1. dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, bất kể là nhà sản xuất máy xay thức ăn chăn nuôi có các đặc điểm sau đây.

(1) Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi có quy mô đầu tư vào tài sản cố định lớn, quy mô sản xuất lớn, mức tiêu thụ nguyên liệu thô cao, năng suất lao động cao và giá trị sản lượng lớn. Đây là một hình thức tổ chức sản xuất có hiệu quả lao động cao.

(2) Hệ thống này bao gồm nhiều thiết bị chế biến, thiết bị vận chuyển, thiết bị điện, bộ phận điều khiển hơi nước, v.v., được kết hợp một cách hài hòa theo yêu cầu của công nghệ chế biến tiên tiến, với mức độ tự động hóa cao và sự liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận; các thiết bị có thể hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày theo 3 ca. Nếu một thiết bị hoặc bộ phận nào đó gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền hoặc một đoạn quy trình cụ thể sẽ phải ngừng sản xuất.

(3) Mặc dù việc vận hành của đường ống cấp liệu Mặc dù công việc này đơn giản và số lượng nhân viên ít, nhưng yêu cầu kỹ thuật trong việc quản lý và bảo trì thiết bị lại rất cao, và khối lượng công việc cũng rất lớn.

Do đó, để đảm bảo thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi luôn ở trong tình trạng tốt, cần phải tăng cường công tác quản lý thiết bị và kiểm soát chặt chẽ các sự cố kỹ thuật. Mục đích là nhằm giảm tỷ lệ hỏng hóc, cắt giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Sự cố thiết bị sản xuất thường đề cập đến một sự kiện hoặc hiện tượng mà trong đó thiết bị hoặc hệ thống mất đi hoặc suy giảm chức năng quy định trong quá trình sử dụng. Thiết bị được doanh nghiệp trang bị nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của một đối tượng sản xuất cụ thể hoặc để hoàn thành chức năng thiết kế của dự án công trình. Chức năng của thiết bị phản ánh giá trị của nó trong các hoạt động sản xuất và mức độ đảm bảo cho quá trình sản xuất. Trong thời đại hiện đại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, do cấu trúc phức tạp của thiết bị, mức độ tự động hóa cao và sự liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận và hệ thống khác nhau, nên sự cố thiết bị, ngay cả khi chỉ là sự cố cục bộ, cũng sẽ khiến toàn bộ thiết bị ngừng hoạt động và toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng sản xuất. Sự cố thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng và chất lượng của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sản phẩm.

2. Phân loại thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi sự thất bại

Các sự cố thiết bị rất đa dạng và có thể được phân loại theo nhiều khía cạnh khác nhau.

(1) Theo tình trạng xảy ra sự cố, có thể chia thành:

① Hỏng hóc từ từ. Nguyên nhân là do các thông số ban đầu của thiết bị bị suy giảm dần, và phần lớn các sự cố máy móc đều thuộc loại hỏng hóc này. Loại hỏng hóc này có mối liên hệ mật thiết với quá trình mài mòn, ăn mòn, mỏi và biến dạng chậm của vật liệu.

② Sự cố đột ngột. Nguyên nhân là do tác động kết hợp của nhiều yếu tố bất lợi và các tác động bên ngoài ngẫu nhiên, vượt quá giới hạn chịu đựng của thiết bị. Ví dụ: chốt an toàn bị gãy do có vật liệu sắt lọt vào hoặc do quá tải trong buồng ép của máy tạo hạt; tấm rây bị vỡ do búa của máy nghiền búa bị gãy. Những sự cố như vậy thường xảy ra đột ngột, không có bất kỳ dấu hiệu cảnh báo nào trước đó.

Các sự cố đột ngột chủ yếu xảy ra trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị, và thường do các lỗi trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và vật liệu, hoặc do sai sót trong vận hành hoặc các hành vi vận hành trái quy định.

(2) Tùy theo tính chất của sự cố, có thể phân loại thành:

①Lỗi tạm thời. Thiết bị mất một số chức năng trong một khoảng thời gian ngắn, nhưng có thể hoạt động trở lại sau khi được sửa chữa và kiểm tra, mà không cần thay thế linh kiện.

②Hỏng hóc vĩnh viễn. Một số bộ phận của thiết bị đã bị hư hỏng và cần phải được thay thế hoặc sửa chữa trước khi có thể sử dụng lại.

(3) Theo mức độ ảnh hưởng của lỗi, có thể chia thành:

① Hỏng hóc hoàn toàn. Khiến thiết bị mất hoàn toàn chức năng.

②Sự cố cục bộ. Gây ra việc mất một số chức năng của thiết bị.

(4) Theo nguyên nhân gây ra sự cố, có thể phân loại thành:

①Hư hỏng do mài mòn. Hư hỏng do sự hao mòn thông thường của thiết bị.

② Lỗi do sử dụng sai cách. Lỗi do thao tác sai hoặc bảo trì không đúng cách.

③Lỗi do thiết kế vốn có. Do các vấn đề về thiết kế, thiết bị có những điểm yếu và thường xuyên gặp trục trặc trong quá trình sử dụng bình thường.

(5) Theo mức độ rủi ro hỏng hóc, có thể phân loại thành:

① Sự cố nguy hiểm. Ví dụ: hệ thống bảo vệ an toàn mất tác dụng bảo vệ do hỏng hóc vào thời điểm cần hoạt động, dẫn đến thương tích cho người và hỏng hóc máy công cụ; các sự cố do hệ thống phanh bị hỏng.

② Lỗi hệ thống an toàn. Ví dụ: hệ thống bảo vệ an toàn sẽ kích hoạt khi không cần thiết; máy công cụ không thể khởi động.

(6) Dựa trên quá trình hình thành và phát triển của đứt gãy, có thể chia thành:;

① Lỗi ngẫu nhiên. Thời điểm xảy ra lỗi là ngẫu nhiên.

②Có những lỗi lặp lại. Sự xuất hiện của các lỗi này tuân theo một quy luật nhất định.

Mỗi loại hư hỏng đều có những đặc điểm chính riêng, được gọi là “chế độ hư hỏng” hoặc “trạng thái hư hỏng”. Tình trạng hư hỏng của các loại thiết bị khá phức tạp, nhưng có thể tóm tắt như sau: rung động bất thường, mài mòn, mỏi, nứt, biến dạng quá mức, ăn mòn, bong tróc, rò rỉ, tắc nghẽn, giãn nở, lão hóa cách điện, tiếng ồn bất thường, suy giảm chất lượng dầu, suy giảm chất lượng vật liệu, dính kết, ô nhiễm và các hiện tượng khác. Các loại thiết bị khác nhau sẽ có các chế độ hư hỏng khác nhau.

3. Phân tích sự cố và quy trình khắc phục sự cố

Để đảm bảo việc phân tích sự cố và khắc phục sự cố được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả, cần tuân thủ một số quy trình nhất định, cụ thể như sau.

(1) Tiến hành phân tích các triệu chứng trong khi giữ nguyên hiện trường

① Hỏi nhân viên tổng đài

a. Đã xảy ra chuyện gì? Trong hoàn cảnh nào? Khi nào thì xảy ra?

b. Thiết bị đã hoạt động được bao lâu rồi?

c. Có hiện tượng bất thường nào xảy ra trước khi sự cố xảy ra không? Có tín hiệu báo động bằng âm thanh hoặc cả âm thanh và ánh sáng không? Có khói hoặc mùi lạ không? Có sự cố vận hành nào không (lưu ý đến phương pháp kiểm tra)?

d. Hệ thống điều khiển có đang hoạt động bình thường không? Có thay đổi nào trong quy trình vận hành không? Có gặp khó khăn đặc biệt hoặc sự cố bất thường nào trong quá trình vận hành không?

② Kiểm tra tình trạng của toàn bộ máy và các thông số vận hành khác nhau

a. Có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào rõ ràng không? Có hiện tượng tắc nghẽn hoặc hư hỏng ở các bộ phận không? Đường ống có bị lỏng hoặc rò rỉ không? Dây cáp (đường dây) có bị đứt, trầy xước hoặc cháy không?

b. Các thông số vận hành của thiết bị có thay đổi gì không? Có tín hiệu nhiễu rõ rệt nào không? Có dấu hiệu hư hỏng rõ rệt nào không?

③Kiểm tra thiết bị hiển thị giám sát

a. Kiểm tra xem tất cả các chỉ số có bình thường không, bao gồm chỉ số của đồng hồ đo áp suất và các thiết bị khác, cũng như mức dầu.

b. Kiểm tra xem bộ lọc, thiết bị báo động và thiết bị khóa liên động, bản in hoặc màn hình hiển thị có hoạt động bình thường hay không.

④ Kiểm tra thiết bị chạy thử (trong các điều kiện được phép)

Kiểm tra các tình trạng xảy ra ngắt quãng, các tình trạng kéo dài, các tình trạng diễn ra nhanh hoặc chậm, để xác định xem những tình trạng này có ảnh hưởng đến kết quả đầu ra hay không, cũng như liệu chúng có thể gây hư hỏng hoặc các nguy hiểm khác hay không.

(2) Thiết bị kiểm tra (bao gồm các bộ phận, linh kiện và mạch điện)

①Sử dụng phương pháp kiểm tra bằng cảm quan (tiếp tục quá trình quan sát kỹ lưỡng)

a. Kiểm tra: Xem phích cắm và ổ cắm có bất thường không, động cơ hoặc máy bơm có hoạt động bình thường không, vị trí điều chỉnh bộ điều khiển có chính xác không, có hiện tượng hồ quang hoặc vết cháy không, dây tóc của ống điện tử có sáng không, có rò rỉ chất lỏng không, mạch dầu bôi trơn có bị tắc không, v.v.

b. Cảm nhận bằng tay: độ rung của thiết bị, nhiệt độ của bộ phận (nhóm), nhiệt độ của ống dẫn và trạng thái chuyển động cơ học.

c. Lắng nghe: Xem có tiếng động bất thường nào không.

d. Mùi: có mùi khét, mùi rò rỉ hay mùi lạ nào khác không.

e. Kiểm tra: Sự thay đổi về hình dạng và vị trí của phôi, sự thay đổi các thông số hiệu suất của thiết bị, và kiểm tra các sự cố trên dây chuyền.

②Đánh giá kết quả kiểm tra

Đánh giá xem kết luận về lỗi có chính xác hay không, liệu đã tìm thấy manh mối về lỗi hay chưa, và liệu kết quả kiểm tra có nhất quán hay không.

(3) Xác định vị trí sự cố

① Xác định cấu trúc hệ thống và lựa chọn phương pháp thử nghiệm

Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định cấu trúc của thiết bị, phương pháp thử nghiệm được áp dụng, các phương pháp thử nghiệm cần thiết, các thông số thử nghiệm hoặc thông số hiệu suất có thể thu được, trong điều kiện vận hành nào, các biện pháp an toàn phải tuân thủ, và liệu có cần giấy phép vận hành hay chứng chỉ hay không.

②Phát hiện hệ thống

Áp dụng công nghệ phù hợp nhất để kiểm tra cấu trúc hệ thống. Tại một điểm kiểm tra thích hợp, so sánh các kết quả thu được dựa trên dữ liệu đầu vào và phản hồi với các giá trị tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn hiệu suất để xác định các vị trí đáng ngờ.

(4) Sửa chữa hoặc thay thế

①sửa chữa

Xác định nguyên nhân sự cố, khắc phục sự cố thiết bị và thực hiện các biện pháp phòng ngừa; kiểm tra các bộ phận liên quan để ngăn chặn sự cố lan rộng.

②Thay thế

Lắp ráp và kiểm tra các bộ phận thay thế một cách chính xác, đồng thời chú ý đến các bộ phận liên quan. Các bộ phận đã được thay thế sẽ được sửa chữa hoặc loại bỏ.

(5) Thực hiện đánh giá hiệu quả hoạt động

①Thiết bị khởi động

Sau khi các bộ phận đã được lắp ráp và kiểm tra, hãy khởi động thiết bị, trước tiên bằng cách điều khiển thủ công (hoặc điều khiển từng bước), sau đó tiến hành đo lường ở chế độ không tải và có tải.

②Điều chỉnh tốc độ thay đổi tải từ thấp đến cao, tải từ nhỏ đến lớn, và đo lường hiệu suất theo các tiêu chuẩn quy định.

③Mở rộng phạm vi thử nghiệm hiệu năng

Tùy theo nhu cầu, cần dần dần mở rộng phạm vi kiểm tra hiệu năng từ cấp độ thành phần lên cấp độ hệ thống. Cần chú ý đến tình trạng hoạt động của hệ thống trong khu vực không có lỗi. Nếu hiệu năng đáp ứng các yêu cầu, hệ thống sẽ được bàn giao. Nếu không đáp ứng các yêu cầu, vị trí lỗi sẽ được xác định lại.

(6) Ghi chép và phản hồi

①Thu thập thông tin và dữ liệu quan trọng, chẳng hạn như thời gian xảy ra sự cố, hiện tượng sự cố, thời gian ngừng hoạt động, thời gian sửa chữa, linh kiện thay thế, hiệu quả sửa chữa, các vấn đề cần giải quyết, chi phí giải quyết, v.v., và lưu trữ chúng vào các tệp theo các yêu cầu đã quy định.

②Phân tích thống kê

Thường xuyên phân tích hồ sơ sử dụng thiết bị, đánh giá tổn thất do thời gian ngừng hoạt động, rà soát danh mục hướng dẫn, xác định các biện pháp then chốt nhằm giảm thiểu các hoạt động bảo trì, nghiên cứu cơ chế hỏng hóc và đề xuất các biện pháp cải tiến.

③ Báo cáo các sự cố liên quan cho cơ quan có thẩm quyền theo quy trình và báo cáo cho nhà sản xuất thiết bị nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi.