yog'och pelet mili

O'tin pelet mili narxi jihoz turi, quvvati, texnik konfiguratsiyasi va bozor omillariga qarab 15 000 AQSh dollaridan 85 000 AQSh dollarigacha o'zgaradi.

Yagona yog'och pelet mill narxi (FOB Qingdao narxi), quyidagilarni o'z ichiga oladi: egilishga qarshi konveyer, bosimli konveyer, peletlash mashinasi, boshqaruv shkafi.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3T/S va 14 100–17 000 $
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5 t/soat & 18 500 -22 000 $
• MZLH420: (90KW): 1-1,2 t/soat va 26 600–32 000 $
• MZLH520 (132KW) : 1,5-2T/H va 43,100–50,000 $
• MZLH678 (200KW) : 2,5–3 t/soat va 65 100–70 000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H va 76,500–85,000 $

Daraxt pelet mili narxi uskunaning turi va quvvati, asosiy komponent materiallari, avtomatlashtirish va aqlli boshqaruv, brend va kelib chiqishi, energiya va atrof-muhitni muhofaza qilish konfiguratsiyasi, bozor va ta'minot zanjiri omillari va hokazo omillarga bog'liq bo'ladi. Agar siz daraxt pelet mili mashinasi uchun aniq narxni bilmoqchi bo'lsangiz, daraxt pelet mashinasi, yuk tashish va boshqa ma'lumotlar bo'yicha taklif olish uchun bemalol biz bilan bog'laning.

Daraxt peletlash mashinalari samarali siqish va pelet sifatini ta'minlash uchun xom ashyo o'lchamiga aniq talablar qo'yadi. Daraxt peletlash mashinasiga kirishdan oldin xom ashyo tegishli talablarga javob berishi kerak. Quyida aniq talablar va ularga oid ma'lumotlar keltirilgan:

1. Xomashyo o'lchami bo'yicha asosiy talablar

Optimal zarralar o'lchami diapazoni:

• 3~5 mm (uzunlik/kenglik): bu ko'pgina tekis qoliplangan va halqa qoliplangan pelet mashinalari uchun ideal oziqlantirish o'lchamidir. Juda katta bo'lsa, qolipni osonlik bilan tiqib qo'yadi, juda kichik bo'lsa, shakllantirishga ta'sir qilishi mumkin.
• Qalinligi ≤1 mm: Masalan, tabiiy ko'rinishdagi arra changi va qirqindi, qo'shimcha maydalash talab etilmaydi.

Istisnolar:

• Qattiq yog'och xomashyo (masalan, eman va eman daraxti): yog'och tolalari zich bo'lgani uchun siqish qiyin va mayda zarrachalar (≤3 mm) talab etiladi.
• Yumshoq yog'och yoki somon: biroz kattaroq o'lcham (≤8 mm) qabul qilinishi mumkin, lekin kalıp bosimini sozlash kerak.

2. Malakali bo'lmagan xomashyo o'lchamining ta'siri

• Agar xomashyo hajmi juda katta (8 mm dan katta) bo'lsa: u kalıp teshigini tiqib qo'yadi va ishlab chiqarishni kamaytiradi; rolik eskirishini oshiradi va kalıp umrini qisqartiradi; zarrachalarning yuzasi xirra va oson sinadi.
• Agar xomashyo hajmi juda kichik (chang) bo'lsa: – yomon oqimchanlik, notekis oziqlantirish; zarralar zichligi past, oson sochilib ketadi; yonish paytida kul miqdori ortadi.

3. Oldindan ishlov berish uskunalarini tavsiya qilish

Agar xomashyo o'lcham talablariga javob bermasa, uni quyidagi uskunalar yordamida oldindan ishlov berish kerak:

• Daraxt maydalagichi: yog'och qirqindilarini va shoxlarni 10–20 mm gacha maydalaydi (birlamchi qayta ishlash).
• Bolg'ali maydalagich: maydalangan materialni yana maydalab 3–5 mm gacha (qattiq yog'och uchun mos).
• Barabanli saralash mashinasi: malakali va malakali bo'lmagan zarralarni ajratadi va ularni bitta tsiklda maydalaydi.

O'tin peletlash mashinasida xomashyo hajmi 3–5 mm oralig'ida bo'lishi kerak va uni oldindan ishlov berish hamda uskunalarni tanlash orqali turli xomashyolarga moslashtirish mumkin. Aniq o'lcham nazorati ishlab chiqarishni 30% dan ortiq darajada oshirishi va qolip umrini uzaytirishi mumkin.

Xomashyo namlik darajasini nazorat qilish yog'och pelet mashinalari uchun juda muhim bo'lib, bu shakllantirish samaradorligiga, pelet sifatiga va uskunalar xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Quyida batafsil talablar va tegishli texnik tahlil keltirilgan:

1. Asosiy namlik talablari

Optimal diapazon:

• 10%~15%: ko'pgina halqa shaklli/tekis diskli pelet mashinalari uchun ideal namlik diapazoni.
• <10%: Xomashyo juda quruq, ligninni yumshatish qiyin, peletlar oson bo'shaydi va shakllantirish darajasi past.
• 15%: Xomashyo juda nam, ekstrudatsiya paytida qolipga yopishib qolishi va tiqilib qolishi oson, shuningdek granulalarni qo'shimcha ravishda quritish kerak.

2. Maxsus xomashyo sozlamasi:

• Qattiq yog'och (masalan, eman, eman daraxti): zich tolali tuzilish tufayli biroz pastroq namlikni (8%~12%) bardosh bera oladi.
• Yumshoq yog'och yoki qishloq xo'jaligi chiqindilari (masalan, somon, guruch po'stlog'i): 12%~18% gacha pasaytirilishi mumkin, lekin qolip haroratini oshirish kerak.

3. Namlikni nazorat qilish usullari:

• Tabiiy quritish: kichik hajmli ishlab chiqarish uchun mos, xarajati kam, ammo vaqt talab qiladi (quyoshli kunlarda 1–3 kun).
• Barabanli quritgich: katta ishlab chiqarish liniyalarida keng qo'llaniladi, harorati 80–120℃ va ishlov berish quvvati soatiga 1–20 tonna.
• Konditsioner: pelet mashinasining kirish qismiga bug' qo'shing (ligninni yumshatadi va shakllantirish tezligini oshiradi).

4. Namlik va ishlab chiqarish parametrlarini bog'lash nazorati

• Qolip harorati: namlik miqdori yuqori bo'lganda bug'lanishni tezlashtirish uchun qolip haroratini 80–100℃ gacha oshirish kerak.
• Siqish nisbatı: yuqori namlikka ega xomashyo materiallar uchun qolipning siqish nisbatini kamaytirish kerak (masalan, 1:6 o'rniga 1:5 ga o'zgartirish) qolipning tiqilib qolish xavfini kamaytirish uchun.
• Quvvatni sozlash: namlik har 2% ga oshganda, chiqish taxminan 5%~10% ga kamayadi va shunga muvofiq oziqlantirish tezligini kamaytirish kerak.

Umuman olganda, yog'och pelet mill uskunasi xomashyo namlik darajasini qat'iy nazorat ostida 10%~15% oralig'ida ushlab turishni talab qiladi, bu esa quritish, konditsiyalash va boshqa usullar yordamida aniq sozlanishni talab etadi. Standartga mos namlik darajasi shakllantirish darajasini 95% dan oshirishi va shu bilan birga qolip eskirishini 30%~50% ga kamaytirishi mumkin. Namlik o'zgarishlarini real vaqtda kuzatish uchun avtomatlashtirilgan sinov uskunalari bilan jihozlash tavsiya etiladi.

To'liq yog'och pelet ishlab chiqarish jarayoni quyida ko'rsatilgan:

1. Global bozorda yog'och peletlari asosan arrash qoldiqlari, yog'och qirqimlari va boshqa yog'ochli yon mahsulotlardan ishlab chiqariladi. An'anaviy ravishda yog'och peletlari ishlab chiqarish liniyasi bo'linmalari arrash sexlari va boshqa yog'ochni qayta ishlash obyektlarida yoki ularning yaqinida joylashgan bo'lib, bu pelet zavodlari uchun qo'shimcha sotish imkoniyatini yaratadi. Shu nuqtai nazardan, yog'och peletlari ishlab chiqaruvchilari uchun birinchi muhim qadam nam yog'och qoldiqlarini maydalash va quritishdan iborat.
2. Buning uchun zarur bo'lgan energiya asosan po'stloq yoki maydonda to'planib qolgan har qanday past sifatli yog'ochni yoqish orqali ta'minlanadi. Ko'p hollarda po'stloqni yoqish nafaqat issiqlik, balki qurilmani ishlatish uchun optimal tarzda ishlatilishi mumkin bo'lgan elektr energiyasini ham ishlab chiqaradi. Yog'och chiqindilari quritilgach, ular biomassa yog'och pelet milliga yuboriladi. Yog'och pelet ishlab chiqaruvchi mashina ichida quruq yog'och materiallar zarur o'lchamdagi teshiklarga (odatda diametri 6 mm, ba'zan 8 mm yoki undan katta) ega matritsa orqali siqib o'tkaziladi.
3. Daraxt peletini siqish mashinasi yuqori bosimi yog'och haroratini keskin oshiradi, natijada uning yuzasi biroz plastmassalashib, sovib qotar ekan, peletni birlashtiruvchi tabiiy "yopishtiruvchi" hosil bo'ladi. Pelet siqish jarayonini yengillashtirish va sifat ko'rsatkichlarini yaxshilash maqsadida kraхmal kabi tabiiy bog'lovchilar (eng ko'pi bilan 2%) qo'shilishi mumkin, ammo hech qanday yopishtiruvchi modda pelet tarkibiga kiritilmaydi.
4. Yangi siqilgan peletlar hozir sovitilishga va qolgan zarralarni olib tashlash uchun elishga tayyor. Nihoyat, yog'och peletlar oxirgi iste'molchilarga yetkazilishidan oldin yog'och peletlarini qadoqlash mashinasi yordamida saqlanishi va/yoki sumkaga solinishi mumkin.

Odatda har qanday yog'och xomashyo peletlashdan oldin ma'lum bir qayta ishlashni talab qiladi. Bu butun log (dumaloq yog'och) ishlatilganda po'stini tozalashdan tortib paletlar yoki qishloq xo'jaligi mahsulotlarini maydalash yoki ezishgacha bo'lishi mumkin. Mahsulot maydalangandan yoki ezilgandan so'ng, u qanday qabul qilinganiga qarab yog'och peletlari uchun bolg'ali maydalagichdan o'tkazish orqali qo'shimcha qayta ishlashni talab qilishi mumkin.

Agar yog'och chiqindilari xomashyo nam bo'lsa (15% dan ortiq), uni quritish kerak bo'ladi. O'lchamlash va zarur bo'lsa quritishdan so'ng mahsulot peletlashga tayyor bo'ladi. Peletlar turli diametrlar va zichliklarda ishlab chiqarilishi mumkin, bu odatda peletning oxirgi foydalanish maqsadiga bog'liq. Yog'och peletlash mashinasining ring-die spetsifikatsiyalarini o'zgartirish mumkin, bu esa bir xil yog'och chiqindilari peletlash mashinasidan turli o'lchamdagi peletlar ishlab chiqarishga imkon beradi.

Ko'p hollarda yog'och peletlari peletlash mashinasidan issiq (100–170 °C) chiqadi va ularni sovutish kerak. Bu pelet sovutgichi yordamida atrof-muhit havosini peletlar orqali o'tkazish orqali amalga oshiriladi.

O'tin pelet xona haroratiga sovigach, peletlar ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan mayda bo'laklardan tozalash uchun saralanadi. Endi o'tin peletlarini pelet qadoqlash mashinasi yordamida qadoqlash, saqlash yoki ulgurji sotish mumkin.

Daraxt peletini maydalash mashinasini sotib olayotganda uskunaning ishlash samaradorligi, ishlab chiqarish talablari, xarajat samaradorligi hamda uzoq muddatli ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish kabi omillarni hisobga olishingiz kerak.

1. Xomashyo xususiyatlarini moslashtirish

Xomashyo turlari:

• Qattiq yog'och (emish, eman) yuqori bosimni (siqilish nisbati ≥1:6) talab qiladi, yumshoq yog'och (qarag'ay) yoki somon oddiy qoliplarga moslashtirilishi mumkin.
• Aralash xomashyo materiallari sozlanadigan qolip bosimi va ko'p bosqichli ezish funksiyalariga ega uskuna talab qiladi.
• Namlik talablari: uskuna 10%-15% namlikka ega xomashyo bilan ishlay olishini yoki mos quritish tizimi (+5,000−20,000) o'rnatilganligini ta'minlang.
• Nozavolga chidamlilik: qum yoki metall aralashgan xomashyo magnit ajratish qurilmalari va eskirishga chidamli qoliplar (+3,000–8,000) bilan jihozlanishi kerak.

2. Qo'shimcha quvvat va miqyosni moslashtirish

• Haqiqiy quvvat odatda nominal qiymatning 80% ni tashkil etadi (xomashyo farqlari va to'xtab turish vaqtini hisobga olgan holda).
• Ortiqcha yuk ostida ishlash qolip umrini 30%-50% ga qisqartiradi.

3. Asosiy tarkibiy qism sifati

Kalıplar va rulonlar, uzatish tizimlari hamda motor samaradorligi kabi asosiy komponentlarning sifati ularning keyingi foydalanilishiga ta'sir qiladi.

4. Avtomatlashtirish va boshqaruv tizimlari

Turli qo'llanish ssenariylari va byudjetlarga muvofiq avtomatlashtirish darajasi turlicha bo'lgan uskunalar va tizimlarni tanlang.

5. Energiya iste'moli va ekspluatatsiya xarajatlari

Blokning quvvat iste'moli:

• Yuqori sifatli uskunalar: ≤50 kWh/tonna; past darajadagi uskunalar: ≥80 kWh/tonna (yillik farq $15 000, kuniga 2 tonnadan hisoblangan).
• Issiqlikni tiklash: Ba'zi modellarda quritish issiqligini tiklash mumkin, bu yoqilg'i xarajatlarini 20%-30% ga tejaydi.

Eskirishga moyil qismlarning narxi:

• Qolip: har bir to'plam uchun 1 000–3 000 dona, yiliga 2–4 marta almashtiriladi (xomashyo qattiqligiga qarab).
• Rolik: juftligi 500–2000, yiliga 1–2 marta almashtiriladi.

6. Atrof-muhitni muhofaza qilish va xavfsizlik talablariga rioya qilish

Chang nazorati:

• Tsiklondan changni olib tashlash (1 000–5 000) vs impuls sumkasi changni olib tashlash (8 000–20 000, filtratsiya samaradorligi 99%).
• Shovqin standarti: Yevropa Ittifoqi <85 dBni talab qiladi (shuningdek tovush izolyatsiyalovchi qoplama + 3 000–10 000).
• Sertifikatlash talablari: CE (Yevropa Ittifoqi) va EPA (AQSh) sertifikatiga ega uskunalar uchun 15%-25% miqdorida ustama mavjud, ammo bu huquqiy xavf-xatarlarni oldini oladi.

7. Sotuvdan keyingi xizmat va ta'minot zanjiri

Kafolat shartlari:

• Xitoy brendlari: 1-2 yil (asosiy komponentlar), javob berish vaqti 1-7 kun.
• Yevropa va Amerika brendlari: 3-5 yil, javob vaqti uzoqroq (zapas qismlar narxi 30%-50% yuqori).

Mahalliy qo'llab-quvvatlash:

Agentda chet eldan masofaviy ko'rsatmalarga tayanmaslik uchun texnik jamoa mavjudligini tasdiqlang.

8. Sinov va ijro etilishini tasdiqlash

• Tekshirilishi majburiy bo'lgan ko'rsatkichlar: zarrachalar zichligi (≥1,1 g/sm³), shakllanish darajasi (≥95%), kul miqdori (≤3%).
• Sinov xomashyo materiallari: yetkazib beruvchilarning "ideal xomashyo"lardan foydalanib chalg'itishining oldini olish uchun sinovda o'z xomashyo materiallaringizdan foydalaning.
• Uzluksiz ishlash sinovi: kamida 4 soat uzilishsiz ishlash, harorat ko'tarilishi va tebranishlarning g'ayritabiiyligini kuzatish.

9. Tender jarayoni bo'yicha takliflar

• Talablar ro'yxati: xomashyo, ishlab chiqarish quvvati, byudjet va sertifikatlash talablarini aniqlang.
• Yetkazib beruvchilarni saralash: 3–5 ta yetkazib beruvchini solishtiring va mijozlarning holatlari hamda sinov videolarini talab qiling.

Umuman olganda, yog'och pellet millini sotib olishda dastlabki sarmoya bilan uzoq muddatli foyda o'rtasidagi muvozanatni ta'minlash muhimdir. O'zingizning xom ashyo turiga mos, sotuvdan keyingi xizmatlari ishonchli va bir tonna mahsulot uchun ishlab chiqarish xarajatlari eng past ($/tonna) bo'lgan uskunaga ustuvorlik bering, faqatgina arzon narx yoki yuqori konfiguratsiyani ta'qib qilmaslikka harakat qiling. Sanoat foydalanuvchilariga kelajakda kengaytirishni osonlashtirish maqsadida modulli dizaynga ega uskunaga ustuvorlik berish tavsiya etiladi.

O'simlik pellet millarining siqish nisbati (ya'ni matritsa teshigining uzunligi bilan diametri nisbati; masalan, 1:6 bo'lsa, teshik uzunligi diametrdan 6 baravar katta) xomashyo xususiyatlariga qarab sozlanishi kerak, shunda shakllantirish sifati va uskunaning yuklanishi muvozanatlanadi. Turli xomashyolar uchun tavsiya etilgan siqish nisbati quyidagilardir:

Umuman olganda

• Qattiq yog'och uchun siqish nisbatining yuqori darajasi (1:6~1:8) va yumshoq yog'och/qishloq xo'jaligi chiqindilari uchun siqish nisbatining past darajasi (1:4~1:6).
• Imkon qadar turli xomashyo sharoitlariga moslashish uchun ±1 diapazonida nozik sozlash imkoniga ega bo'lgan o'zgaruvchan siqish nisbatli qoliplarni tanlang.
• Sanoat ishlab chiqarishida xomashyo o'zgarishlariga moslashish uchun turli siqish nisbatlariga ega qoliplar kutubxonasini jihozlash tavsiya etiladi.

Bosish qolipining shakliga ko'ra, sotuvdagi pelet mili quyidagicha tasniflanadi:

Ikkala holatda ham aylanadigan element bo'lishi kerak, bu element qolip yoki roliklar bo'lishi mumkin. Tekis qoliplar holatida roliklar harakatlanuvchi element hisoblanadi, halqa qoliplarning eng keng tarqalgan dizaynida esa qolip quvvatlanib aylanadi va roliklar qolipning ishqalanishi hamda harakati tufayli harakatlanadi.

• Halqa qoliplangan pelet millari kichik, o'rta va yirik miqyosli pelet ishlab chiqarish sanoatida qo'llaniladi. Boshqacha qilib aytganda, agar ishlab chiqarish hajmi o'nlab kilogramm yoki 100 kilogrammdan kam bo'lmasa, halqa qoliplangan yog'och pelet millari har qanday hajmdagi yog'och pelet ishlab chiqarish biznesida qo'llanilishi mumkin.
  
  Daraxt peletini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan mil halqali matritsada butun matritsa bo'ylab radial tirqishlar mavjud. Matritsa vertikal o'rnatilgan, kukun matritsaning markaziga kiritilib, tarqatuvchilar uni teng taqsimlaydi. Keyin ikki yoki undan ortiq roliklar kukunni matritsa teshiklari orqali siqadi. Matritsaning tashqi tomonidan ikki kesuvchi pichoq peletlarni kesib ajratadi.
• Tekis diskli yog'och pelet mashinalari – bu uy sharoitida yoki kichik miqyosda yog'och pelet ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus uskunadir. Ular slotli tekis diskdan foydalanadi. Chang diskning yuqorisidan kiritilib, disk aylanar ekan, rolik changni diskdagi teshiklar orqali siqadi. Diskning boshqa tomonida joylashgan pelet kesgichi chiqqan peletni erkin kesib oladi.

Garchi biz tekis diskli yog'och peletlash mashinalarini ham loyihalab, ishlab chiqarsak-da, yog'och peletlarini ishlab chiqarish texnologiyasi doimiy takomillashib borishi tufayli tekis diskli yog'och peletlash uskunalarining xususiyatlari halqa diskli yog'och pelet bosish mashinasining mutlaq afzalliklariga yetmaydi.

Professional yog'och peletlash mashinalari ishlab chiqaruvchisi sifatida biz hammaga chin dildan aytmoqchimizki, yog'och granulyatori texnologiyasi doimiy ravishda rivojlanishi shart va halqa shaklidagi matritsali yog'och granulyatori so'nggi tendensiya hisoblanadi. Uskunalar sifati, chidamlilik, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari hamda tayyor peletlarning sifati va boshqa omillarni hisobga olsak, agar sizga kerakli ishlab chiqarish quvvati imkon bersa, halqa shaklidagi matritsali yog'och peletlash mashinasini tanlashga harakat qiling.

Odatda Internetda ko'plab tekis matritsali yog'och pelet ishlab chiqaruvchi mashinalarni ko'rish mumkin, bu esa birinchi marta yog'och peletini qayta ishlash sohasiga kirgan ko'plab mijozlarni chalg'itadi. Aslida, taniqli va professional yog'och pelet maydalagich ishlab chiqaruvchilari yog'och va biomassa peletlari uchun tekis matritsali pelet maydalagichlarni sotib olishni tavsiya qilmaydi, chunki haqiqiy qayta ishlangan peletlarning sifati yaxshi emas va ishlab chiqarish quvvati talabga javob bermaydi.

CPM va Buhler kabi guruhlarning rasmiy veb-saytlarini ko'zdan kechirganingizda, faqat halqa shaklidagi pelet mill mashinasi (u yog'och pelet ekstruderi yoki ozuqa pelet ekstruderi ham bo'lishi mumkin) mavjudligini osongina ko'rishingiz mumkin, va tekis diskli biomassa yog'och pelet ishlab chiqarish mashinasi hech qachon bo'lmaydi.

Daraxt pelet zavodi uchun mo'ljallangan RICHI halqa diskli pelet millining disk turlari teshik chuqurligi, teshik oralig'i, teshik kengligi va disk materiali bo'yicha turlicha bo'ladi.

• Teshik chuqurligi pelet uzunligiga bog'liq emas. U materialning issiqlik va bosim ostida bo'lish vaqtini belgilaydi. Uzoqroq teshiklar kam ligninli materiallar uchun tavsiya etiladi, bu erishishni yaxshilab, natijada qattiqroq, zichroq pelet hosil bo'lishini ta'minlaydi.
• Teshikning egilish burchagi pelet siqilishiga ta'sir qiladi va u xomashyo turiga muvofiq loyihalangan bo'lishi kerak.
• Biomassa peletlari uchun eng keng tarqalgan diametrlar 6 va 8 mm. Ushbu diametlari hamda peletlarning uzunligi Pelet Standartlari bilan cheklangan bo'lib, bu yog'och peletlarining standartlashtirilgan pechlar va qozonlarning vint konveyorlari orqali oziqlantirish tizimlarini tiqib qo'ymasdan uzatilishini ta'minlaydi.
  
  Tajriba shuni ko'rsatdiki, yupqa peletlar, ayniqsa kichik pechlarda, qalin peletlarga qaraganda yonish tezligini yanada bir xil ta'minlaydi. Peletlarning uzunligi yoqilg'i ta'minoti xususiyatlariga ta'sir qiladi: peletlar qisqaroq bo'lsa, uzluksiz oqimni tashkil etish osonroq bo'ladi.
• Daraxt peletini siqib chiqarish mashinalarining halqa shaklidagi matritsalar turli xil metallardan yasaladi. Daraxt peleti ishlab chiqarish matritsalarining aşınishga chidamli, pelet ishlab chiqarish kuchlariga bardosh bera oladigan darajada mustahkam va mahsuldorlikka salbiy ta'sir ko'rsatmaydigan darajada korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
  
  Eng ko'p ishlatiladigan materiallar – uglerodli po'lat qotishmasi, zanglamaydigan po'lat qotishmasi va yuqori xromli qotishma. Albatta, eng qimmat materiallar yog'och chiqindilarini peletlash mashinalarining qarshilik va unumdorlik darajasini oshiradi.

Ushbu parametrlar ma'lum xomashyo turiga qarab optimallashtirilishi kerak, bu yaxshi unumdorlikni ta'minlash va yog'och peletlash mashinasi matritsalarining tiqilib qolishini oldini olish uchun zarur. Matritsalar quyidagi hollarda tiqilib qolishi mumkin:
 

• O'tin peletining xom ashyosi matritsadan o'tayotganda rolik hosil qiladigan kuchga qaraganda ko'proq qarshilik kuchini paydo qiladi;
• Daraxt pelet millining matritsa teshigi korroziyaga uchragan.

Agar yog'och pelet tayyorlovchi mashina halqa kalibori tiqilib qolsa, materialni burg'ulab chiqarish kerak bo'ladi. Ushbu jarayonni osonlashtirish uchun kalibor hali iliq bo'lganida, ya'ni kalibor teshiklarida qattiq peletlar hosil bo'lishidan oldin ishlash ma'qul.

O'tin qoldiqlari peletlaridan foydalanish tobora kengayib bormoqda, ammo ularni yoqilg'i peletlari sifatida qo'llash hanuzgacha ustunlik qilmoqda. Shuning uchun o'tin peletlarining xomashyo materiallarini muhokama qilish hanuzgacha zarur.