1. O linha de produção de alimentos para animais, independentemente de qual fabricante de moinhos de ração produz, tem as seguintes caraterísticas.

(1) O linha de processamento de produção de alimentos para animais A empresa tem um grande investimento em activos fixos, uma grande escala de produção, um grande consumo de matérias-primas, uma elevada produtividade do trabalho e um grande valor de produção. É uma forma de organização da produção com elevada eficiência laboral.

(2) É constituída por muitos equipamentos de processamento, equipamentos de transporte, aparelhos eléctricos, componentes de controlo de vapor, etc., organicamente combinados de acordo com as necessidades da tecnologia de processamento avançada, com elevado grau de automatização e contacto estreito entre si; o equipamento pode funcionar continuamente durante 24 horas em 3 turnos. Se um determinado equipamento ou um determinado componente falhar, toda a linha ou uma determinada secção do processo interromperá a produção.

(3) Embora o funcionamento do linha de alimentação é simples e há poucos trabalhadores, o conteúdo técnico da gestão e manutenção do equipamento é elevado e a carga de trabalho também é grande.

Por conseguinte, para garantir que o equipamento de transformação de alimentos para animais está sempre em boas condições, é necessário reforçar a gestão do equipamento e controlar rigorosamente a ocorrência de falhas no equipamento. A fim de alcançar o objetivo de reduzir a taxa de falhas, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil.

A falha do equipamento de alimentação refere-se geralmente a um evento ou fenómeno em que o equipamento ou sistema perde ou reduz a sua função especificada durante a utilização. O equipamento é equipado pela empresa para satisfazer os requisitos tecnológicos de um determinado objeto de produção ou para completar a função de conceção do projeto de engenharia. A função do equipamento reflecte o seu valor nas actividades de produção e o grau de garantia da produção. Nas modernas fábrica de produção de alimentos para animais, Devido à estrutura complexa do equipamento, ao elevado grau de automatização e à estreita ligação de várias peças e sistemas, as falhas do equipamento, mesmo parciais, provocam a paragem de todo o equipamento e a paragem de toda a linha de montagem. A falha do equipamento afecta diretamente a quantidade e a qualidade da fábricas de rações produtos.

2. Classificação de equipamento de processamento de alimentos para animais falha

As falhas de equipamento são diversas e podem ser classificadas de diferentes ângulos.

(1) De acordo com o estado de ocorrência da avaria, esta pode ser dividida em

① Falha gradual. É causada pela deterioração gradual dos parâmetros iniciais do equipamento, e a maioria das falhas de máquinas pertencem a este tipo de falha. Este tipo de falha está intimamente relacionado com o processo de desgaste do material, corrosão, fadiga e fluência.

② Falha súbita. É causada pela ação combinada de vários factores desfavoráveis e influências externas acidentais, que estão para além do limite que o equipamento pode suportar. Por exemplo: a quebra do pino de segurança devido à entrada de ferro ou sobrecarga na câmara de prensagem do granulador; a quebra da placa da peneira devido à quebra do martelo do moinho de martelos. Estas avarias ocorrem frequentemente de repente, sem qualquer aviso prévio.

As falhas súbitas ocorrem sobretudo na fase inicial de utilização do equipamento e são frequentemente causadas por defeitos de conceção, fabrico, montagem e materiais, ou por erros de funcionamento ou operações ilegais.

(2) De acordo com a natureza da falha, pode ser dividida em:

①Falha intermitente. O equipamento perde algumas das suas funções num curto período de tempo, podendo ser restaurado após uma pequena reparação e depuração, sem substituição de peças.

②Falha permanente. Algumas partes do equipamento estão danificadas e precisam ser substituídas ou reparadas antes de poderem ser usadas novamente.

(3) Dividido de acordo com o grau de influência da falha, pode ser dividido em:

① Falha completa. Faz com que o equipamento perca completamente a função.

②Falha local. Causa a perda de algumas funções do equipamento.

(4) Dividido de acordo com a causa da falha, pode ser dividido em:

①Falha por abrasão. Falha devido ao desgaste normal do equipamento.

② Falha por utilização incorrecta. Falha causada por operação incorrecta ou manutenção inadequada.

③Falha fraca inerente. Devido a problemas de conceção, o equipamento tem elos fracos e funciona mal durante a utilização normal.

(5) Dividido de acordo com o risco de fracasso, pode ser dividido em:

① Falha perigosa. Por exemplo, o sistema de proteção de segurança perde o seu efeito protetor devido a uma falha quando precisa de atuar, causando ferimentos pessoais e falhas na máquina-ferramenta; falhas causadas por falhas no sistema de travagem.

② Falha de segurança. Por exemplo, o sistema de proteção de segurança actua quando não é necessário; a máquina-ferramenta não pode ser iniciada.

(6) Dividido de acordo com a ocorrência e o desenvolvimento da falha, pode ser dividido em;

① Falha aleatória. O momento da falha é aleatório.

②Existem falhas regulares. A ocorrência de falhas tem um determinado padrão.

Cada tipo de falha tem as suas caraterísticas principais, o chamado modo de falha, ou estado de falha. O estado de falha de vários equipamentos é bastante complicado, mas os seguintes podem ser resumidos: vibração anormal, desgaste, fadiga, fissuras, fendas, deformação excessiva, corrosão, descamação, fuga, bloqueio, relaxamento, envelhecimento do isolamento, ruído anormal, deterioração da qualidade do óleo, deterioração do material, adesão, poluição e outros. Diferentes tipos de equipamento são responsáveis por diferentes modos de falha.

3. Análise de avarias e procedimentos de resolução de problemas

Para garantir uma análise e resolução de avarias rápida e eficaz, devem ser seguidos determinados procedimentos, que são, grosso modo, os seguintes.

(1) Efetuar a análise dos sintomas mantendo o local

① Perguntar ao operador

a. O que é que aconteceu? Em que circunstâncias? Quando é que isso aconteceu?

b. Há quanto tempo está o equipamento a funcionar?

c. Existem fenómenos anormais antes da ocorrência da avaria? Existem sinais de alarme sonoros ou sonoros e luminosos? Há fumo ou odor? Existe algum funcionamento incorreto (prestar atenção ao método de investigação)?

d. O sistema de controlo está a funcionar normalmente? Há alguma alteração nos procedimentos de funcionamento? Existem dificuldades especiais ou anomalias durante o funcionamento?

② Observar o estado de toda a máquina e os vários parâmetros de funcionamento

a. Existe alguma anomalia evidente? Existe algum bloqueio ou dano nas peças? A tubagem está solta ou com fugas? O cabo (linha) está partido, riscado ou queimado?

b. Quais são as alterações nos parâmetros de funcionamento do equipamento? Existe algum sinal óbvio de interferência? Existe algum sinal óbvio de dano?

③Verificar o dispositivo indicador de monitorização

a. Verificar se todas as leituras são normais, incluindo as leituras dos manómetros e outros instrumentos, e o nível do óleo.

b. Verificar se o filtro, o alarme e o dispositivo de encravamento, a impressão ou o ecrã estão normais.

④ Inspeção do equipamento de jog (em condições permitidas)

Verificar condições intermitentes, condições persistentes, condições de avanço rápido ou avanço lento, para ver se estas condições afectam a saída, se podem causar danos ou outros perigos.

(2) Equipamento de inspeção (incluindo peças, componentes e circuitos)

①Utilizar a inspeção sensorial (continuar o processo de observação em profundidade)

a. Ver: Se a ficha e a tomada estão anormais, se o motor ou a bomba estão a funcionar normalmente, se a posição de ajuste do controlo está correta, se há arco ou traço queimado, se o filamento do tubo de electrões não é brilhante, se há fugas de líquido, se o circuito de óleo lubrificante está desbloqueado e assim por diante.

b. Tato: a vibração do equipamento, o calor do elemento (grupo), a temperatura da tubagem e o estado do movimento mecânico.

c. Ouvir: Se existe algum som anormal.

d. Cheiro: se há cheiro a queimado, cheiro a fugas ou outro cheiro peculiar.

e. Verificação: A forma e a posição da alteração da peça de trabalho, a alteração dos parâmetros de desempenho do equipamento e a verificação da anormalidade da linha.

②Avaliar os resultados da inspeção

Avaliar se a avaliação da falha está correta, se a pista de falha foi encontrada e se os resultados da inspeção são consistentes.

(3) Determinação da localização do defeito

①Identificar a estrutura do sistema e determinar o método de ensaio

Consultar o manual do equipamento para identificar a estrutura do equipamento, o método utilizado para o ensaio, os métodos de ensaio necessários, os parâmetros de ensaio ou de desempenho que podem ser obtidos, as condições de funcionamento, as medidas de segurança a respeitar e a eventual necessidade de autorização de funcionamento certificado.

②Deteção do sistema

Adotar a tecnologia mais adequada para a inspeção da estrutura do sistema. Num ponto de teste adequado, comparar os resultados obtidos de acordo com a entrada e o feedback com valores normais ou padrões de desempenho para descobrir locais suspeitos.

(4) Reparar ou substituir

①reparação

Encontrar a causa da avaria, reparar a avaria do equipamento e tomar medidas preventivas; verificar as peças relevantes para evitar que a avaria se propague.

②Substituir

Montar e depurar corretamente as peças de substituição e prestar atenção às peças relacionadas. As peças substituídas são reparadas ou eliminadas.

(5) Efetuar a avaliação do desempenho

①Equipamento de arranque

Depois de as peças estarem montadas e depuradas, arrancar com o equipamento, primeiro manualmente (ou por inércia), e depois efetuar medições em vazio e em carga.

Ajustar a velocidade de mudança de carga de baixa para alta, carga de pequena para grande, e medir o desempenho de acordo com os padrões especificados.

③ Alargar o âmbito do teste de desempenho

De acordo com as necessidades, alargar gradualmente o âmbito do teste de desempenho de parte para sistema. Preste atenção ao estado de funcionamento do sistema na área não problemática. Se o desempenho satisfizer os requisitos, será entregue. Se os requisitos não forem cumpridos, a localização da falha será determinada novamente.

(6) Registo e feedback

①Recolha informações e dados valiosos, como a hora da falha, o fenómeno da falha, o tempo de inatividade, o tempo de reparação, as peças de substituição, o efeito da reparação, os problemas a resolver, as despesas de liquidação, etc., e guarde-os em ficheiros de acordo com os requisitos especificados.

②Análise estatística

Analisar regularmente os registos de utilização dos equipamentos, analisar as perdas de tempo de paragem, rever o catálogo de memorandos, encontrar medidas-chave para reduzir as operações de manutenção, estudar os mecanismos de falha e propor medidas de melhoria.

③Comunicar as falhas relacionadas à autoridade competente de acordo com o procedimento e informar a fabricante de equipamento para fábricas de rações.