1. Les ligne de production d'aliments pour animaux, quelle que soit la fabricant d'aliments pour animaux produit, présente les caractéristiques suivantes.

(1) Le ligne de traitement de la production d'aliments pour animaux L'entreprise a de gros investissements en actifs fixes, une grande échelle de production, une grande consommation de matières premières, une forte productivité de la main-d'œuvre et une grande valeur de production. Il s'agit d'une forme d'organisation de la production avec une efficacité élevée de la main-d'œuvre.

(2) Elle se compose de nombreux équipements de traitement, équipements de transport, appareils électriques, composants de contrôle de la vapeur, etc., combinés organiquement selon les besoins de la technologie de traitement avancée, avec un degré élevé d'automatisation et un contact étroit les uns avec les autres ; l'équipement peut fonctionner en continu pendant 24 heures en 3 équipes. En cas de défaillance d'un équipement ou d'un composant, l'ensemble de la ligne ou une partie du processus s'arrête.

(3) Bien que le fonctionnement du ligne d'alimentation Le contenu technique de la gestion et de l'entretien des équipements est élevé et la charge de travail est également importante.

Par conséquent, pour garantir que les équipements de transformation des aliments pour animaux sont toujours en bon état, il est nécessaire de renforcer la gestion des équipements et de contrôler strictement l'apparition des défaillances. L'objectif est de réduire le taux de défaillance, de diminuer les coûts de maintenance et d'allonger la durée de vie des équipements.

La défaillance d'un équipement d'alimentation fait généralement référence à un événement ou à un phénomène au cours duquel l'équipement ou le système perd ou réduit sa fonction spécifiée pendant l'utilisation. Le matériel est équipé par l'entreprise pour répondre aux exigences technologiques d'un certain objet de production ou pour compléter la fonction de conception du projet d'ingénierie. La fonction de l'équipement reflète sa valeur dans les activités de production et le degré de garantie pour la production. Dans les pays modernes, l'équipement est un élément essentiel de l'activité de production. usine de production d'aliments pour animaux, En raison de la structure complexe de l'équipement, du degré élevé d'automatisation et de l'étroite connexion des différentes pièces et systèmes, les défaillances de l'équipement, même partielles, entraîneront l'arrêt de l'ensemble de l'équipement et l'arrêt de la production sur toute la chaîne de montage. Les pannes d'équipement ont une incidence directe sur la quantité et la qualité de la production. moulins à fourrage produits.

2. Classification des équipement de traitement des aliments pour animaux défaillance

Les pannes d'équipement sont diverses et peuvent être classées sous différents angles.

(1) En fonction de l'état d'apparition de la faute, on peut distinguer les catégories suivantes :

① Défaillance graduelle. Elle est causée par la détérioration progressive des paramètres initiaux de l'équipement, et la plupart des pannes de machines appartiennent à ce type de défaillance. Ce type de défaillance est étroitement lié au processus d'usure des matériaux, de corrosion, de fatigue et de fluage.

② Défaillance soudaine. Elle est causée par l'action combinée de divers facteurs défavorables et d'influences externes accidentelles, qui dépassent la limite que l'équipement peut supporter. Par exemple : la rupture de la goupille de sécurité due à l'entrée de fer ou à une surcharge dans la chambre de pressage du broyeur ; la rupture de la plaque de tamisage due à la rupture du marteau du broyeur à marteaux. Ces défaillances surviennent souvent de manière soudaine, sans avertissement préalable.

Les défaillances soudaines se produisent généralement au début de l'utilisation de l'équipement et sont souvent dues à des défauts de conception, de fabrication, d'assemblage et de matériaux, à des erreurs de fonctionnement ou à des opérations illégales.

(2) Selon la nature de la faute, on peut la diviser en

①Défaillance intermittente. L'équipement perd certaines de ses fonctions dans un court laps de temps et peut être rétabli après quelques réparations et mises au point, sans remplacement de pièces.

②Défaillance permanente. Certaines pièces de l'équipement sont endommagées et doivent être remplacées ou réparées avant de pouvoir être réutilisées.

(3) En fonction du degré d'influence de la faute, on peut distinguer les catégories suivantes :

① Défaillance complète. Entraîne la perte totale de fonction de l'équipement.

②Défaillance locale. Entraîne la perte de certaines fonctions de l'équipement.

(4) En fonction de la cause de la défaillance, on peut distinguer les catégories suivantes :

①Abrasion. Défaillance due à l'usure normale du matériel.

② Défaillance due à une mauvaise utilisation. Défaillance causée par une utilisation incorrecte ou un entretien inadéquat.

③Défaillance inhérente. En raison de problèmes de conception, l'équipement présente des faiblesses et fonctionne mal dans des conditions normales d'utilisation.

(5) En fonction du risque d'échec, on peut distinguer les catégories suivantes :

① Défaillance dangereuse. Par exemple, le système de protection de la sécurité perd son effet protecteur en raison d'une défaillance au moment où il doit agir, ce qui entraîne des blessures corporelles et une défaillance de la machine-outil ; les défaillances causées par une défaillance du système de freinage.

② Défaillance de la sécurité. Par exemple, le système de protection de la sécurité intervient alors qu'il n'est pas nécessaire ; la machine-outil ne peut pas être mise en marche.

(6) En fonction de l'apparition et du développement de la faille, elle peut être divisée en plusieurs catégories ;

① Défaillance aléatoire. Le moment de la défaillance est aléatoire.

②Il y a des défaillances régulières. L'apparition des défaillances suit un certain schéma.

Chaque type de défaillance a ses caractéristiques principales, appelées mode de défaillance ou état de défaillance. L'état de défaillance des différents équipements est assez complexe, mais les éléments suivants peuvent être résumés : vibrations anormales, usure, fatigue, fissures, fentes, déformation excessive, corrosion, écaillage, fuite, blocage, relaxation, vieillissement de l'isolation, bruit anormal, détérioration de la qualité de l'huile, détérioration des matériaux, adhésion, pollution et autres. Les modes de défaillance varient en fonction du type d'équipement.

3. Analyse des défaillances et procédures de dépannage

Afin de garantir une analyse et un dépannage rapides et efficaces, certaines procédures doivent être suivies, qui sont grosso modo les suivantes.

(1) Effectuer l'analyse des symptômes tout en conservant la scène

① Demander à l'opérateur

a. Que s'est-il passé ? Dans quelles circonstances ? Quand cela s'est-il produit ?

b. Depuis combien de temps l'équipement fonctionne-t-il ?

c. Y a-t-il des phénomènes anormaux avant l'apparition du défaut ? Y a-t-il des signaux d'alarme sonores ou sonores et lumineux ? Y a-t-il de la fumée ou des odeurs ? Y a-t-il des erreurs de fonctionnement (attention à la méthode d'enquête) ?

d. Le système de contrôle fonctionne-t-il normalement ? Les procédures d'exploitation ont-elles été modifiées ? Y a-t-il des difficultés particulières ou des anomalies pendant le fonctionnement ?

② Observer l'état de l'ensemble de la machine et les différents paramètres de fonctionnement

a. Y a-t-il une anomalie évidente ? Les pièces sont-elles bloquées ou endommagées ? La canalisation est-elle desserrée ou fuit-elle ? Le câble (la ligne) est-il cassé, rayé ou brûlé ?

b. Quelles sont les modifications des paramètres de fonctionnement de l'équipement ? Y a-t-il un signal d'interférence évident ? Y a-t-il un signal d'endommagement évident ?

③Vérifier le dispositif indicateur de surveillance

a. Vérifier si tous les relevés sont normaux, y compris les relevés des manomètres et autres instruments, ainsi que le niveau d'huile.

b. Vérifier si le filtre, le dispositif d'alarme et de verrouillage, l'impression ou l'affichage sont normaux.

④ Inspection de l'équipement de jogging (dans les conditions autorisées)

Vérifier les conditions intermittentes, les conditions persistantes, les conditions d'avance rapide ou d'avance lente, pour voir si ces conditions affectent la sortie, si elles peuvent causer des dommages ou d'autres dangers.

(2) Matériel d'inspection (y compris les pièces, les composants et les circuits)

①Utiliser l'inspection sensorielle (poursuivre le processus d'observation en profondeur)

a. Regarder : Si la fiche et la prise sont anormales, si le moteur ou la pompe fonctionne normalement, si la position de réglage de la commande est correcte, s'il y a un arc ou une trace de brûlure, si le filament du tube électronique n'est pas brillant, s'il y a une fuite de liquide, si le circuit d'huile de lubrification est débloqué, etc.

b. Toucher : la vibration de l'équipement, la chaleur de l'élément (groupe), la température de la tubulure et l'état du mouvement mécanique.

c. Écouter : S'il y a un son anormal.

d. Odeur : odeur de brûlé, odeur de fuite, autre odeur particulière.

e. Vérification : Modification de la forme et de la position de la pièce à usiner, modification des paramètres de performance de l'équipement et vérification de l'anormalité de la ligne.

②Évaluer les résultats de l'inspection

Évaluer si l'appréciation du défaut est correcte, si l'indice de défaut est trouvé et si les résultats de l'inspection sont cohérents.

(3) Détermination de l'emplacement du défaut

①Identifier la structure du système et déterminer la méthode d'essai

Consultez le manuel de l'équipement pour identifier la structure de l'équipement, la méthode utilisée pour les essais, les méthodes d'essai nécessaires, les paramètres d'essai ou les paramètres de performance pouvant être obtenus, les conditions de fonctionnement, les mesures de sécurité à respecter et la nécessité éventuelle d'un certificat d'exploitation.

②Détection du système

Adopter la technologie la plus appropriée pour l'inspection de la structure du système. À un point de test approprié, comparer les résultats obtenus en fonction des entrées et des retours d'information avec les valeurs normales ou les normes de performance afin de repérer les endroits suspects.

(4) Réparer ou remplacer

①repair

Trouver la cause de la défaillance, réparer la défaillance de l'équipement et prendre des mesures préventives ; vérifier les pièces concernées pour éviter que la défaillance ne s'étende.

②Replace

Assembler et déboguer correctement les pièces de rechange et prêter attention aux pièces connexes. Les pièces remplacées sont réparées ou mises au rebut.

(5) Effectuer des mesures de performance

①L'équipement de départ

Une fois les pièces assemblées et déboguées, démarrez l'équipement, d'abord manuellement (ou par inching), puis effectuez des mesures à vide et en charge.

②Régler la vitesse de changement de charge de faible à élevée, la charge de petite à grande, et mesurer la performance selon les normes spécifiées.

③Expansion du champ d'application du test de performance

En fonction des besoins, étendre progressivement le champ d'application du test de performance d'une partie à un système. Prêtez attention à l'état de fonctionnement du système dans la zone non défectueuse. Si la performance répond aux exigences, elle sera livrée. Si les exigences ne sont pas satisfaites, l'emplacement du défaut sera redéterminé.

(6) Enregistrement et retour d'information

①Collecter des informations et des données précieuses, telles que le moment de la panne, le phénomène de la panne, le temps d'arrêt, le temps de réparation, les pièces de rechange, l'effet de la réparation, les problèmes à résoudre, les frais de règlement, etc. et les enregistrer dans des fichiers conformément aux exigences spécifiées.

②Analyse statistique

Analyser régulièrement les registres d'utilisation des équipements, analyser les pertes liées aux temps d'arrêt, réviser le catalogue des mémorandums, trouver des mesures clés pour réduire les opérations de maintenance, étudier les mécanismes de défaillance et proposer des mesures d'amélioration.

③Reporter les manquements à l'autorité compétente conformément à la procédure et faire rapport à l'autorité compétente. fabricant d'équipements de broyage d'aliments pour animaux.