Fábrica de pellets de madera

El precio de la fábrica de pellets de madera oscila entre 15.000 USD y 85.000 USD, en función del tipo de equipo, la capacidad, la configuración técnica y los factores de mercado.

Molino de pellets de madera simple precio (Precio FOB Qingdao), incluyendo: alimentador anti-arching, alimentador de fuerza, peletizador, cabient de control.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3T/H & 14.100 -17.000 $
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5T/H & 18.500 -22.000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1,2T/H & 26.600 -32.000 $
• MZLH520 (132KW) : 1,5-2T/H & 43.100 -50.000 $
• MZLH678 (200KW) : 2,5-3T/H & 65.100 -70.000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H & 76.500 - 85.000 $

El coste del molino de pellets de madera se verá afectado por factores como el tipo de equipo y la capacidad, el material del componente principal, la automatización y el control inteligente, la marca y el origen, la configuración de la energía y la protección del medio ambiente, el mercado y los factores de la cadena de suministro, etc. Si desea obtener el costo exacto de la máquina de molino de pellets de madera, por favor no dude en contactar con nosotros para obtener la cotización de la máquina de pellets de madera, flete y otra información.

Las fábricas de pellets de madera tienen requisitos claros en cuanto al tamaño de la materia prima para garantizar un prensado eficaz y la calidad del pellet. Antes de entrar en la fábrica de pellets de madera, las materias primas deben cumplir los requisitos correspondientes. A continuación se indican los requisitos específicos y los detalles relacionados:

1. Requisitos básicos para el tamaño de la materia prima

Gama óptima de tamaños de partículas:

• 3~5 mm (longitud/anchura): Este es el tamaño de alimentación ideal para la mayoría de las granuladoras de matriz plana y matriz anular. Demasiado grande atascará fácilmente el troquel, y demasiado pequeño puede afectar al moldeo.
• Espesor ≤1mm: Como la forma natural de serrín y virutas, no se requiere trituración adicional.

Excepciones:

• Materias primas de madera dura (como el roble y el abedul): requieren partículas más finas (≤3 mm) porque las fibras de la madera son densas y difíciles de comprimir.
• Madera blanda o paja: se puede tolerar un tamaño ligeramente mayor (≤8mm), pero es necesario ajustar la presión de la matriz.

2. El impacto del tamaño no cualificado de la materia prima

• Si el tamaño de la materia prima es demasiado grande (＞8mm): obstruirá el orificio de la matriz y reducirá la producción; aumentará el desgaste del rodillo y acortará la vida de la matriz; la superficie de las partículas es rugosa y fácil de romper.
• Si el tamaño de la materia prima es demasiado pequeño (polvo) - poca fluidez, alimentación desigual; baja densidad de partículas, fácil de perder; aumenta el contenido de cenizas durante la combustión.

3. Recomendación de equipos de pretratamiento

Si la materia prima no cumple los requisitos de tamaño, es necesario pretratarla con los siguientes equipos:

• Trituradora de madera: tritura astillas y ramas de madera hasta 10~20 mm (procesamiento primario).
• Molino de martillos: tritura el material a 3~5 mm (apto para madera dura).
• Tamizadora de tambor: separa las partículas cualificadas de las no cualificadas y las tritura en un ciclo.

El molino de pellets de madera requiere que el tamaño de la materia prima esté dentro del rango de 3~5mm, y puede ser adaptado flexiblemente a diferentes materias primas a través del pretratamiento y la selección del equipo. El control preciso del tamaño puede aumentar la producción en más de 30% y prolongar la vida útil del molde.

El control del contenido de humedad de las materias primas es crucial para las fábricas de pellets de madera, ya que afecta directamente a la eficacia del moldeo, la calidad de los pellets y la vida útil de los equipos. A continuación se detallan los requisitos y los análisis técnicos pertinentes:

1. Requisitos de humedad del núcleo

Alcance óptimo:

• 10%~15%: El rango de humedad ideal para la mayoría de las granuladoras de matriz anular/plana.
• <10%: La materia prima está demasiado seca, la lignina es difícil de ablandar, los gránulos se sueltan fácilmente y la tasa de moldeo es baja.
• >15%: La materia prima está demasiado húmeda, es fácil que se pegue al molde y se atasque durante la extrusión, y los gránulos necesitan un secado adicional.

2. Ajuste especial de la materia prima:

• Madera dura (como roble, abedul): tolera una humedad ligeramente inferior (8%~12%) debido a la estructura cerrada de la fibra.
• Madera blanda o residuos agrícolas (como paja, cáscara de arroz): puede relajarse a 12%~18%, pero es necesario aumentar la temperatura del molde.

3. Métodos de control de la humedad:

• Secado natural: adecuado para la producción a pequeña escala, de bajo coste pero requiere mucho tiempo (1~3 días en días soleados).
• Secador de tambor: comúnmente utilizado en grandes líneas de producción, con una temperatura de 80~120℃ y una capacidad de procesamiento de 1~20 toneladas/hora.
• Acondicionador: añadir vapor a la entrada de la peletizadora (ablanda la lignina y mejora la velocidad de moldeo).

4. Control de la vinculación de los parámetros de humedad y producción

• Temperatura del molde: cuando el contenido de humedad es alto, es necesario aumentar la temperatura del molde (a 80~100℃) para acelerar la evaporación.
• Relación de compresión: las materias primas de alta humedad necesitan reducir la relación de compresión del molde (como 1:6 ajustado a 1:5) para reducir el riesgo de bloqueo del molde.
• Ajuste de la capacidad: por cada 2% de aumento de la humedad, la producción disminuye en aproximadamente 5%~10%, y la velocidad de alimentación debe reducirse en consecuencia.

En general, el equipo de la fábrica de pellets de madera requiere que el contenido de humedad de las materias primas se controle estrictamente en 10%~15%, que debe ajustarse con precisión mediante secado, acondicionamiento y otros medios. El contenido de humedad que cumple con la norma puede aumentar la tasa de moldeo a más de 95%, al tiempo que reduce el desgaste del molde en 30%~50%. Se recomienda equiparse con un equipo de pruebas automatizado para controlar las fluctuaciones de humedad en tiempo real.

A continuación se muestra el proceso completo de fabricación de pellets de madera:

1. En el mercado mundial, los pellets de madera se producen principalmente a partir de serrín, virutas de madera y otros subproductos leñosos. Tradicionalmente, las líneas de producción de pellets de madera se ubican en aserraderos u otros centros de procesamiento de madera, o en sus proximidades, lo que representa una salida complementaria para estas plantas de fabricación de pellets de madera. En este contexto, un primer paso crucial para los productores de pellets de madera consiste en triturar y secar los residuos de madera húmedos.
2. La energía necesaria para ello se obtiene principalmente de la quema de corteza o de cualquier madera de baja calidad, que también se acumula in situ. En muchos casos, no sólo se produce calor quemando la corteza, sino también electricidad que puede utilizarse de forma óptima para hacer funcionar la unidad. Una vez secados los residuos de madera, se introducen en una peletizadora de biomasa. Dentro de la peletizadora de madera, los materiales leñosos secos se exprimen a través de una matriz con orificios del tamaño requerido (normalmente de 6 mm de diámetro, a veces de 8 mm o más) llamada matriz.
3. La alta presión de la máquina de prensado de pellets de madera provoca un gran aumento de la temperatura de la madera, lo que hace que la superficie se plastifique ligeramente para formar un "pegamento" natural que une el pellet de madera al enfriarse. Para facilitar el proceso de prensado de los pellets de madera y mejorar los parámetros de calidad, se pueden añadir pequeñas cantidades (máx. 2%) de aglutinante natural, como el almidón, pero ninguna cola entra en la composición de los pellets de madera.
4. Los pellets recién comprimidos ya están listos para ser enfriados y tamizados para eliminar cualquier partícula residual. Por último, los pellets de madera pueden almacenarse y/o ensacarse en una empaquetadora de pellets de madera antes de ser entregados a los consumidores finales.

Normalmente, cualquier materia prima de madera requerirá algún tipo de procesamiento antes de ser granulada. Puede ir desde el descortezado, si se utilizan troncos enteros (madera en rollo), hasta la trituración o molienda de palets o productos agrícolas. Una vez triturado o pulverizado, el producto puede requerir un tratamiento posterior en una granuladora de martillos, dependiendo de cómo se haya recibido.

Si la materia prima de residuos de madera está húmeda (más de 15%), será necesario secarla. Una vez clasificado y secado, si es necesario, el producto está listo para ser granulado. Los pellets pueden fabricarse en una amplia gama de diámetros y densidades aparentes, que suelen venir determinados por el uso final del pellet. Las especificaciones de la matriz anular de la granuladora de pellets de madera pueden modificarse, lo que permite producir varios tamaños con la misma granuladora de residuos de madera.

En la mayoría de los casos, los pellets salen de la fábrica calientes (100-170 grados) y deben enfriarse. Esto se hace con un enfriador de pellets haciendo pasar aire ambiente a través de los pellets.

Una vez que el pellet de madera se ha enfriado a temperatura ambiente, se criba para eliminar los finos que se hayan podido crear durante el proceso de producción. Los pellets de madera ya están listos para ser envasados por la máquina de envasado de pellets de madera, almacenados o vendidos a granel.

Al comprar una fresadora de pellets de madera, debe tener en cuenta factores como el rendimiento del equipo, los requisitos de producción, la rentabilidad y el funcionamiento y mantenimiento a largo plazo.

1. Adecuación de las características de las materias primas

Tipos de materias primas:

• La madera dura (roble, abedul) requiere mayor presión (relación de compresión ≥1:6), la madera blanda (pino) o la paja pueden adaptarse a los moldes ordinarios.
• Las materias primas mezcladas requieren equipos con presión de molde ajustable y funciones de trituración en varias etapas.
• Requisitos de humedad: Asegúrese de que el equipo puede tratar materias primas con una humedad de 10%-15%, o un sistema de secado adecuado (+5.000-20.000).
• Tolerancia de impurezas: Las materias primas que contienen arena o metal deben estar equipadas con dispositivos de separación magnética y moldes resistentes al desgaste (+3.000-8.000).

2. Adaptación de capacidad y escala

• La capacidad real suele ser 80% del valor nominal (teniendo en cuenta las diferencias de materia prima y el tiempo de inactividad).
• El funcionamiento con sobrecarga acortará la vida útil del molde en 30%-50%.

3. Calidad de los componentes básicos

La calidad de los componentes principales, como moldes y rodillos, sistemas de transmisión y eficiencia del motor, afectará a su uso posterior.

4. Sistemas de automatización y control

Seleccione equipos y sistemas con diferentes grados de automatización en función de los distintos escenarios de aplicación y presupuestos.

5. Consumo de energía y costes de explotación

Consumo unitario de energía:

• Equipos de alta calidad: ≤50kWh/tonelada; equipos de gama baja: ≥80kWh/tonelada (diferencia anual de $15.000, calculada a 2 toneladas/día).
• Recuperación del calor: Algunos modelos pueden recuperar el calor de secado, ahorrando 20%-30% de costes de combustible.

Coste de las piezas de desgaste:

• Molde: 1.000-3.000/set, sustituido 2-4 veces al año (dependiendo de la dureza de la materia prima).
• Rodillo: 500-2.000/par, sustituido 1-2 veces al año.

6. Protección del medio ambiente y cumplimiento de las normas de seguridad

Control del polvo:

• Eliminación de polvo con ciclón (1.000-5.000) frente a eliminación de polvo con bolsa de pulsos (8.000-20.000, eficacia de filtración 99%).
• Norma sobre ruido: La UE exige <85dB (más cubierta insonorizada + 3.000-10.000).
• Requisitos de certificación: Los equipos con certificación CE (UE) y EPA (EE.UU.) tienen una prima de 15%-25%, pero evitan riesgos legales.

7. Servicio posventa y cadena de suministro

Condiciones de garantía:

• Marcas chinas: 1-2 años (componentes principales), tiempo de respuesta 1-7 días.
• Marcas europeas y americanas: 3-5 años, mayor tiempo de respuesta (precio de las piezas de recambio 30%-50% más elevado).

Apoyo local:

Confirme si el agente dispone de un equipo técnico para evitar depender de la orientación a distancia del extranjero.

8. Ensayo y verificación del rendimiento

• Indicadores de comprobación obligatoria: Densidad de partículas (≥1,1g/cm³), velocidad de moldeo (≥95%), contenido en cenizas (≤3%).
• Materias primas de prueba: Utilice materias primas propias para las pruebas para evitar que los proveedores utilicen "materias primas ideales" para confundir.
• Prueba de funcionamiento continuo: Al menos 4 horas sin fallos, observe si el aumento de temperatura y la vibración son anormales.

9. Sugerencias para el proceso de contratación

• Lista de requisitos: aclarar las materias primas, la capacidad de producción, el presupuesto y los requisitos de certificación.
• Selección de proveedores: compare entre 3 y 5 proveedores y exija casos de clientes y vídeos de prueba.

En general, la clave para comprar una fábrica de pellets de madera es equilibrar la inversión inicial con los beneficios a largo plazo. Hay que dar prioridad a los equipos compatibles con las materias primas propias, con un servicio posventa fiable y con el menor coste unitario de producción ($/tonelada), en lugar de perseguir simplemente precios bajos o configuraciones elevadas. Se aconseja a los usuarios industriales que den prioridad al diseño modular para facilitar futuras ampliaciones.

La relación de compresión de la peletizadora de madera (es decir, la relación entre la longitud de la abertura de la matriz y el diámetro, por ejemplo, 1:6 significa que la longitud de la abertura es 6 veces el diámetro) debe ajustarse en función de las características de las materias primas para equilibrar la calidad del moldeo y la carga del equipo. A continuación se indican las relaciones de compresión recomendadas para diferentes materias primas:

En general

• Alta relación de compresión (1:6~1:8) para madera dura y baja relación de compresión (1:4~1:6) para madera blanda/residuos agrícolas.
• Elija preferentemente moldes de relación de compresión ajustable (ajuste fino dentro del intervalo ±1) para adaptarse a múltiples escenarios de materias primas.
• Para la producción industrial, se recomienda equipar una biblioteca de moldes con diferentes relaciones de compresión para hacer frente a las fluctuaciones de la materia prima.

De acuerdo con la forma de la matriz de prensado, molino de pellets para la venta se pueden clasificar como:

En ambos casos, tiene que haber un elemento giratorio, que puede ser la matriz o los rodillos. En el caso de las matrices planas, los rodillos son el elemento móvil, mientras que el diseño más común de las matrices de anillo es aquel en el que la matriz está accionada y gira, y los rodillos se mueven debido a la fricción y el movimiento de la matriz.

• Las granuladoras de matriz anular, que se aplican a las industrias de producción de pellets a pequeña, mediana y gran escala. En otras palabras, a menos que se trate de una escala de decenas de kilogramos o menos de 100 kilogramos, el anillo muere granuladora de madera se puede aplicar a cualquier tamaño de negocio de producción de pellets de madera.
  
  En la matriz anular de la fábrica de pellets de madera, hay ranuras radiales a lo largo de la matriz. La matriz se coloca verticalmente, el polvo se introduce en el centro de la matriz y los esparcidores distribuyen uniformemente el polvo. A continuación, dos o más rodillos comprimen el polvo a través de los orificios de la matriz. Se utilizan dos cuchillas para cortar los gránulos de madera y liberarlos del exterior de la matriz.
• Los molinos de la pelotilla de madera del dado plano, son una clase de máquina casera de la pelotilla de madera, que se utilizan para la fabricación muy pequeña de la pelotilla de madera de la escala (para el uso casero, para la mini escala). Las peletizadoras de madera de troquel plano utilizan un troquel plano con ranuras. El polvo se introduce en la parte superior de la matriz y, a medida que ésta gira, un rodillo presiona el polvo a través de los orificios de la matriz. Al otro lado de la matriz, una fresa corta el pellet expuesto.

Aunque también diseñamos y fabricamos granuladoras de madera de matriz plana, con la mejora continua de la tecnología de procesamiento de pellets de madera, las características del equipo de fabricación de pellets de madera de matriz plana no son tan buenas como las ventajas absolutas de la máquina de prensa de pellets de madera de matriz anular.

Como fabricante profesional de granuladora de madera, debemos decir sinceramente a todos que la tecnología de granuladora de madera debe avanzar, y la granuladora de madera de matriz anular es la tendencia final. Teniendo en cuenta la calidad de los equipos, durabilidad, costo de mantenimiento, y la calidad de los pellets terminados y otros aspectos, si la producción que necesita permite, trate de elegir un anillo muere granuladora de madera.

Por lo general, se pueden ver muchas fábricas de pellets de madera de troquel plano en Internet, lo que confundirá a muchos clientes que están en la industria de procesamiento de pellets de madera por primera vez. De hecho, los fabricantes bien conocidos y profesionales del molino de la pelotilla de madera no recomiendan comprar los molinos planos de la pelotilla del dado para las pelotillas de madera y de la biomasa, porque la calidad de las pelotillas procesadas reales no es buena, y la salida no puede guardar para arriba.

Cuando se navega por los sitios web oficiales de grupos como CPM y Buhler, se puede ver fácilmente que sólo hay una máquina de fabricación de pellets de matriz anular (que también puede ser una extrusora de pellets de madera o una extrusora de pellets de pienso), y nunca habrá una máquina de fabricación de pellets de madera de biomasa de matriz plana.

Existen diferentes tipos de matrices de la RICHI ring die pellet mill para la planta de pellets de madera que varían con respecto a la profundidad del agujero, el paso del agujero, la anchura del agujero y el material de la matriz.

• La profundidad del agujero no está relacionada con la longitud de la pastilla. Establece el tiempo que el material está expuesto al calor y la presión. Los agujeros más largos se recomiendan para materiales con bajo contenido en lignina para conseguir una mejor fusión y, por tanto, un granulado más duro y denso.
• El ángulo de inclinación del orificio influye en la compresión del granulado, y debe diseñarse en función de la materia prima.
• Para los pellets de biomasa, los diámetros más comunes son 6 y 8 mm. Estos diámetros, así como la longitud de los pellets, están limitados por las normas sobre pellets para garantizar que los pellets de madera puedan ser alimentados por los sinfines de las estufas y calderas normalizadas sin bloquear los sistemas de alimentación.
  
  La experiencia ha demostrado que los pellets más finos permiten una combustión más uniforme que los gruesos, especialmente en hornos pequeños. La longitud de los pellets afecta a las propiedades de alimentación del combustible: cuanto más cortos sean, más fácil será organizar el flujo continuo.
• Las matrices anulares de las prensas de pellets de madera se fabrican con distintos tipos de metal. Las matrices de las peletizadoras de madera deben ser resistentes a la abrasión, lo bastante fuertes para soportar las fuerzas de la producción de pellets y resistentes a la corrosión sin afectar negativamente a la productividad.
  
  Los materiales más utilizados son la aleación de acero al carbono, la aleación de acero inoxidable y la aleación de alto contenido en cromo. Obviamente, los materiales más caros garantizan resistencias y productividades más elevadas de las peletizadoras de residuos de madera.

Estos parámetros deben optimizarse en función de la materia prima para garantizar una buena productividad y evitar el bloqueo de las matrices de la granuladora de madera. Las matrices se bloquean cuando:
 

• La materia prima de los pellets de madera genera una fuerza más resistente al pasar por la matriz que la fuerza generada por el rodillo;
• El orificio de la matriz del molino de pellets de madera está corroído.

Si la matriz anular de la peletizadora de madera se bloquea, hay que perforar el material. Para facilitar este proceso, es mejor trabajar cuando el troquel aún está caliente, antes de que se formen pellets duros dentro de los orificios del troquel.

La aplicación de pellets de residuos de madera está cada vez más extendida, pero la aplicación como pellets de combustible sigue siendo dominante. Por lo tanto, sigue siendo necesario hablar de las materias primas de los pellets de madera.