1. คำว่า สายการผลิตอาหารสัตว์, ไม่ว่าจะเลือก ผู้ผลิตโรงงานอาหารสัตว์ ผลิต, มีลักษณะดังต่อไปนี้.

(1) บท สายการผลิตอาหารสัตว์ มีการลงทุนในสินทรัพย์ถาวรจำนวนมาก มีขนาดการผลิตขนาดใหญ่ การใช้วัตถุดิบสูง ผลผลิตต่อแรงงานสูง และมีมูลค่าผลผลิตสูง เป็นรูปแบบการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้านแรงงานสูง.

(2) ประกอบด้วยอุปกรณ์การประมวลผลหลายชนิด, อุปกรณ์ลำเลียง, เครื่องใช้ไฟฟ้า, ส่วนประกอบควบคุมไอน้ำ, ฯลฯ ที่ผสมผสานกันอย่างลงตัวตามความต้องการของเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง, มีระดับการอัตโนมัติสูงและมีการติดต่อใกล้ชิดกัน; อุปกรณ์สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมงใน 3 กะ. หากอุปกรณ์หรือส่วนประกอบใดส่วนหนึ่งเกิดขัดข้อง, สายการผลิตทั้งหมดหรือส่วนกระบวนการใดส่วนหนึ่งจะหยุดการผลิต.

(3) แม้ว่าการดำเนินการของ สายป้อน เรียบง่ายและมีคนงานน้อย แต่เนื้อหาทางเทคนิคของการจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์มีความสูง และปริมาณงานก็มากเช่นกัน.

ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์การแปรรูปอาหารสัตว์อยู่ในสภาพดีเสมอ จำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์และควบคุมการเกิดข้อบกพร่องของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดอัตราการเกิดข้อบกพร่อง ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งาน.

ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้อนโดยทั่วไปหมายถึงเหตุการณ์หรือปรากฏการณ์ที่อุปกรณ์หรือระบบสูญเสียหรือลดทอนฟังก์ชันที่กำหนดไว้ระหว่างการใช้งาน อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการจัดหาโดยองค์กรเพื่อตอบสนองข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของวัตถุการผลิตเฉพาะ หรือเพื่อทำหน้าที่ตามแบบของโครงการวิศวกรรมให้สมบูรณ์ ฟังก์ชันของอุปกรณ์สะท้อนถึงคุณค่าในการดำเนินกิจกรรมการผลิตและระดับการรับประกันการผลิต ในยุคปัจจุบัน โรงงานผลิตอาหารสัตว์, เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของอุปกรณ์ ระดับการอัตโนมัติที่สูง และการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดของส่วนต่าง ๆ และระบบต่าง ๆ การล้มเหลวของอุปกรณ์ แม้แต่การล้มเหลวบางส่วน จะทำให้ทั้งอุปกรณ์หยุดทำงาน และสายการผลิตทั้งหมดหยุดการผลิต การล้มเหลวของอุปกรณ์มีผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณและคุณภาพของ โรงงานผลิตอาหารสัตว์ ผลิตภัณฑ์.

2. การจำแนกประเภทของ อุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์ ความล้มเหลว

ความล้มเหลวของอุปกรณ์มีความหลากหลายและสามารถจำแนกได้จากมุมมองที่แตกต่างกัน.

(1) ตามสถานะการเกิดข้อผิดพลาด สามารถแบ่งออกเป็น:

① การล้มเหลวแบบค่อยเป็นค่อยไป. สาเหตุมาจากการเสื่อมสภาพของพารามิเตอร์เริ่มต้นของอุปกรณ์อย่างค่อยเป็นค่อยไป และส่วนใหญ่ของความล้มเหลวของเครื่องจักรอยู่ในประเภทนี้. ประเภทของความล้มเหลวนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการของการสึกหรอของวัสดุ, การกัดกร่อน, การล้า, และการขยายตัว.

② ความล้มเหลวอย่างฉับพลัน เกิดจากการกระทำร่วมกันของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์หลายประการและอิทธิพลภายนอกที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ ซึ่งเกินขีดจำกัดที่อุปกรณ์สามารถทนได้ ตัวอย่างเช่น หมุดนิรภัยหักเนื่องจากมีเศษเหล็กเข้าไปหรือมีน้ำหนักเกินในช่องอัดของเครื่องทำเม็ด; แผ่นตะแกรงแตกเนื่องจากค้อนของเครื่องบดแบบค้อนหัก ความล้มเหลวเหล่านี้มักเกิดขึ้นอย่างฉับพลันโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า.

ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันมักเกิดขึ้นในช่วงแรกของการใช้อุปกรณ์ และมักเกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ การผลิต การประกอบ และวัสดุ หรือข้อผิดพลาดในการใช้งานหรือการใช้งานที่ผิดกฎหมาย.

(2) ตามลักษณะของความผิดพลาด สามารถแบ่งออกเป็น:

①ความล้มเหลวเป็นระยะ. อุปกรณ์สูญเสียฟังก์ชันบางส่วนในระยะเวลาสั้น ๆ และสามารถฟื้นฟูได้หลังจากการซ่อมแซมและปรับแต่งเล็กน้อย โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน.

②ความล้มเหลวถาวร. บางส่วนของอุปกรณ์ได้รับความเสียหายและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมก่อนที่จะสามารถใช้งานได้อีกครั้ง.

(3) แบ่งตามระดับของอิทธิพลของความผิดพลาด สามารถแบ่งออกเป็น:

① ล้มเหลวโดยสมบูรณ์ ทำให้อุปกรณ์สูญเสียการทำงานทั้งหมด.

②ความล้มเหลวในท้องถิ่น. ทำให้สูญเสียการทำงานของบางส่วนของอุปกรณ์.

(4) แบ่งตามสาเหตุของความล้มเหลว สามารถแบ่งได้เป็น:

①ความล้มเหลวจากการสึกหรอ ความล้มเหลวที่เกิดจากการสึกหรอปกติของอุปกรณ์.

② ความล้มเหลวจากการใช้งานผิด. ความล้มเหลวที่เกิดจากการใช้งานไม่ถูกต้องหรือการบำรุงรักษาไม่เหมาะสม.

③ความล้มเหลวที่เกิดจากข้อบกพร่องโดยกำเนิด เนื่องจากปัญหาด้านการออกแบบ อุปกรณ์จึงมีจุดอ่อนและเกิดการทำงานผิดปกติในระหว่างการใช้งานตามปกติ.

(5) แบ่งตามความเสี่ยงของการล้มเหลว สามารถแบ่งออกเป็น:

① ความล้มเหลวที่อันตราย เช่น ระบบป้องกันความปลอดภัยสูญเสียประสิทธิภาพในการป้องกันเนื่องจากความล้มเหลวเมื่อจำเป็นต้องทำงาน ส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลและความเสียหายต่อเครื่องจักร; ความล้มเหลวที่เกิดจากความล้มเหลวของระบบเบรก.

② ความล้มเหลวด้านความปลอดภัย. ตัวอย่างเช่น ระบบป้องกันความปลอดภัยจะทำงานเมื่อไม่จำเป็น; เครื่องจักรไม่สามารถเริ่มทำงานได้.

(6) แบ่งตามการเกิดขึ้นและการพัฒนาของข้อบกพร่อง สามารถแบ่งออกเป็น;

① ความล้มเหลวแบบสุ่ม. เวลาของความล้มเหลวเป็นแบบสุ่ม.

②มีข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นประจำ การเกิดข้อผิดพลาดมีรูปแบบที่แน่นอน

แต่ละประเภทของความล้มเหลวมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ซึ่งเรียกว่าโหมดความล้มเหลว หรือสถานะความล้มเหลว สถานะความล้มเหลวของอุปกรณ์ต่างๆ ค่อนข้างซับซ้อน แต่สามารถสรุปได้ดังนี้: การสั่นสะเทือนผิดปกติ การสึกหรอ ความล้า รอยแตก รอยร้าว การเสียรูปเกินปกติ การกัดกร่อน การลอกออก การรั่วไหล การอุดตัน การคลายตัว การเสื่อมสภาพของฉนวน เสียงผิดปกติ คุณภาพน้ำมันเสื่อมสภาพ การเสื่อมสภาพของวัสดุ การยึดเกาะ มลพิษ และอื่นๆ อุปกรณ์ประเภทต่างๆ มีโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน.

3. การวิเคราะห์ความล้มเหลวและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

เพื่อให้การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการแก้ไขปัญหาเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนบางประการ ซึ่งมีรายละเอียดโดยสังเขปดังนี้.

(1) ทำการวิเคราะห์อาการในขณะที่รักษาสภาพที่เกิดเหตุ

① ถามผู้ดำเนินการ

ก. เกิดอะไรขึ้น? ภายใต้สถานการณ์ใด? เกิดขึ้นเมื่อไหร่?

ข. อุปกรณ์นี้ทำงานมาเป็นเวลานานเท่าใดแล้ว?

ค. มีปรากฏการณ์ผิดปกติใด ๆ ก่อนที่ความผิดพลาดจะเกิดขึ้นหรือไม่? มีสัญญาณเตือนเสียงหรือเสียงและแสงหรือไม่? มีควันหรือกลิ่นหรือไม่? มีการทำงานผิดพลาดหรือไม่ (โปรดให้ความสนใจกับวิธีการสอบถาม)?

d. ระบบควบคุมทำงานตามปกติหรือไม่? มีการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการปฏิบัติงานหรือไม่? มีความยากลำบากหรือความผิดปกติใด ๆ ระหว่างการปฏิบัติงานหรือไม่?

② สังเกตสภาพของเครื่องจักรทั้งหมดและพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ

ก. มีความผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจนหรือไม่? มีการอุดตันหรือความเสียหายที่ชิ้นส่วนใดหรือไม่? ท่อส่งหลวมหรือมีการรั่วไหลหรือไม่? สายเคเบิล (สาย) แตก, ขีดข่วน หรือไหม้หรือไม่?

ข. มีการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์หรือไม่? มีสัญญาณรบกวนที่เห็นได้ชัดเจนหรือไม่? มีสัญญาณความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจนหรือไม่?

③ตรวจสอบอุปกรณ์แสดงผลการตรวจสอบ

ก. ตรวจสอบว่าค่าการอ่านทั้งหมดเป็นปกติ รวมถึงค่าการอ่านของเกจวัดความดันและเครื่องมืออื่น ๆ และระดับน้ำมัน.

ข. ตรวจสอบว่าตัวกรอง, สัญญาณเตือนและอุปกรณ์ล็อค, การพิมพ์หรือการแสดงผลเป็นปกติหรือไม่.

④ การตรวจสอบอุปกรณ์ออกกำลังกาย (ภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับอนุญาต)

ตรวจสอบสภาวะที่เกิดขึ้นเป็นระยะ สภาวะที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง สภาวะที่เร่งความเร็วหรือช้าลง เพื่อดูว่าสภาวะเหล่านี้ส่งผลต่อผลลัพธ์หรือไม่ อาจก่อให้เกิดความเสียหายหรืออันตรายอื่นๆ หรือไม่.

(2) อุปกรณ์ตรวจสอบ (รวมถึงชิ้นส่วน, ส่วนประกอบ และวงจร)

①ใช้การตรวจสอบด้วยประสาทสัมผัส (ดำเนินการสังเกตอย่างละเอียดต่อไป)

ก. ดู: ปลั๊กและเต้ารับมีความผิดปกติหรือไม่, มอเตอร์หรือปั๊มทำงานปกติหรือไม่, ตำแหน่งการปรับควบคุมถูกต้องหรือไม่, มีร่องรอยการอาร์คหรือการไหม้หรือไม่, หลอดอิเล็กตรอนไม่สว่างหรือไม่, มีการรั่วไหลของของเหลวหรือไม่, วงจรน้ำมันหล่อลื่นไม่ติดขัดหรือไม่ เป็นต้น.

ข. การสัมผัส: การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ความร้อนขององค์ประกอบ (กลุ่ม) อุณหภูมิของท่อ และสถานะของการเคลื่อนไหวทางกล.

ค. ฟัง: ว่ามีเสียงผิดปกติใด ๆ หรือไม่.

d. กลิ่น: มีกลิ่นไหม้ กลิ่นรั่ว หรือกลิ่นแปลกปลอมอื่น ๆ หรือไม่.

e. ตรวจสอบ: รูปร่างและตำแหน่งของชิ้นงานเปลี่ยนแปลง, การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์, และการตรวจสอบความผิดปกติของสายการผลิต.

②ประเมินผลการตรวจสอบ

ประเมินว่าการตัดสินความผิดพลาดถูกต้องหรือไม่ มีการพบเบาะแสของความผิดพลาดหรือไม่ และผลการตรวจสอบสอดคล้องกันหรือไม่.

(3) การกำหนดตำแหน่งความผิดพลาด

①ระบุโครงสร้างของระบบและกำหนดวิธีการทดสอบ

โปรดตรวจสอบคู่มืออุปกรณ์เพื่อระบุโครงสร้างของอุปกรณ์ วิธีการที่ใช้ในการทดสอบ วิธีการทดสอบที่จำเป็น พารามิเตอร์การทดสอบหรือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่อาจได้รับ สภาพการทำงานที่ต้องปฏิบัติตาม มาตรการความปลอดภัยที่ต้องปฏิบัติตาม และใบอนุญาตการใช้งานที่จำเป็นหรือไม่.

②การตรวจจับระบบ

นำเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดมาใช้สำหรับการตรวจสอบโครงสร้างระบบ ที่จุดทดสอบที่เหมาะสม ให้เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากการป้อนข้อมูลและข้อมูลย้อนกลับกับค่าปกติหรือมาตรฐานประสิทธิภาพ เพื่อค้นหาตำแหน่งที่น่าสงสัย.

(4) ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

①ซ่อมแซม

ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว ซ่อมแซมความเสียหายของอุปกรณ์ และดำเนินมาตรการป้องกัน; ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันไม่ให้ความเสียหายลุกลาม.

②แทนที่

ประกอบและแก้ไขข้อผิดพลาดของชิ้นส่วนทดแทนอย่างถูกต้อง และให้ความสนใจกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่นั้นจะได้รับการซ่อมแซมหรือทิ้งเป็นเศษซาก.

(5) ดำเนินการวัดผลการปฏิบัติงาน

①อุปกรณ์เริ่มต้น

หลังจากประกอบชิ้นส่วนและแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว ให้เริ่มเปิดอุปกรณ์ โดยเริ่มจากการควบคุมด้วยมือ (หรือการเดินเครื่องทีละน้อย) จากนั้นทำการวัดค่าขณะไม่มีโหลดและขณะมีโหลด.

②ปรับความเร็วในการเปลี่ยนแปลงของโหลดจากต่ำไปสูง โหลดจากน้อยไปมาก และวัดประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่กำหนด.

③ขยายขอบเขตของการทดสอบประสิทธิภาพ

ตามความต้องการ ให้ขยายขอบเขตการทดสอบประสิทธิภาพจากส่วนหนึ่งไปยังระบบอย่างค่อยเป็นค่อยไป ให้ความสนใจกับสถานะการทำงานของระบบในพื้นที่ที่ไม่มีข้อบกพร่อง หากประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด จะทำการส่งมอบ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะทำการกำหนดตำแหน่งข้อบกพร่องใหม่อีกครั้ง.

(6) บันทึกและให้ข้อเสนอแนะ

①รวบรวมข้อมูลและข้อมูลที่มีค่า เช่น เวลาที่เกิดความล้มเหลว, ลักษณะของความล้มเหลว, ระยะเวลาที่ระบบไม่สามารถใช้งานได้, เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม, ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยน, ผลของการซ่อมแซม, ปัญหาที่ต้องแก้ไข, ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข, เป็นต้น และบันทึกไว้ในไฟล์ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้

②การวิเคราะห์ทางสถิติ

วิเคราะห์บันทึกการใช้งานอุปกรณ์เป็นประจำ วิเคราะห์การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน ปรับปรุงแคตตาล็อกบันทึกความจำ ค้นหาตัวชี้วัดสำคัญเพื่อลดการดำเนินงานบำรุงรักษา ศึกษาสาเหตุของความล้มเหลว และเสนอมาตรการปรับปรุง.

③รายงานความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องต่อหน่วยงานที่มีอำนาจตามขั้นตอนและรายงานต่อ ผู้ผลิตอุปกรณ์โรงงานอาหารสัตว์.