1. Il linea di produzione di mangimi per animali, non importa quale produttore di mulini per mangimi produce, ha le seguenti caratteristiche.
(1) Il linea di lavorazione per la produzione di mangimi ha grandi investimenti in capitale fisso, grande scala di produzione, grande consumo di materie prime, alta produttività del lavoro e grande valore della produzione. È una forma di organizzazione della produzione con un'elevata efficienza del lavoro.
(2) È costituita da numerose apparecchiature di lavorazione, di trasporto, elettriche, di controllo del vapore, ecc., organicamente combinate secondo le esigenze di una tecnologia di lavorazione avanzata, con un elevato grado di automazione e in stretto contatto tra loro; l'apparecchiatura può funzionare ininterrottamente per 24 ore su 3 turni. Se una certa attrezzatura o un certo componente si guasta, l'intera linea o una certa sezione di processo interrompe la produzione.
(3) Sebbene il funzionamento del linea di alimentazione è semplice e ci sono pochi lavoratori, il contenuto tecnico della gestione e della manutenzione delle apparecchiature è elevato e anche il carico di lavoro è elevato.
Pertanto, per garantire che le attrezzature per la lavorazione dei mangimi siano sempre in buone condizioni, è necessario rafforzare la gestione delle attrezzature e controllare rigorosamente il verificarsi di guasti alle stesse. Per raggiungere l'obiettivo di ridurre il tasso di guasti, ridurre i costi di manutenzione e prolungare la vita utile.
Il guasto di un'apparecchiatura di alimentazione si riferisce in generale a un evento o a un fenomeno in cui l'apparecchiatura o il sistema perde o riduce la sua funzione specifica durante l'uso. Le apparecchiature sono equipaggiate dall'impresa per soddisfare i requisiti tecnologici di un determinato oggetto di produzione o per completare la funzione di progettazione del progetto ingegneristico. La funzione dell'apparecchiatura riflette il suo valore nelle attività produttive e il grado di garanzia per la produzione. Nella moderna impianto di produzione di mangimi per animali, A causa della struttura complessa delle apparecchiature, dell'elevato grado di automazione e della stretta connessione di varie parti e sistemi, i guasti alle apparecchiature, anche parziali, causeranno l'arresto dell'intera apparecchiatura e l'interruzione della produzione dell'intera catena di montaggio. I guasti alle apparecchiature influiscono direttamente sulla quantità e sulla qualità della produzione. mulini per mangimi prodotti.
2. Classificazione di attrezzature per la lavorazione dei mangimi fallimento
I guasti alle apparecchiature sono diversi e possono essere classificati da diversi punti di vista.
(1) In base allo stato del guasto, può essere suddiviso in:
① Guasto graduale. È causato dal graduale deterioramento dei parametri iniziali dell'apparecchiatura e la maggior parte dei guasti delle macchine appartiene a questo tipo di guasto. Questo tipo di guasto è strettamente legato al processo di usura dei materiali, alla corrosione, alla fatica e al creep.
② Guasto improvviso. È causato dall'azione combinata di vari fattori sfavorevoli e influenze esterne accidentali, che superano il limite che l'apparecchiatura può sopportare. Ad esempio: la rottura del perno di sicurezza a causa dell'ingresso di ferro o del sovraccarico nella camera di pressatura del granulatore; la rottura della piastra di vagliatura a causa della rottura del martello del mulino a martelli. Questi guasti si verificano spesso all'improvviso, senza alcun preavviso.
I guasti improvvisi si verificano per lo più nella fase iniziale di utilizzo dell'apparecchiatura e sono spesso causati da difetti di progettazione, fabbricazione, assemblaggio e materiali, oppure da errori di funzionamento o operazioni illegali.
(2) In base alla natura del guasto, può essere suddiviso in:
① Guasto intermittente. L'apparecchiatura perde alcune delle sue funzioni in un breve periodo di tempo e può essere ripristinata dopo una piccola riparazione e un debug, senza sostituire le parti.
②Guasto permanente. Alcune parti dell'apparecchiatura sono danneggiate e devono essere sostituite o riparate prima di poter essere utilizzate nuovamente.
(3) In base al grado di influenza del guasto, può essere suddiviso in:
① Guasto completo. Causa la completa perdita di funzionalità dell'apparecchiatura.
②Guasto locale. Causa la perdita di alcune funzioni dell'apparecchiatura.
(4) In base alla causa del guasto, può essere suddiviso in:
①Rottura per abrasione. Guasto dovuto alla normale usura dell'apparecchiatura.
② Guasto dovuto a uso improprio. Guasto causato da un funzionamento errato o da una manutenzione non corretta.
③ Guasto debole intrinseco. A causa di problemi di progettazione, l'apparecchiatura presenta collegamenti deboli e si guasta durante il normale utilizzo.
(5) In base al rischio di fallimento, può essere suddiviso in:
① Guasto pericoloso. Ad esempio, il sistema di protezione di sicurezza perde il suo effetto protettivo a causa di un guasto nel momento in cui deve agire, causando lesioni personali e guasti alla macchina utensile; guasti causati da guasti al sistema frenante.
② Guasto di sicurezza. Ad esempio, il sistema di protezione di sicurezza interviene quando non è necessario; la macchina utensile non può essere avviata.
(6) In base all'insorgenza e allo sviluppo del guasto, può essere suddiviso in;
① Guasto casuale. Il momento del guasto è casuale.
② Esistono guasti regolari. Il verificarsi dei guasti ha un certo schema.
Ogni tipo di guasto ha le sue caratteristiche principali, le cosiddette modalità di guasto, o stato di guasto. Lo stato di guasto di varie apparecchiature è piuttosto complicato, ma si possono riassumere i seguenti: vibrazioni anomale, usura, fatica, cricche, fessure, deformazioni eccessive, corrosione, sbucciatura, perdite, blocco, rilassamento, invecchiamento dell'isolamento, rumore anomalo, deterioramento della qualità dell'olio, deterioramento del materiale, adesione, inquinamento e altro. I diversi tipi di apparecchiature sono responsabili di diverse modalità di guasto.
3. Analisi dei guasti e procedure di risoluzione dei problemi
Per garantire un'analisi e una risoluzione dei guasti rapida ed efficace, è necessario seguire alcune procedure, che sono grosso modo le seguenti.
(1) Eseguire l'analisi dei sintomi mantenendo la scena
① Chiedere all'operatore
a. Cosa è successo? In quali circostanze? Quando è successo?
b. Da quanto tempo è in funzione l'apparecchiatura?
c. Si verificano fenomeni anomali prima che si verifichi il guasto? Ci sono segnali di allarme sonori o acustici e luminosi? Ci sono fumi o odori? Ci sono anomalie di funzionamento (prestare attenzione al metodo di indagine)?
d. Il sistema di controllo funziona normalmente? Sono state apportate modifiche alle procedure operative? Ci sono difficoltà o anomalie particolari durante il funzionamento?
② Osservare le condizioni dell'intera macchina e i vari parametri operativi.
a. Ci sono anomalie evidenti? Ci sono ostruzioni o danni alle parti? La tubazione è allentata o perde? Il cavo (linea) è rotto, graffiato o bruciato?
b. Quali sono le variazioni dei parametri operativi dell'apparecchiatura? Ci sono segnali di interferenza evidenti? Esiste un segnale di danno evidente?
③Controllare il segnalatore di monitoraggio
a. Controllare se tutte le letture sono normali, comprese quelle dei manometri e degli altri strumenti e il livello dell'olio.
b. Controllare se il filtro, l'allarme e il dispositivo di blocco, la stampa o il display sono normali.
④ Ispezione dell'attrezzatura jog (in condizioni consentite)
Controllare le condizioni intermittenti, le condizioni persistenti, le condizioni di avanzamento rapido o lento, per verificare se queste condizioni influiscono sull'uscita, se possono causare danni o altri pericoli.
(2) Apparecchiature di ispezione (comprese parti, componenti e circuiti)
①Utilizzare l'ispezione sensoriale (continuare il processo di osservazione approfondita)
a. Esaminare: Se la spina e la presa sono anormali, se il motore o la pompa funzionano normalmente, se la posizione di regolazione del controllo è corretta, se c'è un arco o una traccia bruciata, se il filamento del tubo elettronico non è luminoso, se c'è una perdita di liquido, se il circuito dell'olio lubrificante è sbloccato e così via.
b. Tatto: la vibrazione dell'apparecchiatura, il calore dell'elemento (gruppo), la temperatura del tubo e lo stato del movimento meccanico.
c. Ascoltare: Se c'è un suono anomalo.
d. Odore: se c'è odore di bruciato, odore di perdite, altri odori particolari.
e. Controllo: La modifica della forma e della posizione del pezzo, la variazione dei parametri di prestazione dell'apparecchiatura e il controllo delle anomalie della linea.
② Valutare i risultati dell'ispezione
Valutare se il giudizio sul guasto è corretto, se l'indizio del guasto è stato trovato e se i risultati dell'ispezione sono coerenti.
(3) Determinazione della posizione del guasto
①Identificare la struttura del sistema e determinare il metodo di prova
Consultare il manuale dell'apparecchiatura per identificare la struttura dell'apparecchiatura, il metodo utilizzato per le prove, i metodi di prova necessari, i parametri di prova o di prestazione ottenibili, le condizioni di funzionamento, le misure di sicurezza da seguire e l'eventuale necessità di certificati di autorizzazione all'uso.
②Rilevamento del sistema
Adottare la tecnologia più adatta per l'ispezione della struttura del sistema. In un punto di prova adeguato, confrontare i risultati ottenuti in base agli input e ai feedback con i valori normali o gli standard di prestazione per individuare i punti sospetti.
(4) Riparare o sostituire
① Riparazione
Individuare la causa del guasto, riparare il guasto dell'apparecchiatura e adottare misure preventive; controllare le parti interessate per evitare che il guasto si diffonda.
②Sostituire
Assemblare correttamente le parti di ricambio e fare il debug, prestando attenzione alle parti correlate. Le parti sostituite vengono riparate o rottamate.
(5) Eseguire la misurazione delle prestazioni
①Attrezzatura di partenza
Dopo l'assemblaggio e il debug dei componenti, avviare l'apparecchiatura, prima manualmente (o con l'inching), quindi eseguire le misure a vuoto e a carico.
Regolare la velocità di variazione del carico da bassa ad alta, il carico da piccolo a grande e misurare le prestazioni in base agli standard specificati.
③ Ampliare l'ambito del test delle prestazioni
In base alle esigenze, ampliare gradualmente l'ambito del test delle prestazioni da una parte all'altra del sistema. Prestare attenzione allo stato di funzionamento del sistema nell'area non difettosa. Se le prestazioni soddisfano i requisiti, saranno consegnate. Se i requisiti non sono soddisfatti, verrà rideterminata la posizione del guasto.
(6) Registrazione e feedback
Raccogliere informazioni e dati importanti, come l'ora del guasto, il fenomeno del guasto, il tempo di inattività, il tempo di riparazione, le parti di ricambio, l'effetto della riparazione, i problemi da risolvere, le spese di liquidazione, ecc. e salvarli in file secondo i requisiti specificati.
②Analisi statistica
Analizzare regolarmente i registri di utilizzo delle apparecchiature, analizzare le perdite di tempo di inattività, rivedere il catalogo dei memorandum, individuare le misure chiave per ridurre le operazioni di manutenzione, studiare i meccanismi di guasto e proporre misure di miglioramento.
③Segnalare i relativi guasti all'autorità competente in base alla procedura e riferire all'autorità di vigilanza. produttore di attrezzature per mulini per mangimi.
