Завод з виробництва деревних гранул

Ціна гранулятора деревних пелет коливається від 15 000 доларів США до 85 000 доларів США, залежно від типу обладнання, потужності, технічної конфігурації та ринкових факторів.

Ціна одного деревного гранулятора (ціна ФОБ Циндао), включаючи: живильник проти вигину, примусовий живильник, гранулятор, кабіна управління.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3 Т/ГОД ТА 14 100 -17 000 1ТП5Т
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5 Т/ГОД ТА 18 500 -22 000 1ТП5Т
• MZLH420: (90КВТ) : 1-1,2 Т/ГОД & 26 600 -32 000 $
• MZLH520 (132KW) : 1,5-2 Т/ГОД & 43 100 -50 000 1ТП5Т
• MZLH678 (200КВТ): 2,5-3 Т/ГОД ТА 65 100 -70 000 1ТП5Т
• MZLH768 (315KW) : 3-4 Т/ГОД ТА 76 500 - 85 000 1ТП5Т

На вартість гранулятора впливають такі фактори, як тип і потужність обладнання, матеріал основних компонентів, автоматизація та інтелектуальне управління, бренд і походження, конфігурація енергозбереження та захисту навколишнього середовища, фактори ринку та ланцюга поставок тощо. Якщо ви хочете отримати точну вартість машини для виробництва деревних гранул, будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати котирування машини для виробництва деревних гранул, фрахт та іншу інформацію.

Для забезпечення ефективного пресування та якості пелет заводи з виробництва деревних гранул мають чіткі вимоги до розміру сировини. Перед тим, як потрапити на пелетний завод, сировина повинна відповідати відповідним вимогам. Нижче наведені конкретні вимоги та пов'язані з ними деталі:

1. Основні вимоги до розміру сировини

Оптимальний діапазон розмірів частинок:

• 3 ~ 5 мм (довжина/ширина): Це ідеальний розмір подачі для більшості плоских і кільцевих прес-грануляторів. Занадто великий розмір легко заб'є матрицю, а занадто малий може вплинути на формування.
• Товщина ≤1 мм: Наприклад, природна форма тирси та стружки, не потребує додаткового подрібнення.

Винятки:

• Сировина з твердих порід деревини (таких як дуб і береза): вимагає більш дрібних частинок (≤3 мм), оскільки волокна деревини щільні і важко піддаються стисненню.
• М'яка деревина або солома: допускається трохи більший розмір (≤8 мм), але необхідно відрегулювати тиск матриці.

2. Вплив некваліфікованого розміру сировини

• Якщо розмір сировини занадто великий (＞8 мм): це заб'є отвір матриці та зменшить виробництво; збільшить знос роликів і скоротить термін служби матриці; поверхня частинок шорстка і легко ламається.
• Якщо розмір сировини занадто малий (порошок): - погана плинність, нерівномірність подачі; низька щільність частинок, легко втрачається; збільшується вміст золи під час спалювання.

3. Рекомендації щодо обладнання для попередньої обробки

Якщо сировина не відповідає вимогам до розміру, її необхідно попередньо обробити на наступному обладнанні:

• Дробарка для деревини: подрібнює тріску та гілки до 10 ~ 20 мм (первинна обробка).
• Молоткова дробарка: додатково подрібнити подрібнений матеріал до 3 ~ 5 мм (підходить для твердої деревини).
• Барабанна просіювальна машина: відокремлює кваліфіковані та некваліфіковані частинки і подрібнює їх у циклі.

Для гранулятора деревних пелет потрібен розмір сировини в межах 3 ~ 5 мм, і його можна гнучко адаптувати до різної сировини шляхом попередньої обробки та підбору обладнання. Точний контроль розміру може збільшити виробництво більш ніж на 30% і продовжити термін служби прес-форми.

Контроль вологості сировини має вирішальне значення для заводів з виробництва деревних пелет, що безпосередньо впливає на ефективність формування, якість пелет і термін служби обладнання. Нижче наведено детальні вимоги та відповідний технічний аналіз:

1. Основні вимоги до вологості

Оптимальний діапазон:

• 10%~15%: ідеальний діапазон вологості для більшості машин для гранулювання з кільцевою/плоскою матрицею.
• <10%: Сировина занадто суха, лігнін важко розм'якшується, гранули легко розпушуються, а швидкість формування низька.
• >15%: сировина занадто волога, легко прилипає до форми і забивається під час екструзії, а гранули потребують додаткової сушки.

2. Спеціальне регулювання сировини:

• Тверді породи дерева (такі як дуб, береза): переносять дещо нижчу вологість (8%~12%) через щільну структуру волокон.
• М'яка деревина або сільськогосподарські відходи (наприклад, солома, рисове лушпиння): можна послабити до 12% ~ 18%, але температуру цвілі потрібно підвищити.

3. Методи контролю вологості:

• Природне сушіння: підходить для дрібномасштабного виробництва, має низьку вартість, але займає багато часу (1 ~ 3 дні в сонячні дні).
• Барабанна сушарка: зазвичай використовується на великих виробничих лініях, з температурою 80~120℃ і продуктивністю 1~20 тонн/год.
• Кондиціонер: додайте пару на вході гранулятора (розм'якшення лігніну та покращення швидкості формування).

4. Контроль зв'язку між вологістю та виробничими параметрами

• Температура цвілі: коли вміст вологи високий, температуру цвілі потрібно підвищити (до 80 ~ 100 ℃), щоб прискорити випаровування.
• Коефіцієнт стиснення: сировина з високою вологістю потребує зменшення коефіцієнта стиснення форми (наприклад, з 1:6 до 1:5), щоб зменшити ризик блокування форми.
• Регулювання продуктивності: на кожні 2% збільшення вологості, вихід зменшується приблизно на 5% ~ 10%, і швидкість подачі повинна бути відповідно зменшена.

Загалом, обладнання для виробництва деревних гранул вимагає, щоб вміст вологи в сировині суворо контролювався на рівні 10% ~ 15%, який потрібно точно регулювати за допомогою сушіння, кондиціонування та інших засобів. Вміст вологи, що відповідає стандарту, може збільшити швидкість формування до більш ніж 95%, одночасно зменшуючи знос форми на 30% ~ 50%. Рекомендується оснастити автоматизованим випробувальним обладнанням для моніторингу коливань вологості в режимі реального часу.

Повний процес виробництва деревних пелет показаний нижче:

1. На світовому ринку деревні гранули здебільшого виробляються з тирси, стружки та інших побічних продуктів деревообробки. Традиційно лінії з виробництва деревних гранул розташовуються на лісопилках та інших деревообробних підприємствах або поблизу них, що є додатковим ринком збуту для цих заводів. У цьому контексті першим важливим кроком для виробників деревних пелет є подрібнення та сушіння вологих деревних відходів.
2. Енергія, необхідна для цього, здебільшого видобувається шляхом спалювання кори або будь-якої низькоякісної деревини, яка також накопичується на місці. У багатьох випадках при спалюванні кори виробляється не тільки тепло, але й електроенергія, яку можна оптимально використовувати для роботи установки. Після того, як деревні відходи висушуються, вони подаються у завод з виробництва деревних пелет з біомаси. У грануляторі сухі деревні матеріали продавлюються через матрицю з отворами необхідного розміру (зазвичай діаметром 6 мм, іноді 8 мм або більше), яка називається матрицею.
3. Високий тиск машини для пресування деревних гранул призводить до значного підвищення температури деревини, в результаті чого поверхня злегка пластифікується, утворюючи природний "клей", який скріплює деревні гранули під час охолодження. Для полегшення процесу пресування деревних гранул і поліпшення якісних параметрів можна додавати невеликі кількості (максимум 2%) природного сполучного, наприклад, крохмалю, але жодні клеї не потрапляють до складу деревних гранул.
4. Щойно спресовані пелети готові до охолодження та просіювання, щоб видалити залишкові частинки. Нарешті, деревні пелети можна зберігати та/або пакувати в мішки на пакувальній машині, перш ніж доставляти їх кінцевим споживачам.

Зазвичай будь-яка деревна сировина потребує певної обробки перед гранулюванням. Це може варіюватися від окорювання, якщо використовуються цілі колоди (кругла деревина), до подрібнення або подрібнення піддонів або сільськогосподарської продукції. Після того, як продукт подрібнений або розмелений, він може потребувати подальшої обробки в молотковому грануляторі, залежно від того, як він був отриманий.

Якщо сировина з деревних відходів волога (понад 15%), її потрібно висушити. Після просіювання та сушіння, за необхідності, продукт готовий до гранулювання. Гранули можуть бути виготовлені в широкому діапазоні діаметрів і насипної щільності, що, як правило, визначається кінцевим призначенням гранул. Технічні характеристики кільцевої матриці гранулятора можуть бути змінені, що дозволяє виробляти гранули різних розмірів на одній і тій самій машині для гранулювання деревних відходів.

У більшості випадків пелети виходять з гранулятора гарячими (100-170 градусів) і потребують охолодження. Це робиться за допомогою охолоджувача пелет шляхом протягування навколишнього повітря через пелети.

Після охолодження до температури навколишнього середовища пелети просівають, щоб видалити дрібні частинки, які могли утворитися в процесі виробництва деревних пелет. Тепер деревні пелети готові до пакування на пакувальній машині, зберігання або продажу навалом.

Купуючи верстат для гранулювання деревних пелет, необхідно враховувати такі фактори, як продуктивність обладнання, виробничі вимоги, економічна ефективність, а також довгостроковість експлуатації та технічного обслуговування.

1. Відповідність характеристик сировини

Види сировини:

• Тверда деревина (дуб, береза) вимагає більшого тиску (коефіцієнт стиснення ≥1:6), м'яка деревина (сосна) або солома можуть бути адаптовані до звичайних форм.
• Для змішаної сировини потрібне обладнання з регульованим тиском у прес-формі та функціями багатоступеневого дроблення.
• Вимоги до вологості: Переконайтеся, що обладнання може обробляти сировину з вологістю 10%-15% або відповідну систему сушіння (+5 000-20 000).
• Толерантність до домішок: Сировина, що містить пісок або метал, повинна бути обладнана пристроями магнітної сепарації та зносостійкими формами (+3,000-8,000).

2. Адаптація потенціалу та масштабу

• Фактична потужність зазвичай становить 80% від номінального значення (з урахуванням різниці в сировині та простоїв).
• Робота з перевантаженням скоротить термін служби прес-форми на 30%-50%.

3. Якість основних компонентів

Якість основних компонентів, таких як прес-форми та ролики, системи передачі та ефективність двигуна, впливатиме на їх подальше використання.

4. Системи автоматизації та управління

Обирайте обладнання та системи з різним ступенем автоматизації відповідно до різних сценаріїв застосування та бюджетів.

5. Енергоспоживання та операційні витрати

Споживана потужність:

• Високоякісне обладнання: ≤50 кВт-год/тонна; низькоякісне обладнання: ≥80 кВт-год/тонна (річна різниця в $15,000, розрахована на 2 тонни/день).
• Рекуперація тепла: Деякі моделі можуть утилізувати тепло сушіння, заощаджуючи 20%-30% витрат на паливо.

Вартість швидкозношуваних деталей:

• Прес-форма: 1,000-3,000 комплектів, замінюється 2-4 рази на рік (залежно від твердості сировини).
• Ролики: 500-2 000/пара, замінюються 1-2 рази на рік.

6. Охорона навколишнього середовища та дотримання техніки безпеки

Контроль пилу:

• Циклонне видалення пилу (1,000-5,000) проти імпульсного рукавного фільтра (8,000-20,000, ефективність фільтрації 99%).
• Стандарт шуму: ЄС вимагає <85 дБ (плюс звукоізоляційний кожух + 3 000-10 000).
• Вимоги до сертифікації: Обладнання, сертифіковане CE (ЄС) і EPA (США), має премію в розмірі 15%-25%, але дозволяє уникнути юридичних ризиків.

7. Післяпродажне обслуговування та ланцюжок поставок

Гарантійні умови:

• Китайські бренди: 1-2 роки (основні компоненти), час відгуку 1-7 днів.
• Європейські та американські бренди: 3-5 років, довший час реагування (ціна запчастин на 30%-50% вища).

Місцева підтримка:

Переконайтеся, що у агента є технічна команда, щоб не покладатися на дистанційне керування з-за кордону.

8. Випробування та перевірка ефективності

• Показники, які необхідно перевірити: Щільність частинок (≥1,1 г/см³), швидкість формування (≥95%), зольність (≤3%).
• Пробна сировина: Використовуйте власну сировину для тестування, щоб уникнути використання постачальниками "ідеальної сировини" для введення в оману.
• Тест на безперервну роботу: Щонайменше 4 години без збоїв, спостерігайте, чи не є підвищення температури та вібрація ненормальними.

9. Пропозиції щодо процесу закупівель

• Перелік вимог: уточнити сировину, виробничі потужності, бюджет та вимоги до сертифікації.
• Відбір постачальників: порівняйте 3-5 постачальників, вимагайте кейси клієнтів і відеозаписи судових процесів.

Загалом, ключовим моментом у придбанні гранулятора деревних пелет є збалансування початкових інвестицій з довгостроковими вигодами. Надавайте перевагу обладнанню, сумісному з вашою власною сировиною, з надійним післяпродажним обслуговуванням і найнижчою собівартістю одиниці продукції ($/тонна), а не просто гнатися за низькими цінами або високими конфігураціями. Промисловим користувачам рекомендується віддавати перевагу модульній конструкції, щоб полегшити майбутнє розширення.

Коефіцієнт стиснення гранулятора деревних гранул (тобто відношення довжини отвору матриці до діаметра, наприклад, 1:6 означає, що довжина отвору в 6 разів перевищує діаметр) повинен бути відрегульований відповідно до характеристик сировини, щоб збалансувати якість формування та навантаження на обладнання. Нижче наведені рекомендовані коефіцієнти стиснення для різних видів сировини:

Загалом

• Високий ступінь стиснення (1:6~1:8) для твердої деревини та низький ступінь стиснення (1:4~1:6) для м'якої деревини/сільськогосподарських відходів.
• Бажано вибирати прес-форми з регульованим ступенем стиснення (точне налаштування в діапазоні ±1), щоб адаптуватися до різних сценаріїв сировини.
• Для промислового виробництва рекомендується обладнати бібліотеку прес-форм з різним ступенем стиснення, щоб впоратися з коливаннями сировини.

За формою пресувальної матриці гранулятор для продажу можна класифікувати як:

В обох випадках повинен бути обертовий елемент, яким може бути матриця або ролики. У випадку плоских штампів рухомим елементом є ролики, тоді як найпоширеніша конструкція кільцевих штампів - це коли штамп приводиться в рух і обертається, а ролики рухаються за рахунок тертя і руху штампів.

• Гранулятори з кільцевою матрицею, які застосовуються на малих, середніх і великих підприємствах з виробництва пелет. Іншими словами, якщо мова не йде про десятки кілограмів або менше 100 кілограмів, гранулятор з кільцевою матрицею може застосовуватися для будь-якого розміру виробництва деревних пелет.
  
  У кільцевій матриці гранулятора деревних гранул є радіальні прорізи по всій матриці. Фільєра встановлюється вертикально, порошок подається в центр фільєри, а розподільники рівномірно розподіляють порошок. Потім два або більше роликів стискають порошок через отвори матриці. Два різаки використовуються для відрізання деревних гранул із зовнішньої сторони матриці.
• Гранулятори деревних пелет з плоскою матрицею - це різновид саморобних грануляторів, які використовуються для виробництва деревних пелет в дуже малих масштабах (для домашнього використання, для міні-об'єктів). У плоских грануляторах використовується плоска матриця з прорізами. Порошок засипається у верхню частину матриці і, коли матриця обертається, ролик продавлює порошок через отвори в матриці. Різець з іншого боку матриці відрізає відкриту гранулу і звільняє її.

Хоча ми також розробляємо і виробляємо гранулятори деревини з плоскою матрицею, з постійним вдосконаленням технології переробки деревних гранул, характеристики обладнання для виробництва деревних гранул з плоскою матрицею не настільки хороші, як абсолютні переваги машини для пресування деревних гранул з кільцевою матрицею.

Як професійний виробник деревних грануляторів, ми повинні щиро сказати всім, що технологія гранулятора деревини повинна рухатися вперед, а гранулятор деревини з кільцевою матрицею є останнім трендом. Беручи до уваги якість обладнання, довговічність, вартість обслуговування, якість готових гранул та інші аспекти, якщо дозволяє продуктивність, спробуйте вибрати кільцевий гранулятор для грануляції деревини.

Зазвичай в Інтернеті можна побачити багато виробників плоских грануляторів для деревних пелет, що заплутає багатьох клієнтів, які вперше потрапляють у галузь переробки деревних пелет. Насправді, відомі та професійні виробники грануляторів не рекомендують купувати гранулятори з плоскою матрицею для пелет з деревини та біомаси, тому що якість фактично оброблених гранул не дуже хороша, а продуктивність не встигає за ними.

Коли ви переглядаєте офіційні веб-сайти таких груп, як CPM і Buhler, ви можете легко побачити, що існує лише машина для виробництва пелет з кільцевою матрицею (яка також може бути екструдером деревних пелет або екструдером кормових пелет), і ніколи не буде машини для виробництва деревних пелет з біомаси з плоскою матрицею.

Існують різні типи матриць кільцевого гранулятора RICHI для заводу з виробництва деревних гранул, які відрізняються за глибиною отворів, кроком отворів, шириною отворів і матеріалом матриці.

• Глибина отвору не пов'язана з довжиною гранули. Вона визначає час, протягом якого матеріал піддається впливу тепла і тиску. Довші отвори рекомендуються для матеріалів з низьким вмістом лігніну, щоб досягти кращого плавлення і, отже, більш твердої, щільної гранули.
• Кут нахилу отвору впливає на стиснення гранул, і він повинен бути розрахований відповідно до сировини.
• Для пелет з біомаси найбільш поширеними є діаметри 6 і 8 мм. Ці діаметри, а також довжина пелет обмежені стандартами на пелети, щоб гарантувати, що деревні пелети можуть подаватися гвинтовими конвеєрами стандартних печей і котлів без блокування систем подачі.
  
  Досвід показує, що більш тонкі пелети забезпечують більш рівномірну швидкість горіння, ніж товсті, особливо в невеликих печах. Довжина пелет впливає на властивості подачі палива: чим коротші пелети, тим легше організувати безперервну подачу.
• Кільцеві матриці для пресувальних машин виготовляються з декількох різних типів металу. Матриці для виробників деревних пелет повинні бути стійкими до стирання, достатньо міцними, щоб витримувати зусилля, необхідні для виробництва пелет, і стійкими до корозії без негативного впливу на продуктивність.
  
  Найчастіше використовуються такі матеріали, як сплав вуглецевої сталі, сплав нержавіючої сталі та високохромистий сплав. Очевидно, що найдорожчі матеріали забезпечують вищий опір і продуктивність машин для виробництва пелет з деревних відходів.

Ці параметри повинні бути оптимізовані з урахуванням конкретної сировини, щоб гарантувати хорошу продуктивність і уникнути блокування матриць гранулятора. Заблоковані матриці можна знайти, коли:
 

• При проходженні через матрицю деревна гранульована сировина створює більшу силу опору, ніж сила, що генерується валиком;
• Отвір матриці гранулятора деревних пелет пошкоджено корозією.

Якщо кільцева матриця верстата для виготовлення деревних гранул заблокована, матеріал необхідно висвердлити. Щоб полегшити цей процес, найкраще працювати, коли матриця ще тепла, до утворення твердих гранул в отворах матриці.

Застосування пелет з деревних відходів набуває все більшого поширення, але застосування в якості паливних гранул все ще домінує. Тому все ще необхідно обговорити сировину для виробництва деревних пелет.