Лінія з виробництва деревних пелет
Деревні гранули, також відомі як паливні гранули з біомаси, мають ефективність згоряння понад 80% (більше, ніж ефективність згоряння звичайного вугілля приблизно на 60%). При цьому утворюється менше діоксиду сірки, аміачних сполук азоту та пилу.
- Готовий Пеллет:
- 6-12 мм
- Тип сировини:
- Колоди та гілки будь-якої деревини або відходи деревини (каучук, береза, пальма, тополя, ялиця, фруктові дерева, солома тощо)
- Функції:
- 1. великомасштабне виробництво електроенергії
2.центральне/домашнє опалення
3.котли
4. приготування їжі
5. органічні добрива
- Потенціал:
- 1-30 т/год
Повний технологічний процес лінії з виробництва деревних гранул
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія з виробництва деревних гранул включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Підготовка сировини
1
Підготовка сировини
Це необов'язковий розділ. Якщо ваша сировина - це стовбур дерева, вам потрібно використовувати лущильник, щоб зняти кору зі стовбура, а потім розколоти пень, велику гілку, велику секцію колоди та тверду деревину, щоб задовольнити вимоги до розміру матеріалу, що подається лущильною машиною.
Секція відколювання
2
Подрібнення деревини
На цьому етапі зазвичай відбувається подрібнення колод або гілок на шматки. Подрібнювач полягає в закріпленні декількох ножів на поверхні диска, що обертається. Після того, як сировина подається в дробарку, вона контактує з лезами на поверхні диска, поки вся сировина не буде розрізана на дрібні шматочки.
Секція очищення
3
Попереднє очищення деревини
Оскільки деревна сировина - це, в основному, зрубані лісові відходи, різні лісові іригаційні матеріали тощо, на цьому етапі необхідно зібрати сировину і видалити великі дерев'яні брили та сміття за допомогою валкового грохота.
Шліфувальна секція
4
Дроблення деревини
Завданням на цьому етапі є подальше подрібнення деревини на дрібну тирсу. Тільки тріска, яка відповідає вимогам до розміру, може бути безпосередньо подана в дробарку для деревини, або та, яка пройшла подрібнення і грубе дроблення і вимагає подальшого дрібного порошку. Завдяки широкому діапазону розмірів сит на молотковій дробарці, вона може виробляти частинки різного розміру, тому є найпоширенішим вибором для виробників деревних пелет.
Конвеєрна секція
5
Передача деревної тирси
Після дроблення матеріали через існування циркуляції повітря всередині молоткової дробарки не можуть падати вниз під дією сили тяжіння, тому ми додаємо сюди витяжний вентилятор і циклон з пилозбірником, щоб забезпечити сильний вітер для порушення циркуляції, щоб остаточна тирса падала вниз, а також зберегти навколишнє середовище чистим. .
Сушильна секція
6
Сушіння деревної тирси
У сушильній частині ви можете регулювати швидкість подачі, швидкість обертання деревосушильної машини та температуру вхідного повітря, щоб відрегулювати та отримати необхідну вологість для виготовлення деревних гранул. А відповідна вологість для виготовлення деревних гранул становить 15%-17%. (Про те, як налаштувати, наш інженер навчить вашій праці) Різна потужність, і різна потужність, діаметр і довжина сушильної машини різні.
Змішувальна секція
7
Змішування деревної тирси
Незалежно від того, чи виробляються пелети з однієї сировини, чи зі змішаної, підтримка консистенції сировини є дуже важливою для заводів з виробництва деревних пелет. Після того, як сировина подрібнена і висушена, необхідно додати зв'язуючу речовину (рослинну олію, патоку, крохмаль, глютен, сушену витяжку, ріпакову макуху і т.д.), тому необхідно використовувати машину-змішувач. Після змішування сировина змішується більш повно і рівномірно, а потім відправляється в машину для виготовлення деревних пелет.
Це необов'язковий розділ, його обирають лише деякі клієнти, які використовують спеціальні процеси. Якщо ваша сировина містить достатньо природного лігніну для склеювання, вам не потрібні добавки, і ви можете повністю проігнорувати цей розділ.
Секція попередньої обробки
8
Попередня обробка для гранул Top Pellets
Після того, як сировина ретельно перемішана, необхідно додати воду і пару для виготовлення пелет. Ці добавки можуть допомогти підвищити ефективність роботи гранулятора.
Секція гранулювання
9
Пресування деревної тирси в пелети
Машина для виготовлення деревних пелет - це серце лінії з виробництва деревних пелет. Гранулятор широко використовується для гранулювання деревини, соломи та інших видів енергії з біомаси. Продуктивність становить від 1 до 10 тонн / год. Машина для виробництва деревних гранул з біомаси використовує шведські підшипники SKF і двигуни Siemens, які можуть повністю гарантувати продуктивність і стабільну роботу обладнання для виробництва деревних гранул.
Секція охолодження
10
Охолодження гранул
Температура деревних гранул з біомаси після гранулювання сягає 80-98 градусів, структура відносно пухка, і їх легко зламати. Перед тим, як потрапити на склад, вони повинні пройти через протитечійну систему охолодження і бути охолодженими до кімнатної температури.
Автоматична пакувальна система
11
Пакування гранул
Кваліфіковані деревні гранули упаковуються в поліетиленовий пакет від 10 кг до 100 кг (зараз все більше і більше заводів з переробки деревних гранул вибирають тоннажні ваги). Потім використовуйте термопластичну ущільнювальну машину для шиття, це може зробити гранули сухими та водонепроникними. Щоб продовжити час зберігання деревних гранул (гранули слід тримати подалі від прямих сонячних променів, які можуть підвищити температуру зберігання і збільшити ймовірність дрібного відсотка). Гранули слід зберігати в добре провітрюваному місці, оскільки з гранул, що зберігаються, може виділятися чадний газ, особливо в теплому середовищі. Пам'ятайте про отруєння чадним газом).
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва пелет з деревної тріски
Завод з виробництва пелет з кухонних відходів
Завод з виробництва пелет з сінажу
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
Завод з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
......
