โรงงานผลิตเม็ดไม้

ราคาของโรงงานผลิตเม็ดไม้มีตั้งแต่ 15,000 ดอลลาร์สหรัฐถึง 85,000 ดอลลาร์สหรัฐ ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์, กำลังการผลิต, การกำหนดค่าทางเทคนิค และปัจจัยทางตลาด.

ราคาเครื่องผลิตเม็ดไม้แบบเดี่ยว (ราคา FOB ที่เมืองชิงเต่า) รวมถึง: เครื่องป้อนป้องกันการโค้ง, เครื่องป้อนแรง, เครื่องผลิตเม็ด, ตู้ควบคุม.

• MZLH320 (22KW) : 0.2-3T/H & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) : 0.3-0.5T/H & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1.2T/H & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) : 1.5-2 ตัน/ชั่วโมง & 43,100 -50,000 $
• MZLH678 (200KW) : 2.5-3 ตัน/ชั่วโมง & 65,100 -70,000 1 ตันพิกัด
• MZLH768 (315KW) : 3-4 ตัน/ชั่วโมง & 76,500 – 85,000 1 ตันพิกัด 5 ตัน

ต้นทุนของโรงงานผลิตเม็ดไม้จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทและกำลังการผลิตของอุปกรณ์ วัสดุของชิ้นส่วนหลัก ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะ แบรนด์และแหล่งที่มา การกำหนดค่าด้านพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ปัจจัยด้านตลาดและห่วงโซ่อุปทาน ฯลฯ หากคุณต้องการทราบต้นทุนที่แม่นยำของเครื่องผลิตเม็ดไม้ โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาเครื่องผลิตเม็ดไม้ ค่าขนส่ง และข้อมูลอื่นๆ.

โรงงานผลิตเม็ดไม้มีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับขนาดของวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการอัดและคุณภาพของเม็ดไม้ ก่อนที่จะเข้าสู่โรงงานผลิตเม็ดไม้ วัตถุดิบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดเฉพาะและรายละเอียดที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดหลักสำหรับขนาดวัตถุดิบ

ช่วงขนาดอนุภาคที่เหมาะสม:

• 3~5 มม. (ยาว/กว้าง): นี่คือขนาดการป้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องผลิตเม็ดอาหารส่วนใหญ่ที่ใช้แม่พิมพ์แบบแบนและแม่พิมพ์แบบวงแหวน หากขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้แม่พิมพ์อุดตันได้ง่าย และหากเล็กเกินไปอาจส่งผลต่อการขึ้นรูป.
• ความหนา ≤1 มม.: เช่น รูปทรงธรรมชาติของขี้เลื่อยและเศษไม้ ไม่จำเป็นต้องบดเพิ่มเติม.

ข้อยกเว้น:

• วัตถุดิบไม้เนื้อแข็ง (เช่น โอ๊คและเบิร์ช): ต้องการอนุภาคที่ละเอียดกว่า (≤3 มม.) เนื่องจากเส้นใยไม้มีความหนาแน่นและยากต่อการบีบอัด.
• ไม้เนื้ออ่อนหรือฟาง: ขนาดที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย (≤8 มม.) สามารถยอมรับได้ แต่ต้องปรับแรงดันแม่พิมพ์.

2. ผลกระทบของขนาดวัตถุดิบที่ไม่มีคุณภาพ

• หากขนาดวัตถุดิบดิบใหญ่เกินไป (>8มม.): จะอุดตันรูแม่พิมพ์และลดการผลิต; เพิ่มการสึกหรอของลูกกลิ้งและลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์; พื้นผิวของอนุภาคหยาบและแตกหักง่าย.
• หากขนาดวัตถุดิบเล็กเกินไป (ผง): – การไหลเวียนไม่ดี, การป้อนไม่สม่ำเสมอ; ความหนาแน่นของอนุภาคต่ำ, หลุดง่าย; ปริมาณเถ้าเพิ่มขึ้นระหว่างการเผาไหม้.

3. ข้อแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ก่อนการบำบัด

หากวัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด จำเป็นต้องผ่านการเตรียมเบื้องต้นโดยอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

• เครื่องบดไม้: บดเศษไม้และกิ่งไม้ให้เป็นขนาด 10~20 มม. (การแปรรูปขั้นต้น).
• เครื่องบดแบบค้อน: บดวัสดุที่ถูกบดแล้วให้ละเอียดยิ่งขึ้นเป็นขนาด 3~5 มม. (เหมาะสำหรับไม้เนื้อแข็ง).
• เครื่องคัดกรองแบบกลอง: แยกอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและไม่เหมาะสมออก และบดในวงจร.

โรงงานผลิตเม็ดไม้ต้องการขนาดวัตถุดิบให้อยู่ในช่วง 3~5 มิลลิเมตร และสามารถปรับให้เข้ากับวัตถุดิบต่าง ๆ ได้ผ่านการเตรียมก่อนการผลิตและการเลือกใช้อุปกรณ์ การควบคุมขนาดอย่างแม่นยำสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้มากกว่า 301 ตันต่อปี และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์.

การควบคุมความชื้นของวัตถุดิบมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูป คุณภาพของเม็ดไม้ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ต่อไปนี้คือข้อกำหนดโดยละเอียดและการวิเคราะห์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง:

1. ความต้องการความชื้นหลัก

ช่วงที่เหมาะสมที่สุด:

• 10%~15%: ช่วงความชื้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบแม่พิมพ์วงแหวน/แม่พิมพ์แบนส่วนใหญ่.
• <10%: วัตถุดิบแห้งเกินไป ลิกนินนิ่มยาก เม็ดแตกตัวง่าย และอัตราการขึ้นรูปต่ำ.
• >15%: วัตถุดิบมีความชื้นสูงเกินไป ทำให้ติดแม่พิมพ์ง่ายและอุดตันระหว่างการอัดขึ้นรูป เม็ดพลาสติกต้องนำไปอบแห้งเพิ่มเติม.

2. การปรับวัตถุดิบพิเศษ:

• ไม้เนื้อแข็ง (เช่น โอ๊ค, เบิร์ช): ทนต่อความชื้นที่ต่ำกว่าเล็กน้อย (8%~12%) เนื่องจากโครงสร้างเส้นใยที่แน่น.
• ไม้เนื้ออ่อนหรือของเสียทางการเกษตร (เช่น ฟางข้าว แกลบ): สามารถผ่อนคลายได้ถึง 12%~18% แต่ต้องเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์.

3. วิธีการควบคุมความชื้น:

• การตากแห้งตามธรรมชาติ: เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก ต้นทุนต่ำแต่ใช้เวลานาน (1~3 วันในวันที่แดดออก).
• เครื่องอบแบบถังหมุน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตขนาดใหญ่ มีอุณหภูมิ 80~120℃ และกำลังการผลิต 1~20 ตัน/ชั่วโมง.
• ครีมนวดผม: เพิ่มไอน้ำที่ทางเข้าของเครื่องผลิตเม็ด (เพื่อทำให้ลิกนินนุ่มและปรับปรุงอัตราการขึ้นรูป).

4. การควบคุมการเชื่อมโยงของค่าความชื้นและพารามิเตอร์การผลิต

• อุณหภูมิแม่พิมพ์: เมื่อความชื้นสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์จำเป็นต้องเพิ่มขึ้น (ถึง 80~100℃) เพื่อเร่งการระเหย.
• อัตราส่วนการบีบอัด: วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงจำเป็นต้องลดอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์ (เช่น ปรับจาก 1:6 เป็น 1:5) เพื่อลดความเสี่ยงของการอุดตันของแม่พิมพ์.
• การปรับความจุ: สำหรับทุกการเพิ่มขึ้นของปริมาณความชื้น 2% ปริมาณการผลิตจะลดลงประมาณ 5%~10% และอัตราการป้อนจะต้องลดลงตามไปด้วย.

โดยทั่วไป อุปกรณ์โรงงานผลิตเม็ดไม้ต้องการให้ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 10%~15% ซึ่งจำเป็นต้องปรับให้ถูกต้องโดยการอบแห้ง การปรับสภาพ และวิธีการอื่น ๆปริมาณความชื้นที่ตรงตามมาตรฐานสามารถเพิ่มอัตราการขึ้นรูปได้มากกว่า 95% ในขณะที่ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ลง 30%~50% แนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบความผันผวนของความชื้นแบบเรียลไทม์.

กระบวนการผลิตเม็ดไม้ครบวงจรแสดงไว้ด้านล่าง:

1. ในตลาดโลก เม็ดไม้ส่วนใหญ่ผลิตจากขี้เลื่อย เศษไม้ และผลิตภัณฑ์ไม้เหลือใช้อื่นๆ โดยทั่วไป หน่วยผลิตเม็ดไม้จะตั้งอยู่ในหรือใกล้กับโรงเลื่อยไม้และสถานที่แปรรูปไม้อื่นๆ ซึ่งถือเป็นช่องทางจำหน่ายเสริมสำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้เหล่านี้ ในบริบทนี้ ขั้นตอนสำคัญแรกสำหรับผู้ผลิตเม็ดไม้คือการบดและอบแห้งเศษไม้ที่ชื้น.
2. พลังงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้ส่วนใหญ่ได้มาจากการเผาเปลือกไม้หรือไม้คุณภาพต่ำ ซึ่งสะสมอยู่ในพื้นที่เช่นกันในหลายกรณี ไม่เพียงแต่ความร้อนที่เกิดจากการเผาเปลือกไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงไฟฟ้าที่สามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อขับเคลื่อนหน่วยการทำงาน หลังจากที่เศษไม้แห้งแล้ว จะถูกป้อนเข้าสู่โรงงานผลิตเม็ดไม้ชีวมวล ภายในเครื่องผลิตเม็ดไม้ วัสดุไม้แห้งจะถูกบีบผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูขนาดที่ต้องการ (โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. บางครั้ง 8 มม. หรือใหญ่กว่า) ซึ่งเรียกว่าเมทริกซ์.
3. แรงดันสูงของเครื่องอัดเม็ดไม้ทำให้อุณหภูมิของไม้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้พื้นผิวของไม้เกิดการหลอมละลายเล็กน้อยจนกลายเป็น "กาวธรรมชาติ" ที่ช่วยยึดเกาะเม็ดไม้เข้าด้วยกันขณะเย็นตัวลง เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการอัดเม็ดไม้และปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพ สามารถเติมสารยึดเกาะธรรมชาติ เช่น แป้ง ในปริมาณเล็กน้อย (สูงสุด 2%) ได้ แต่ห้ามเติมกาวหรือสารยึดเกาะสังเคราะห์ใด ๆ ลงในส่วนผสมของเม็ดไม้โดยเด็ดขาด.
4. เม็ดไม้ที่ถูกอัดใหม่พร้อมแล้วสำหรับการทำให้เย็นและคัดกรองเพื่อเอาอนุภาคที่เหลืออยู่ออก ในขั้นตอนสุดท้าย เม็ดไม้สามารถเก็บรักษาและ/หรือบรรจุในถุงโดยเครื่องบรรจุเม็ดไม้ก่อนส่งมอบให้กับผู้บริโภคปลายทาง.

โดยทั่วไป วัตถุดิบไม้ทุกชนิดจะต้องผ่านกระบวนการแปรรูปบางรูปแบบก่อนที่จะนำไปผลิตเป็นเม็ดไม้ (pellet) กระบวนการนี้อาจรวมถึงการลอกเปลือกไม้หากใช้ท่อนซุงทั้งต้น (ไม้กลม) การย่อยหรือบดพาเลท หรือผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร เมื่อวัตถุดิบถูกย่อยหรือบดแล้ว อาจต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติมโดยใช้เครื่องบดแบบค้อนสำหรับเม็ดไม้ (wood pellet hammer mill) ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบที่ได้รับ.

หากวัตถุดิบเศษไม้มีความชื้นสูง (เกิน 15%) จะต้องนำไปอบแห้งก่อน หลังจากผ่านกระบวนการบดและอบแห้งตามความจำเป็นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะพร้อมสำหรับการอัดเม็ด เม็ดไม้สามารถผลิตได้หลากหลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแน่นในปริมาณมาก ซึ่งโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานปลายทางของเม็ดไม้ สเปคของแม่พิมพ์วงแหวนสำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้สามารถปรับเปลี่ยนได้ ทำให้สามารถผลิตเม็ดไม้ได้หลายขนาดจากเครื่องจักรเดียวกัน.

ในกรณีส่วนใหญ่ เม็ดไม้จะออกจากโรงงานผลิตเม็ดไม้ร้อน (100-170 องศา) และจำเป็นต้องทำให้เย็นลง การทำเช่นนี้ทำได้โดยใช้เครื่องทำความเย็นเม็ดไม้ โดยการดึงอากาศรอบ ๆ ผ่านเม็ดไม้.

เมื่อเม็ดไม้ถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิห้องแล้ว เม็ดไม้จะถูกคัดกรองเพื่อกำจัดผงละเอียดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตเม็ดไม้ เม็ดไม้ที่ผ่านการคัดกรองแล้วพร้อมที่จะถูกบรรจุโดยเครื่องบรรจุเม็ดไม้ เก็บรักษา หรือจำหน่ายในปริมาณมาก.

เมื่อซื้อเครื่องบดเม็ดไม้ คุณต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความต้องการในการผลิต ความคุ้มค่าในการลงทุน และการดำเนินงานและการบำรุงรักษาในระยะยาว.

1. การจับคู่ลักษณะของวัตถุดิบ

ประเภทของวัตถุดิบ:

• ไม้เนื้อแข็ง (เช่น โอ๊ค, เบิร์ช) ต้องการแรงดันสูง (อัตราส่วนการบีบอัด ≥1:6) ส่วนไม้เนื้ออ่อน (เช่น ไม้สน) หรือฟางสามารถปรับใช้กับแม่พิมพ์ทั่วไปได้.
• วัตถุดิบผสมต้องการอุปกรณ์ที่มีแรงดันแม่พิมพ์ปรับได้และฟังก์ชันการบดหลายขั้นตอน.
• ความต้องการความชื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถรองรับวัตถุดิบที่มีความชื้น 10%-15% หรือมีระบบอบแห้งที่เข้ากันได้ (+5,000−20,000).
• ความทนทานต่อสิ่งเจือปน: วัตถุดิบที่มีทรายหรือโลหะต้องติดตั้งอุปกรณ์แยกแม่เหล็กและแม่พิมพ์ที่ทนต่อการสึกหรอ (+3,000−8,000).

2. การปรับตัวด้านขีดความสามารถและขนาด

• ความจุที่แท้จริงมักจะเป็น 80% ของค่าที่กำหนด (โดยพิจารณาถึงความแตกต่างของวัตถุดิบและเวลาหยุดทำงาน).
• การทำงานเกินพิกัดจะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง 30%-50%.

3. คุณภาพของส่วนประกอบหลัก

คุณภาพของส่วนประกอบหลัก เช่น แม่พิมพ์และลูกกลิ้ง ระบบส่งกำลัง และประสิทธิภาพของมอเตอร์ จะส่งผลต่อการใช้งานในภายหลัง.

4. ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

เลือกอุปกรณ์และระบบที่มีระดับของระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานและงบประมาณที่แตกต่างกัน.

5. การใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

การใช้พลังงานของหน่วย:

• อุปกรณ์คุณภาพสูง: ≤50kWh/ตัน; อุปกรณ์ระดับต่ำ: ≥80kWh/ตัน (ความแตกต่างรายปี $15,000, คำนวณที่ 2 ตัน/วัน).
• การกู้คืนความร้อน: บางรุ่นสามารถกู้คืนความร้อนจากการอบแห้ง ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงได้ 20%-30%.

ต้นทุนของชิ้นส่วนที่สึกหรอ:

• แม่พิมพ์: 1,000-3,000/ชุด เปลี่ยน 2-4 ครั้งต่อปี (ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัตถุดิบ).
• ลูกกลิ้ง: 500-2,000/คู่ เปลี่ยน 1-2 ครั้งต่อปี.

6. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

การควบคุมฝุ่น:

• การกำจัดฝุ่นด้วยไซโคลน (1,000-5,000) เทียบกับการกำจัดฝุ่นด้วยถุงกรองแบบพัลส์ (8,000-20,000, ประสิทธิภาพการกรอง 99%).
• มาตรฐานเสียง: สหภาพยุโรปกำหนด <85dB (พร้อมฝาครอบกันเสียง + 3,000-10,000).
• ข้อกำหนดการรับรอง: อุปกรณ์ที่ได้รับการรับรอง CE (สหภาพยุโรป) และ EPA (สหรัฐอเมริกา) จะมีค่าพรีเมียม 15%-25% แต่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงทางกฎหมาย.

7. บริการหลังการขายและห่วงโซ่อุปทาน

เงื่อนไขการรับประกัน:

• แบรนด์จีน: 1-2 ปี (ชิ้นส่วนหลัก), เวลาตอบสนอง 1-7 วัน.
• แบรนด์ยุโรปและอเมริกา: 3-5 ปี, เวลาตอบกลับนานกว่า (ราคาอะไหล่ 30%-50% สูงกว่า).

การสนับสนุนในท้องถิ่น:

ยืนยันว่าตัวแทนมีทีมเทคนิคหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการพึ่งพาคำแนะนำทางไกลจากต่างประเทศ.

8. การทดลองและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

• ตัวชี้วัดที่ต้องตรวจสอบ: ความหนาแน่นของอนุภาค (≥1.1g/cm³), อัตราการขึ้นรูป (≥95%), ปริมาณเถ้า (≤3%).
• วัตถุดิบทดลอง: ใช้วัตถุดิบของตนเองในการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้จัดหาใช้วัตถุดิบ "คุณภาพดีที่สุด" เพื่อสร้างความสับสน.
• การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง: อย่างน้อย 4 ชั่วโมงโดยไม่เกิดความล้มเหลว สังเกตว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการสั่นสะเทือนมีความผิดปกติหรือไม่.

9. ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง

• รายการความต้องการ: ชี้แจงวัตถุดิบ, กำลังการผลิต, งบประมาณ, และข้อกำหนดการรับรอง.
• การคัดกรองผู้จัดจำหน่าย: เปรียบเทียบผู้จัดจำหน่าย 3-5 ราย และขอตัวอย่างลูกค้าและวิดีโอทดลองใช้งาน.

โดยทั่วไปแล้ว กุญแจสำคัญในการซื้อโรงงานผลิตเม็ดไม้คือการบาลานซ์การลงทุนเริ่มต้นกับประโยชน์ระยะยาว ให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่สามารถใช้งานร่วมกับวัตถุดิบของคุณเองได้ มีบริการหลังการขายที่น่าเชื่อถือ และมีต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำที่สุด ($/ตัน) แทนที่จะมุ่งเน้นเพียงราคาถูกหรือการกำหนดค่าสูง ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมควรให้ความสำคัญกับการออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อความสะดวกในการขยายในอนาคต.

อัตราส่วนการบีบอัดของเครื่องผลิตเม็ดไม้ (คืออัตราส่วนของความยาวรูดายต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่น 1:6 หมายความว่าความยาวรูดายคือ 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) จำเป็นต้องปรับตามลักษณะของวัตถุดิบเพื่อให้สมดุลระหว่างคุณภาพการขึ้นรูปและภาระของเครื่องจักร อัตราส่วนการบีบอัดที่แนะนำสำหรับวัตถุดิบต่าง ๆ มีดังนี้:

โดยทั่วไป

• อัตราส่วนการอัดสูง (1:6~1:8) สำหรับไม้เนื้อแข็ง และอัตราส่วนการอัดต่ำ (1:4~1:6) สำหรับไม้เนื้ออ่อน/ของเสียทางการเกษตร.
• ควรเลือกใช้แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการบีบอัดปรับได้ (ปรับละเอียดได้ภายในช่วง ±1) เพื่อรองรับสถานการณ์วัตถุดิบที่หลากหลาย.
• สำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม แนะนำให้ติดตั้งห้องสมุดแม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการบีบอัดที่แตกต่างกันเพื่อรองรับความผันผวนของวัตถุดิบ.

ตามรูปร่างของแม่พิมพ์อัด, เครื่องผลิตเม็ดสำหรับขายสามารถจำแนกได้เป็น:

ในทั้งสองกรณี ต้องมีองค์ประกอบที่หมุนได้ ซึ่งอาจเป็นแม่พิมพ์หรือลูกกลิ้งก็ได้ ในกรณีของแม่พิมพ์แบบแบน ลูกกลิ้งจะเป็นองค์ประกอบที่เคลื่อนไหว ในขณะที่การออกแบบแม่พิมพ์แบบวงแหวนที่พบมากที่สุดคือแม่พิมพ์เป็นฝ่ายขับเคลื่อนและหมุน ส่วนลูกกลิ้งจะเคลื่อนไหวเนื่องจากแรงเสียดทานและการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์.

• เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบแม่พิมพ์วงแหวน ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ กล่าวคือ ยกเว้นขนาดการผลิตที่น้อยกว่าสิบกิโลกรัมหรือน้อยกว่า 100 กิโลกรัม เครื่องผลิตเม็ดไม้แบบแม่พิมพ์วงแหวนสามารถนำไปใช้กับธุรกิจการผลิตเม็ดไม้ได้ทุกขนาด.
  
  ในแม่พิมพ์วงแหวนของโรงงานผลิตเม็ดไม้ จะมีช่องรัศมีรอบๆ แม่พิมพ์ทั้งหมด แม่พิมพ์จะถูกวางในแนวตั้ง ใส่ผงเข้าไปที่ศูนย์กลางของแม่พิมพ์และตัวกระจายจะกระจายผงให้สม่ำเสมอ จากนั้นลูกกลิ้งสองลูกหรือมากกว่าจะบีบอัดผงผ่านรูของแม่พิมพ์ มีใบตัดสองใบใช้ตัดเม็ดไม้ให้หลุดออกจากด้านนอกของแม่พิมพ์.
• เครื่องผลิตเม็ดไม้แบบดายแบน เป็นเครื่องผลิตเม็ดไม้แบบทำเองที่บ้านชนิดหนึ่ง ซึ่งใช้สำหรับการผลิตเม็ดไม้ในระดับเล็กมาก (สำหรับใช้ในบ้าน หรือในระดับมินิ) เครื่องผลิตเม็ดไม้แบบดายแบนใช้ดายแบนที่มีช่องเปิด ใส่ผงไม้เข้าไปที่ด้านบนของดาย และเมื่อดายหมุน ลูกกลิ้งจะกดผงไม้ผ่านรูในดาย เครื่องตัดเม็ดไม้ที่อยู่ด้านตรงข้ามของดายจะตัดเม็ดไม้ที่โผล่ออกมาให้เป็นเม็ด.

แม้ว่าเราจะออกแบบและผลิตเครื่องผลิตเม็ดไม้แบบดายแบนด้วยเช่นกัน แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปเม็ดไม้อย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติของอุปกรณ์การผลิตเม็ดไม้แบบดายแบนไม่ดีเท่ากับข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าของเครื่องอัดเม็ดไม้แบบดายวงแหวน.

ในฐานะผู้ผลิตโรงงานผลิตเม็ดไม้มืออาชีพ เราต้องบอกทุกคนอย่างจริงใจว่าเทคโนโลยีเครื่องบดไม้ต้องก้าวไปข้างหน้า และเครื่องบดไม้แบบวงแหวนเป็นแนวโน้มสุดท้าย เมื่อพิจารณาถึงคุณภาพของอุปกรณ์ ความทนทาน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และคุณภาพของเม็ดไม้สำเร็จรูป รวมถึงปัจจัยอื่นๆ หากปริมาณการผลิตที่คุณต้องการอนุญาต ให้พยายามเลือกเครื่องบดไม้แบบวงแหวน.

โดยปกติแล้วคุณจะเห็นเครื่องผลิตเม็ดไม้แบบดายแบนจำนวนมากบนอินเทอร์เน็ต ซึ่งอาจทำให้ลูกค้าหลายท่านที่เพิ่งเริ่มต้นในอุตสาหกรรมแปรรูปเม็ดไม้สับสนได้ ในความเป็นจริง ผู้ผลิตโรงงานเม็ดไม้ที่มีชื่อเสียงและมีความเชี่ยวชาญไม่แนะนำให้ซื้อเครื่องผลิตเม็ดแบบดายแบนสำหรับไม้และชีวมวล เนื่องจากคุณภาพของเม็ดที่ผลิตได้นั้นไม่ดี และปริมาณการผลิตไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้.

เมื่อคุณเข้าชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของกลุ่มบริษัท เช่น CPM และ Buhler คุณจะสังเกตเห็นได้อย่างง่ายดายว่ามีเพียงเครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบดายวงแหวน (ซึ่งสามารถใช้เป็นเครื่องอัดเม็ดไม้หรือเครื่องอัดเม็ดอาหารสัตว์ได้เช่นกัน) และจะไม่มีเครื่องผลิตเม็ดชีวมวลแบบดายแบนปรากฏอยู่เลย.

มีประเภทของแม่พิมพ์สำหรับโรงงานผลิตเม็ดไม้ในรูปแบบของแม่พิมพ์แหวน RICHI ที่แตกต่างกัน ซึ่งมีความหลากหลายในด้านความลึกของรู ระยะห่างระหว่างรู ความกว้างของรู และวัสดุของแม่พิมพ์.

• ความลึกของรูไม่มีความสัมพันธ์กับความยาวของเม็ดพลาสติก มันเป็นตัวกำหนดระยะเวลาที่วัสดุสัมผัสกับความร้อนและแรงดัน รูที่ยาวขึ้นจะแนะนำสำหรับวัสดุที่มีปริมาณลิกนินต่ำเพื่อให้ได้การหลอมละลายที่ดีขึ้น และด้วยเหตุนี้จึงได้เม็ดพลาสติกที่แข็งและหนาแน่นมากขึ้น.
• มุมเอียงของรูมีผลต่อการบีบอัดเม็ด และควรออกแบบให้เหมาะสมกับวัตถุดิบที่ใช้.
• สำหรับเม็ดชีวมวล เส้นผ่านศูนย์กลางที่พบมากที่สุดคือ 6 และ 8 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ รวมถึงความยาวของเม็ดชีวมวล ถูกจำกัดโดยมาตรฐานเม็ดชีวมวลเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดชีวมวลสามารถถูกป้อนโดยสกรูคอนเวเยอร์ของเตาและหม้อไอน้ำมาตรฐานได้โดยไม่ทำให้ระบบป้อนติดขัด.
  
  ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเม็ดเชื้อเพลิงที่บางกว่าช่วยให้อัตราการเผาไหม้สม่ำเสมอมากกว่าเม็ดที่หนา โดยเฉพาะในเตาเผาขนาดเล็ก ความยาวของเม็ดเชื้อเพลิงส่งผลต่อคุณสมบัติการป้อนเชื้อเพลิง: เม็ดยิ่งสั้น ยิ่งจัดเรียงให้ไหลต่อเนื่องได้ง่าย.
• แม่พิมพ์วงแหวนสำหรับเครื่องอัดเม็ดไม้ทำจากโลหะหลายประเภท แม่พิมพ์สำหรับเครื่องผลิตเม็ดไม้ต้องทนต่อการสึกหรอ แข็งแรงพอที่จะรับแรงในการผลิตเม็ดไม้ และทนต่อการกัดกร่อนโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต.
  
  วัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าสแตนเลส และเหล็กกล้าโครเมียมสูง. อย่างชัดเจน วัสดุที่มีราคาแพงที่สุดจะให้ความต้านทานและความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้นของเครื่องทำเม็ดไม้เสีย.

พารามิเตอร์เหล่านี้ต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัตถุดิบเฉพาะ เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่ดีและหลีกเลี่ยงการอุดตันของแม่พิมพ์เครื่องผลิตเม็ดไม้ เม็ดไม้ที่อุดตันสามารถพบได้ในกรณีต่อไปนี้:
 

• วัตถุดิบเม็ดไม้ผลิตแรงต้านทานมากกว่าขณะที่ผ่านแม่พิมพ์เมื่อเทียบกับแรงที่เกิดจากลูกกลิ้ง;
• รูดายโรงงานผลิตเม็ดไม้มีสนิมกัดกร่อน.

หากแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องผลิตเม็ดไม้ติดขัด วัสดุจะต้องถูกเจาะออก เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการนี้ ควรทำงานในขณะที่แม่พิมพ์ยังอุ่นอยู่ ก่อนที่เม็ดแข็งจะก่อตัวขึ้นภายในรูของแม่พิมพ์.

การใช้เม็ดเชื้อเพลิงจากเศษไม้เหลือใช้กำลังแพร่หลายมากขึ้น แต่การใช้เป็นเม็ดเชื้อเพลิงยังคงเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงยังคงจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับวัตถุดิบของเม็ดเชื้อเพลิงไม้.