1. द पशु चारा उत्पादन लाइन, चाहे कोई भी चारा मिल निर्माता उत्पादित करता है, निम्नलिखित विशेषताएँ हैं।.

(1) द चारा उत्पादन प्रसंस्करण लाइन इसमें स्थायी परिसंपत्तियों में बड़ा निवेश, बड़े उत्पादन पैमाने, कच्चे माल की बड़ी खपत, उच्च श्रम उत्पादकता और उच्च उत्पादन मूल्य होता है। यह उच्च श्रम दक्षता वाला उत्पादन संगठन का एक रूप है।.

(2) इसमें कई प्रसंस्करण उपकरण, परिवहन उपकरण, विद्युत उपकरण, भाप नियंत्रण घटक आदि शामिल हैं, जो उन्नत प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं के अनुसार जैविक रूप से संयोजित हैं, उच्च स्तर के स्वचालन के साथ और एक-दूसरे के साथ घनिष्ठ संपर्क में हैं; ये उपकरण 24 घंटे तीन पालियों में निरंतर संचालित हो सकते हैं। यदि कोई विशिष्ट उपकरण या कोई घटक विफल हो जाता है, तो पूरी लाइन या किसी विशिष्ट प्रक्रिया खंड का उत्पादन रुक जाएगा।.

(3) यद्यपि के संचालन आहार रेखा सरल है और इसमें कर्मचारी कम हैं, उपकरण प्रबंधन और रखरखाव की तकनीकी सामग्री उच्च है, और कार्यभार भी बड़ा है।.

इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में रहे, उपकरण प्रबंधन को मजबूत करना और उपकरण विफलताओं की घटनाओं को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसका उद्देश्य विफलता दर को कम करना, रखरखाव लागत को कम करना और सेवा जीवन को बढ़ाना है।.

फीड उपकरण विफलता सामान्यतः उस घटना या परिघटना को संदर्भित करती है जिसमें उपकरण या प्रणाली उपयोग के दौरान अपने निर्दिष्ट कार्य को खो देती है या कम कर देती है। उपकरण को उद्यम द्वारा किसी विशिष्ट उत्पादन वस्तु की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने या इंजीनियरिंग परियोजना के डिज़ाइन कार्य को पूरा करने के लिए सुसज्जित किया जाता है। उपकरण का कार्य उत्पादन गतिविधियों में इसके मूल्य और उत्पादन के लिए गारंटी की मात्रा को दर्शाता है। आधुनिक पशु चारा उत्पादन संयंत्र, उपकरण की जटिल संरचना, उच्च स्तर के स्वचालन और विभिन्न भागों एवं प्रणालियों के घनिष्ठ संबंध के कारण, उपकरण की विफलताएँ, यहां तक कि आंशिक विफलताएँ भी, पूरे उपकरण को रोक देंगी और पूरी असेंबली लाइन का उत्पादन बंद कर देंगी। उपकरण की विफलता सीधे मात्रा और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चारा मिलें उत्पाद।.

2. का वर्गीकरण चारा प्रसंस्करण उपकरण विफलता

उपकरण विफलताएँ विविध होती हैं और इन्हें विभिन्न दृष्टिकोणों से वर्गीकृत किया जा सकता है।.

(1) दोष की घटना की स्थिति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① क्रमिक विफलता। यह उपकरण के प्रारंभिक मापदंडों के धीरे-धीरे बिगड़ने के कारण होती है, और अधिकांश मशीन विफलताएँ इसी प्रकार की होती हैं। इस प्रकार की विफलता सामग्री के घिसाव, संक्षारण, थकान और क्रिप की प्रक्रियाओं से घनिष्ठ रूप से संबंधित है।.

② अचानक विफलता। यह विभिन्न प्रतिकूल कारकों और आकस्मिक बाहरी प्रभावों के संयुक्त प्रभाव के कारण होती है, जो उपकरण द्वारा सहन की जाने वाली सीमा से परे होते हैं। उदाहरण के लिए: ग्रैन्युलेटर के प्रेसिंग चैंबर में लोहा घुसने या ओवरलोड होने के कारण सुरक्षा पिन टूट जाना; हैमर मिल के हैमर के टूटने के कारण छलनी प्लेट का टूट जाना। ऐसी विफलताएँ अक्सर बिना किसी पूर्व चेतावनी के अचानक होती हैं।.

अचानक विफलताएँ उपकरण के उपयोग के प्रारंभिक चरण में अधिकतर होती हैं, और अक्सर डिज़ाइन, निर्माण, असेंबली और सामग्रियों में दोषों, या संचालन त्रुटियों या अवैध संचालन के कारण होती हैं।.

(2) दोष की प्रकृति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

①अंतरालिक विफलता। उपकरण अपनी कुछ कार्यक्षमताओं को थोड़े समय के लिए खो देता है, और बिना पुर्जे बदले थोड़ी मरम्मत और डीबगिंग के बाद इसे पुनर्स्थापित किया जा सकता है।.

②स्थायी विफलता। उपकरण के कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो गए हैं और उन्हें फिर से उपयोग में लाने से पहले बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।.

(3) दोष प्रभाव की डिग्री के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① पूर्ण विफलता। उपकरण को पूरी तरह से निष्क्रिय कर देना।.

②स्थानीय विफलता। उपकरण की कुछ कार्यक्षमताओं के नुकसान का कारण बनती है।.

(4) विफलता के कारण के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① घिसावट विफलता। उपकरण की सामान्य घिसावट और टूट-फूट के कारण होने वाली विफलता।.

② दुरुपयोग विफलता। गलत संचालन या अनुचित रखरखाव के कारण हुई विफलता।.

③आंतरिक कमजोर विफलता। डिज़ाइन संबंधी समस्याओं के कारण, उपकरण में कमजोर कड़ियाँ होती हैं और सामान्य उपयोग के दौरान यह खराब हो जाता है।.

(5) विफलता के जोखिम के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① खतरनाक विफलता। उदाहरण के लिए, सुरक्षा संरक्षण प्रणाली विफल होने पर जब उसे सक्रिय होने की आवश्यकता होती है, तब वह अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खो देती है, जिससे व्यक्तिगत चोट और मशीन टूल की विफलता होती है; ब्रेक प्रणाली की विफलता से होने वाली विफलताएँ।.

② सुरक्षा विफलता। उदाहरण के लिए, सुरक्षा संरक्षण प्रणाली जब आवश्यक नहीं होती तब भी सक्रिय हो जाती है; मशीन टूल शुरू नहीं किया जा सकता।.

(6) भ्रंश की घटना और विकास के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है;

① यादृच्छिक विफलता। विफलता का समय यादृच्छिक होता है।.

②नियमित दोष होते हैं। विफलताओं की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है।

प्रत्येक प्रकार की विफलता की अपनी मुख्य विशेषताएँ होती हैं, जिन्हें विफलता मोड या विफलता स्थिति कहा जाता है। विभिन्न उपकरणों की विफलता स्थिति काफी जटिल होती है, लेकिन इसे निम्नलिखित रूप में संक्षेपित किया जा सकता है: असामान्य कंपन, घिसाव, थकान, दरारें, अत्यधिक विकृति, संक्षारण, छीलन, रिसाव, अवरोध, शिथिलता, इन्सुलेशन का उम्र बढ़ना, असामान्य शोर, तेल की गुणवत्ता में गिरावट, सामग्री का क्षय, चिपचिपाहट, प्रदूषण आदि। विभिन्न प्रकार के उपकरणों में विफलता मोड भिन्न-भिन्न होते हैं।.

3. विफलता विश्लेषण और समस्या निवारण प्रक्रियाएँ

त्वरित और प्रभावी दोष विश्लेषण तथा समस्या निवारण सुनिश्चित करने के लिए कुछ प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है, जो मोटे तौर पर निम्नलिखित हैं।.

(1) दृश्य को बनाए रखते हुए लक्षण विश्लेषण करें

① ऑपरेटर से पूछें

a. क्या हुआ? किन परिस्थितियों में? यह कब हुआ?

b. उपकरण कितने समय से चल रहा है?

c. क्या दोष उत्पन्न होने से पहले कोई असामान्य घटनाएँ होती हैं? क्या कोई ध्वनि या ध्वनि एवं प्रकाश अलार्म संकेत होते हैं? क्या कोई धुआँ या गंध होती है? क्या कोई गलत संचालन होता है (जाँच विधि पर ध्यान दें)?

d. क्या नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है? क्या संचालन प्रक्रियाओं में कोई परिवर्तन हुआ है? क्या संचालन के दौरान कोई विशेष कठिनाइयाँ या असामान्यताएँ हैं?

② पूरे मशीन की स्थिति और विभिन्न संचालन मापदंडों का निरीक्षण करें।

a. क्या कोई स्पष्ट असामान्यता है? क्या किसी भाग में कोई रुकावट या क्षति है? क्या पाइपलाइन ढीली या लीक हो रही है? क्या केबल (लाइन) टूटी, खरोंची या जली हुई है?

b. उपकरण संचालन मापदंडों में क्या परिवर्तन हुए हैं? क्या कोई स्पष्ट हस्तक्षेप संकेत है? क्या कोई स्पष्ट क्षति संकेत है?

③निगरानी संकेतक उपकरण की जाँच करें

a. जाँचें कि सभी रीडिंग्स सामान्य हैं, जिसमें प्रेशर गेज और अन्य उपकरणों की रीडिंग्स, और तेल का स्तर शामिल है।.

b. जाँचें कि फ़िल्टर, अलार्म और इंटरलॉकिंग डिवाइस, प्रिंटआउट या डिस्प्ले सामान्य हैं।.

④ जॉग उपकरण का निरीक्षण (अनुमत शर्तों के अंतर्गत)

अंतरालिक स्थितियों, निरंतर स्थितियों, तेज़ आगे या धीमी आगे स्थितियों की जाँच करें, यह देखने के लिए कि क्या ये स्थितियाँ आउटपुट को प्रभावित करती हैं, और क्या इससे क्षति या अन्य खतरों का कारण बन सकती हैं।.

(2) निरीक्षण उपकरण (भागों, घटकों और सर्किटों सहित)

①संवेदी निरीक्षण का उपयोग करना (गहन अवलोकन की प्रक्रिया जारी रखना)

a. देखें: प्लग और सॉकेट असामान्य तो नहीं हैं, मोटर या पंप सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं, नियंत्रण समायोजन की स्थिति सही है या नहीं, कोई आर्क या जलने का निशान तो नहीं है, इलेक्ट्रॉन ट्यूब का फिलामेंट चमकदार नहीं है, तरल का रिसाव है या नहीं, स्नेहन तेल सर्किट अवरुद्ध है या नहीं, आदि।.

b. स्पर्श: उपकरण का कंपन, तत्व (समूह) का ताप, ट्यूबिंग का तापमान, और यांत्रिक गति की अवस्था।.

ग. सुनें: क्या कोई असामान्य आवाज़ है।.

d. गंध: क्या जलने की गंध, रिसाव की गंध, या कोई अन्य अजीब गंध आ रही है।.

ई. जाँच: वर्कपीस के आकार और स्थिति में परिवर्तन, उपकरण प्रदर्शन पैरामीटरों में परिवर्तन, और लाइन असामान्यता जाँच।.

②निरीक्षण परिणामों का आकलन करें

आकलन करें कि दोष का निर्णय सही है या नहीं, दोष का सुराग मिला है या नहीं, और निरीक्षण के परिणाम सुसंगत हैं या नहीं।.

(3) दोष का स्थान निर्धारण

प्रणाली की संरचना की पहचान करें और परीक्षण विधि निर्धारित करें।

उपकरण की संरचना, परीक्षण के लिए प्रयुक्त विधि, आवश्यक परीक्षण विधियाँ, प्राप्त किए जा सकने वाले परीक्षण या प्रदर्शन पैरामीटर, जिन परिचालन स्थितियों में परीक्षण किया जाना है, पालन किए जाने वाले सुरक्षा उपाय तथा क्या परिचालन परमिट या प्रमाणपत्र आवश्यक हैं, यह जानने के लिए उपकरण मैनुअल देखें।.

②प्रणाली का पता लगाना

प्रणाली संरचना निरीक्षण के लिए सबसे उपयुक्त तकनीक अपनाएँ। एक उपयुक्त परीक्षण बिंदु पर, इनपुट और फीडबैक के अनुसार प्राप्त परिणामों की सामान्य मान्यों या प्रदर्शन मानकों से तुलना करें और संदिग्ध स्थानों का पता लगाएँ।.

(4) मरम्मत या प्रतिस्थापन

①मरम्मत

विफलता का कारण पता लगाएँ, उपकरण की विफलता की मरम्मत करें और निवारक उपाय अपनाएँ; विफलता के फैलाव को रोकने के लिए संबंधित भागों की जाँच करें।.

②बदलें

प्रतिस्थापन पुर्जों को सही ढंग से असेंबल और डीबग करें, और संबंधित पुर्जों पर ध्यान दें। प्रतिस्थापित पुर्जों की मरम्मत की जाती है या उन्हें स्क्रैप कर दिया जाता है।.

(5) प्रदर्शन मापन करें

①प्रारंभिक उपकरण

पुर्जों को असेंबल और डीबग करने के बाद, उपकरण को पहले मैन्युअल रूप से (या धीरे-धीरे) चालू करें, और फिर नो-लोड तथा लोड मापन करें।.

②लोड परिवर्तन की गति को कम से अधिक तक और लोड को छोटे से बड़े तक समायोजित करें, तथा निर्दिष्ट मानकों के अनुसार प्रदर्शन मापें।.

③प्रदर्शन परीक्षण के दायरे का विस्तार करें

आवश्यकताओं के अनुसार, प्रदर्शन परीक्षण के दायरे को धीरे-धीरे भाग से प्रणाली तक बढ़ाया जाएगा। दोषरहित क्षेत्र में प्रणाली की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें। यदि प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे सौंप दिया जाएगा। यदि आवश्यकताएँ पूरी नहीं होती हैं, तो दोष का स्थान पुनः निर्धारित किया जाएगा।.

(6) रिकॉर्ड और प्रतिक्रिया

①विफलता का समय, विफलता की घटना, डाउनटाइम, मरम्मत का समय, प्रतिस्थापित पुर्जे, मरम्मत का प्रभाव, हल किए जाने वाले समस्याएँ, निपटान खर्च आदि जैसी मूल्यवान जानकारी और डेटा एकत्र करें, और उन्हें निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार फ़ाइलों में सहेजें।

②सांख्यिकीय विश्लेषण

नियमित रूप से उपकरण उपयोग रिकॉर्ड का विश्लेषण करें, डाउनटाइम हानियों का विश्लेषण करें, मेमोरेंडम कैटलॉग को संशोधित करें, रखरखाव संचालन को कम करने के प्रमुख उपाय खोजें, विफलता तंत्र का अध्ययन करें, और सुधार उपायों का प्रस्ताव करें।.

③प्रक्रिया के अनुसार संबंधित विफलताओं की रिपोर्ट सक्षम प्राधिकारी को करें और रिपोर्ट करें चारा मिल उपकरण निर्माता.