1.1. 動物飼料生産ライン, どの国でも 飼料粉砕機メーカー は以下のような特徴を持つ。.
(1)その 飼料製造加工ライン は、固定資産への投資が大きく、生産規模が大きく、原材料の消費量が多く、労働生産性が高く、生産額が大きい。労働効率の高い生産組織形態である。.
(2)多くの加工設備、搬送設備、電気設備、蒸気制御部品などで構成され、高度な加工技術のニーズに応じて有機的に結合され、高度な自動化と相互の緊密な連絡により、設備は3交代制で24時間連続運転が可能である。ある設備、ある部品が故障すると、ライン全体、ある工程は生産が停止する。.
(3)このような運用が行われているにもかかわらず フィードライン 設備がシンプルで作業員が少ないため、設備の管理とメンテナンスの技術的内容が高く、作業量も多い。.
そのため、飼料加工設備を常に良好な状態に保つためには、設備管理を強化し、設備の故障発生を厳しく管理する必要がある。故障率の低減、メンテナンスコストの削減、耐用年数の延長という目的を達成するためである。.
供給設備の不具合とは、一般に、設備やシステムが使用中に所定の機能を喪失したり、低下したりする事象や現象を指す。設備は、ある生産対象の技術的要求を満たすため、またはエンジニアリングプロジェクトの設計機能を完成させるために、企業によって装備される。設備の機能は、生産活動におけるその価値と生産保証の程度を反映する。現代の 飼料工場, 装置の複雑な構造、高度な自動化、さまざまな部品やシステムの密接な関連性により、装置の故障は、たとえ部分的な故障であっても、装置全体を停止させ、組立ライン全体の生産を停止させる。設備の故障は、生産量と品質に直接影響する。 飼料工場 製品である。.
2.分類 飼料加工設備 失敗
機器の故障は多岐にわたり、さまざまな角度から分類することができる。.
(1) 故障の発生状況によって、次のように分けられる：
段階的故障。機器の初期パラメータが徐々に劣化することによって発生し、機械の故障のほとんどはこのタイプの故障に属する。このタイプの故障は、材料の摩耗、腐食、疲労、クリープのプロセスと密接な関係がある。.
突発的な故障。様々な不利な要因や偶発的な外的影響などが複合的に作用し、設備が耐えられる限度を超えて起こる。例えば、粉砕機のプレス室への鉄の侵入や過負荷による安全ピンの破損、ハンマーミルのハンマーの破損によるふるい板の破損などです。このような故障は、事前の警告なしに突然起こることがよくあります。.
突発的な故障は機器の使用初期に発生することがほとんどで、設計、製造、組み立て、材料の欠陥、操作ミスや不正操作などが原因となることが多い。.
(2) 故障の性質によって、次のように分けられる：
間欠故障。短時間に一部の機能が失われ、部品交換をしなくても、少しの修理やデバッグで復旧するもの。.
永久故障。機器の一部が破損し、交換または修理しないと再使用できない。.
(3)故障の影響度合いによって、次のように分けられる：
完全な故障。装置が完全に機能しなくなること。.
ローカル障害。装置の一部の機能が失われる。.
(4) 故障の原因によって、次のように分けられる：
磨耗による故障。装置の通常の消耗による故障。.
誤使用による故障。誤った操作や不適切なメンテナンスによる故障。.
固有の弱い故障。設計上の問題により、通常の使用で故障する。.
(5)故障のリスクによって、次のように分けられる：
危険な故障。例えば、安全保護システムが作動すべき時に故障して保護効果を失い、人身事故や工作機械の故障を引き起こす、ブレーキシステムの故障による故障。.
セキュリティ障害。例えば、安全保護システムが不要なときに作動してしまう、工作機械が起動できない。.
(6) 断層の発生と進展によって、次のように分けられる；;
ランダム故障。故障発生時刻はランダムである。.
定期的な故障がある。故障の発生には一定のパターンがある。
故障の種類にはそれぞれ主な特徴、いわゆる故障モード（故障状態）がある。各種機器の故障状態は非常に複雑ですが、要約すると、異常振動、摩耗、疲労、亀裂、過大変形、腐食、剥離、漏洩、閉塞、緩和、絶縁老化、異音、油質劣化、材質劣化、付着、汚染などです。機器の種類によって故障モードは異なる。.
3.故障解析とトラブルシューティングの手順
迅速かつ効果的な故障解析とトラブルシューティングを確実に行うためには、一定の手順に従わなければならない。.
(1) 現場を維持しながら症状分析を行う
オペレーターに聞く
a.何が起こったのか？どのような状況で？それはいつ起きたのか？
b.稼働してからの年数は？
c.故障が発生する前に異常現象はあるか。音または音と光のアラーム信号はあるか？煙や臭いはないか。誤操作はないか（照会方法に注意）。
d.制御システムは正常に作動しているか。操作手順に変更はないか。運転中に特別な困難や異常はないか。
機械全体の状態と各種運転パラメーターを観察する。
a.明らかな異常はないか。部品の詰まりや損傷はないか。配管にゆるみや漏れはないか。ケーブル（ライン）に破損、傷、焼けはないか。
b.機器の動作パラメータの変化は？明らかな干渉信号はあるか？明らかな損傷信号はあるか？
モニタリング指示装置のチェック
a.圧力計やその他の計器の測定値、オイル・レベルを含め、すべての測定値が正常であるか点検する。.
b.フィルター、警報装置、連動装置、印刷出力、表示が正常かどうかを確認する。.
ジョグ装置の点検（許可条件下）
断続的な状態、持続的な状態、早送りや遅送りの状態、これらの状態が出力に影響を与えるかどうか、損傷やその他の危険を引き起こす可能性があるかどうかを確認します。.
(2) 検査装置（部品、コンポーネント、回路を含む）
官能検査の活用（綿密な観察の継続）
a.見る：プラグおよびソケットが異常であるかどうか、モーターかポンプが正常に動くかどうか、制御調節の位置が正しいかどうか、アークがあるかどうかまたは燃やされた跡、電子管のフィラメントが明るくないかどうか、液体の漏出があるかどうか、潤滑油回路 Unblocked 等。.
b.触覚：装置の振動、エレメント（グループ）の熱、チューブの温度、機械的な動きの状態。.
c.聴く：異常音の有無。.
d.におい：焦げたにおい、漏れたにおい、その他の特異なにおいの有無。.
e.チェック：ワークの形状や位置の変化、装置性能パラメータの変化、ライン異常のチェック。.
検査結果の評価
故障判定が正しいかどうか、故障の手がかりが見つかったかどうか、検査結果に矛盾がないかどうかを評価する。.
(3) 故障箇所の特定
システムの構造を特定し、試験方法を決定する。
装置の構造、試験にどのような方法が使われるか、どのような試験方法が必要か、どのような試験パラメータまたは性能パラメータが得られるか、どのような運転条件下で、どのような安全対策に従わなければならないか、運転許可証が必要かどうかなどを確認するために、装置の取扱説明書を参照すること。.
システム検知
システム構造検査に最適な技術を採用する。適切なテストポイントで、入力とフィードバックに従って得られた結果を正常値または性能基準と比較し、疑わしい場所を見つける。.
(4) 修理または交換
修理
故障の原因を突き止め、故障を修理し、予防措置を講じる。故障の拡大を防ぐため、関連部品を点検する。.
リプレース
交換部品を正しく組み立て、デバッグし、関連部品に注意を払う。交換した部品は修理または廃棄する。.
(5) パフォーマンス測定の実施
始動装置
部品の組み立てとデバッグが終わったら、まず手動（またはインチング）で装置を始動させ、無負荷測定と負荷測定を行う。.
負荷変化速度を低速から高速まで、負荷を小から大まで調整し、所定の基準に従って性能を測定する。.
性能試験範囲の拡大
必要に応じて、性能試験の範囲を部分からシステムへと徐々に広げていく。不具合のない部分のシステムの動作状況に注意する。性能が要件を満たしていれば納品する。要件を満たしていない場合は、故障箇所を再決定する。.
(6) 記録とフィードバック
故障発生時刻、故障現象、ダウンタイム、修理時間、交換部品、修理効果、解決すべき問題、精算費用などの貴重な情報やデータを収集し、指定された要件に従ってファイルに保存する。
統計分析
定期的に設備の使用記録を分析し、ダウンタイムロスを分析し、備忘録カタログを改訂し、メンテナンス作業を削減するための重要な対策を見つけ、故障のメカニズムを研究し、改善策を提案する。.
関連する不具合は、手順に従い所轄官庁に報告する。 飼料粉砕機メーカー.
