموعة)، ودرجة حرارة الأنبوب، وحالة الحركة الميكانيكية.

c. الاستماع: ما إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي.

d. الرائحة: ما إذا كانت هناك رائحة محترقة أو رائحة تسريب أو رائحة غريبة أخرى.

e. فحص: تغيير شكل وموضع قطعة العمل وموضعها، وتغيير معلمات أداء المعدات، وفحص شذوذ الخط.

② تقييم نتائج التفتيش

تقييم ما إذا كان الحكم على الخطأ صحيحًا، وما إذا كان دليل الخطأ موجودًا، وما إذا كانت نتائج الفحص متسقة.

(3) تحديد موقع الخطأ

① تحديد بنية النظام وتحديد طريقة الاختبار

راجع دليل المعدات لتحديد هيكل المعدات، وما هي الطريقة المستخدمة للاختبار، وما هي طرق الاختبار المطلوبة، وما هي معايير الاختبار أو معايير الأداء التي يمكن الحصول عليها، وتحت أي ظروف تشغيل، وما هي إجراءات السلامة التي يجب اتباعها، وما إذا كانت تصاريح التشغيل مطلوبة شهادة.

②اكتشاف النظام

اعتماد التقنية الأنسب لفحص هيكل النظام. في نقطة اختبار مناسبة، قارن النتائج التي تم الحصول عليها وفقًا للمدخلات والملاحظات مع القيم العادية أو معايير الأداء لمعرفة المواقع المشبوهة.

(4) الإصلاح أو الاستبدال

① الإصلاح

العثور على سبب العطل، وإصلاح عطل المعدات واتخاذ التدابير الوقائية؛ فحص الأجزاء ذات الصلة لمنع انتشار العطل.

② استبدال

تجميع وتصحيح الأجزاء المستبدلة بشكل صحيح، والانتباه إلى الأجزاء ذات الصلة. يتم إصلاح الأجزاء المستبدلة أو تخريدها.

(5) إجراء قياس الأداء

① معدات التشغيل

بعد تجميع الأجزاء وتصحيحها، قم بتشغيل الجهاز، أولاً يدويًا (أو بالترتيب البسيط)، ثم قم بإجراء قياس عدم التحميل وقياس الحمل.

② اضبط سرعة تغيير الحمل من منخفضة إلى عالية، والحمل من صغير إلى كبير، وقياس الأداء وفقًا للمعايير المحددة.

③ توسيع نطاق اختبار الأداء

وفقًا للاحتياجات، قم بتوسيع نطاق اختبار الأداء تدريجيًا من جزء إلى نظام. انتبه إلى حالة تشغيل النظام في المنطقة غير المعيبة. إذا كان الأداء يفي بالمتطلبات، فسيتم تسليمه. إذا لم يتم استيفاء المتطلبات، سيتم إعادة تحديد موقع الخلل.

(6) السجل والتغذية الراجعة

① جمع المعلومات والبيانات القيّمة، مثل وقت حدوث العطل، وظاهرة العطل، ووقت التعطل، ووقت الإصلاح، ووقت الإصلاح، وقطع الغيار، وتأثير الإصلاح، والمشاكل التي يجب حلها، ونفقات التسوية، وما إلى ذلك، وحفظها في ملفات وفقًا للمتطلبات المحددة.

② التحليل الإحصائي

تحليل سجلات استخدام المعدات بشكل منتظم، وتحليل الخسائر الناجمة عن فترات التعطل، ومراجعة كتالوج المذكرات، وإيجاد التدابير الرئيسية للحد من عمليات الصيانة، ودراسة آليات التعطل، واقتراح تدابير التحسين.

③ الإبلاغ عن الإخفاقات ذات الصلة إلى السلطة المختصة وفقًا للإجراءات، وتقديم تقرير إلى الشركة المصنعة لمعدات مطاحن الأعلاف.