1. The linie de producție de hrană pentru animale, indiferent de care producător de mori de furaje produce, are următoarele caracteristici.

(1) linia de prelucrare a producției de furaje are investiții mari în active fixe, scară mare de producție, consum mare de materii prime, productivitate ridicată a muncii și valoare mare a producției. Este o formă de organizare a producției cu o eficiență ridicată a muncii.

(2) Se compune din multe echipamente de prelucrare, echipamente de transport, aparate electrice, componente de control al aburului etc., combinate organic în funcție de nevoile tehnologiei avansate de prelucrare, cu un grad ridicat de automatizare și contact strâns între ele; echipamentul poate funcționa continuu timp de 24 de ore în 3 schimburi. Dacă un anumit echipament sau o anumită componentă se defectează, întreaga linie sau o anumită secțiune a procesului va opri producția.

(3) Deși funcționarea linie de alimentare este simplă și există puțini lucrători, conținutul tehnic al gestionării și întreținerii echipamentelor este ridicat, iar volumul de muncă este, de asemenea, mare.

Prin urmare, pentru a se asigura că echipamentele de prelucrare a furajelor sunt întotdeauna în stare bună, este necesar să se consolideze gestionarea echipamentelor și să se controleze strict apariția defecțiunilor echipamentelor. Pentru a atinge scopul de a reduce rata defecțiunilor, de a reduce costurile de întreținere și de a prelungi durata de viață.

Defecțiunea echipamentului de alimentare se referă în general la un eveniment sau fenomen în care echipamentul sau sistemul își pierde sau își reduce funcția specificată în timpul utilizării. Echipamentul este dotat de întreprindere pentru a îndeplini cerințele tehnologice ale unui anumit obiect de producție sau pentru a completa funcția de proiectare a proiectului de inginerie. Funcția echipamentului reflectă valoarea acestuia în activitățile de producție și gradul de garanție pentru producție. În epoca modernă instalație de producere a hranei pentru animale, datorită structurii complexe a echipamentului, gradului ridicat de automatizare și legăturii strânse dintre diferite piese și sisteme, defecțiunile echipamentului, chiar și parțiale, vor determina oprirea întregului echipament și a întregii linii de asamblare. Defecțiunile echipamentelor afectează în mod direct cantitatea și calitatea fabrici de furaje produse.

2. Clasificarea echipamente de prelucrare a furajelor eșec

Defecțiunile echipamentelor sunt diverse și pot fi clasificate din unghiuri diferite.

(1) În funcție de starea apariției defectului, acesta poate fi împărțit în:

① Defecțiune treptată. Aceasta este cauzată de deteriorarea treptată a parametrilor inițiali ai echipamentului, iar majoritatea defecțiunilor de mașini aparțin acestui tip de defecțiune. Acest tip de defecțiune este strâns legat de procesul de uzură a materialului, coroziune, oboseală și fluaj.

② Defecțiune bruscă. Este cauzată de acțiunea combinată a diverșilor factori nefavorabili și influențe externe accidentale, care depășesc limita pe care o poate suporta echipamentul. De exemplu: pinul de siguranță se rupe din cauza pătrunderii fierului sau a suprasarcinii în camera de presare a granulatorului; ruperea plăcii de sită din cauza ruperii ciocanului morii cu ciocane. Astfel de defecțiuni apar adesea brusc, fără nicio avertizare prealabilă.

Defecțiunile bruște apar de cele mai multe ori în stadiul inițial de utilizare a echipamentului și sunt adesea cauzate de defecte de proiectare, fabricație, asamblare și materiale sau de erori de operare sau operațiuni ilegale.

(2) În funcție de natura defectului, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec intermitent. Echipamentul își pierde o parte din funcții într-o perioadă scurtă de timp și poate fi restabilit după o mică reparație și depanare, fără înlocuirea pieselor.

②Eșec permanent. Unele părți ale echipamentului sunt deteriorate și trebuie înlocuite sau reparate înainte de a putea fi utilizate din nou.

(3) Împărțit în funcție de gradul de influență a defectului, acesta poate fi împărțit în:

① Defecțiune completă. Face ca echipamentul să își piardă complet funcția.

②Eșec local. Cauzează pierderea unor funcții ale echipamentului.

(4) Împărțit în funcție de cauza eșecului, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec prin abraziune. Defecțiune datorată uzurii normale a echipamentului.

② Defecțiune datorată utilizării necorespunzătoare. Defecțiune cauzată de funcționarea incorectă sau de întreținerea necorespunzătoare.

③Eșec slab inerent. Din cauza unor probleme de proiectare, echipamentul are legături slabe și funcționează defectuos în timpul utilizării normale.

(5) Împărțit în funcție de riscul de eșec, acesta poate fi împărțit în:

① Defecțiune periculoasă. De exemplu, sistemul de protecție a siguranței își pierde efectul de protecție din cauza unei defecțiuni atunci când trebuie să acționeze, provocând vătămări corporale și defectarea mașinii-unelte; defecțiuni cauzate de defectarea sistemului de frânare.

② Defecțiune de securitate. De exemplu, sistemul de protecție de siguranță va acționa atunci când nu este necesar; mașina-unelte nu poate fi pornită.

(6) Împărțit în funcție de apariția și dezvoltarea defecțiunii, acesta poate fi împărțit în;

① Eșec aleatoriu. Momentul defectării este aleatoriu.

②Există defecțiuni regulate. Apariția defecțiunilor are un anumit tipar.

Fiecare tip de defecțiune are caracteristicile sale principale, așa-numitul mod de defecțiune sau starea de defecțiune. Starea de eșec a diferitelor echipamente este destul de complicată, dar următoarele pot fi rezumate: vibrații anormale, uzură, oboseală, fisuri, crăpături, deformare excesivă, coroziune, decojire, scurgeri, blocaj, relaxare, îmbătrânirea izolației, zgomot anormal, deteriorarea calității uleiului, deteriorarea materialelor, aderență, poluare și altele. Diferitele tipuri de echipamente sunt responsabile de diferite moduri de defectare.

3. Analiza defecțiunilor și procedurile de depanare

Pentru a asigura analiza și depanarea rapidă și eficientă a defecțiunilor, trebuie urmate anumite proceduri, care sunt, în linii mari, următoarele.

(1) Efectuați analiza simptomelor în timp ce mențineți locul faptei

① Întrebați operatorul

a. Ce s-a întâmplat? În ce circumstanțe? Când s-a întâmplat?

b. De cât timp funcționează echipamentul?

c. Există fenomene anormale înainte de apariția defecțiunii? Există semnale de alarmă sonore sau sonore și luminoase? Există fum sau miros? Există vreo funcționare greșită (acordați atenție metodei de investigare)?

d. Sistemul de control funcționează normal? Există vreo modificare a procedurilor de operare? Există dificultăți speciale sau anomalii în timpul funcționării?

② Observarea stării întregii mașini și a diferiților parametri de funcționare

a. Există vreo anomalie evidentă? Există vreun blocaj sau deteriorări ale pieselor? Conducta este slăbită sau prezintă scurgeri? Cablul (linia) este rupt, zgâriat sau ars?

b. Care sunt modificările parametrilor de funcționare ai echipamentului? Există vreun semnal de interferență evident? Există vreun semnal evident de deteriorare?

③Verificați dispozitivul indicator de monitorizare

a. Verificați dacă toate citirile sunt normale, inclusiv citirile manometrelor și ale altor instrumente, precum și nivelul uleiului.

b. Verificați dacă filtrul, dispozitivul de alarmă și interblocare, imprimarea sau afișajul sunt normale.

④ Inspecția echipamentului de jogging (în condiții permise)

Verificați condițiile intermitente, condițiile persistente, condițiile de înaintare rapidă sau lentă, pentru a vedea dacă aceste condiții afectează ieșirea, dacă pot provoca deteriorări sau alte pericole.

(2) Echipament de inspecție (inclusiv piese, componente și circuite)

① Utilizarea inspecției senzoriale (continuarea procesului de observare aprofundată)

a. Uitați-vă: Dacă ștecherul și priza sunt anormale, dacă motorul sau pompa funcționează normal, dacă poziția de reglare a controlului este corectă, dacă există arc sau urme arse, filamentul tubului de electroni nu este luminos, dacă există scurgeri de lichid, dacă circuitul de ulei lubrifiant Unblocked și așa mai departe.

b. Atingere: vibrația echipamentului, căldura elementului (grupului), temperatura tubului și starea mișcării mecanice.

c. Ascultați: Dacă există vreun sunet anormal.

d. Miros: dacă există miros de ars, miros de scurgeri, alt miros specific.

e. Verificare: Modificarea formei și poziției piesei de prelucrat, modificarea parametrilor de performanță ai echipamentului și verificarea anomaliilor liniei.

②Avaluați rezultatele inspecției

Evaluați dacă aprecierea defecțiunii este corectă, dacă indiciul de defecțiune este găsit și dacă rezultatele inspecției sunt coerente.

(3) Determinarea localizării defectului

①Identificați structura sistemului și determinați metoda de testare

Consultați manualul echipamentului pentru a identifica structura echipamentului, ce metodă este utilizată pentru testare, ce metode de testare sunt necesare, ce parametri de testare sau parametri de performanță pot fi obținuți, în ce condiții de funcționare, ce măsuri de siguranță trebuie respectate și dacă sunt necesare autorizații de funcționare.

② Detectarea sistemului

Adoptați cea mai adecvată tehnologie pentru inspectarea structurii sistemului. La un punct de testare adecvat, comparați rezultatele obținute în funcție de intrare și feedback cu valorile normale sau standardele de performanță pentru a descoperi locațiile suspecte.

(4) Repararea sau înlocuirea

①reparație

Găsiți cauza defecțiunii, reparați defecțiunea echipamentului și luați măsuri preventive; verificați piesele relevante pentru a preveni răspândirea defecțiunii.

②Înlocuiți

Asamblați și depanați corect piesele de schimb și acordați atenție pieselor conexe. Piesele înlocuite sunt reparate sau casate.

(5) Efectuarea măsurării performanței

① Echipament de pornire

După ce piesele sunt asamblate și depanate, porniți echipamentul, mai întâi manual (sau în pas cu pas) și apoi efectuați măsurători fără sarcină și cu sarcină.

②Ajustați viteza de schimbare a sarcinii de la mică la mare, sarcina de la mică la mare și măsurați performanța în conformitate cu standardele specificate.

③ Extinderea domeniului de aplicare a testului de performanță

În funcție de necesități, extindeți treptat domeniul de aplicare al testului de performanță de la o parte la sistem. Acordați atenție stării de funcționare a sistemului în zona fără probleme. Dacă performanța îndeplinește cerințele, aceasta va fi livrată. Dacă cerințele nu sunt îndeplinite, locația defectului va fi determinată din nou.

(6) Înregistrare și feedback

①Colectați informații și date valoroase, cum ar fi ora defecțiunii, fenomenul defecțiunii, timpul de oprire, timpul de reparație, piesele de schimb, efectul reparației, problemele care trebuie rezolvate, cheltuielile de decontare etc. și salvați-le în fișiere în conformitate cu cerințele specificate.

②Analiză statistică

Analizați în mod regulat înregistrările de utilizare a echipamentelor, analizați pierderile din timpul de nefuncționare, revizuiți catalogul de memorandumuri, găsiți măsuri-cheie pentru reducerea operațiunilor de întreținere, studiați mecanismele de defectare și propuneți măsuri de îmbunătățire.

③ Raportați eșecurile aferente autorității competente în conformitate cu procedura și raportați la producător de echipamente pentru morile de furaje.