Лінія з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
З розвитком економіки багато заводів, які потребують палива, вибирають пальмову лушпиння замість деревних відходів в якості біопалива, щоб знизити інвестиційні витрати на дно.
- Готовий Пеллет:
- 6-12 мм
- Тип сировини:
- Оболонка пальмового ядра, PKS, конопляна пальма, вітряна пальма, Trachycarpus fortunei, пальмове волокно, олійна пальма EFB, порожні фруктові грона тощо.
- Функції:
- 1. великомасштабне виробництво електроенергії
2. центральне опалення
3.котли
4. приготування їжі
5.опалення будинку
6. корми для тварин
7. органічні добрива
- Потенціал:
- 1-40Т/ГОД
Повний технологічний процес лінії з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія з виробництва пелет з пальмової шкаралупи включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини від зберігання сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Секція очищення
1
Попереднє очищення сировини
Оскільки пальмова шкаралупа - це в основному зрубані лісові відходи, різні іригаційні матеріали тощо, на цьому етапі необхідно зібрати сировину і видалити великі брили та сміття за допомогою валкового грохота.
Шліфувальна секція
2
Дроблення сировини
Для подрібнення належного розміру та висушених матеріалів в енергію для гранулювання. Тільки пальмова шкаралупа, яка відповідає вимогам до розміру, може бути безпосередньо подана в молотковий млин з пальмової шкаралупи, або ті, які пройшли подрібнювач та грубе дроблення і потребують подальшого дрібного порошку. Завдяки широкому діапазону розмірів сита на молотковому млині він може виробляти частинки різного розміру, тому це найпоширеніший вибір для виробників пелет з пальмової шкаралупи (якщо сировиною є пальмове волокно, олійна пальма EFB, порожні фруктові грона, секція дроблення потребує більш складного процесу, щоб пальмова сировина відповідала вимогам пелетного млина з біомаси пальмової деревини)
Конвеєрна секція
3
Передача сировини
Після подрібнення пальмова лушпиння через наявність циркуляції повітря всередині молоткової дробарки не може впасти вниз під дією сили тяжіння, тому ми додаємо сюди витяжний вентилятор і циклон з пилозбірником, щоб забезпечити сильний вітер для порушення циркуляції, щоб остаточна тирса впала вниз, а також зберегти навколишнє середовище чистим.
Сушильна секція
4
Фарбування сировини
Для сушильної частини ви можете регулювати швидкість подачі, швидкість обертання сушильної машини та температуру вхідного повітря, щоб відрегулювати і отримати необхідну вологість для виготовлення гранул з пальмового лушпиння. (Про те, як регулювати, наш інженер навчить вашій праці) Різна потужність, і різна потужність, діаметр і довжина сушильної машини різні.
Змішувальна секція
5
Змішування сировини
Незалежно від того, чи виробляються пелети з однієї пальмової лушпиння або змішані пелети, підтримка консистенції сировини є дуже важливою для заводів з виробництва пелет з пальмової лушпиння. Після того, як пальмове лушпиння подрібнене і висушене, необхідно додати зв'язуючу речовину (рослинну олію, патоку, крохмаль, клейковину, сухий осад, ріпакову макуху і т.д.), тому необхідно використовувати машину для змішування пальмового лушпиння. Після змішування сировина змішується більш повно і рівномірно, а потім відправляється в машину для виготовлення пелет.
Це необов'язковий розділ, його обирають лише деякі клієнти, які використовують спеціальні процеси. Якщо ваша сировина містить достатньо природного лігніну для склеювання, вам не потрібні добавки, і ви можете повністю проігнорувати цей розділ.
Секція попередньої обробки
6
Попередня обробка для гранул Top Pellets
Після того, як пальмова лушпиння ретельно перемішана, необхідно додати воду і пару, щоб зробити пелети. Ці добавки можуть допомогти підвищити ефективність роботи машини для виробництва пелет з пальмового лушпиння.
Секція гранулювання
7
Пресування сировини в пелети
Для гранулювання підготовлених матеріалів в пелети. Машина для виготовлення пелет з пальмового лушпиння є серцем лінії з виробництва пелет з пальмового волокна. Машина для виготовлення пальмових пелет широко використовується для гранулювання рисової оболонки, соломи та інших видів енергії з біомаси. Продуктивність становить від 1 до 10 тонн / год. Машина для виробництва пелет з біомаси використовує шведські підшипники SKF і двигуни Siemens, які можуть повністю гарантувати продуктивність і стабільну роботу обладнання для виробництва пелет з пальмової шкаралупи.
Секція охолодження
8
Охолодження гранул
Охолодити щойно екструдовані гарячі гранули і затвердіти гранули з пальмового лушпиння. Температура гранул з біомаси пальмової шкаралупи після гранулювання досягає 80-98 градусів, структура відносно пухка, і її легко зламати. Перед тим, як потрапити на склад, він повинен пройти через протитечійну систему охолодження і бути охолодженим до кімнатної температури.
Секція просіювання
9
Просіювання гранул
Швидкість формування гранул з пальмової шкаралупи становить близько 98%, тому в гранулах все ще є порошок 2%, тому за допомогою просіювання відсортуйте всі порошки з гранул з пальмової шкаралупи.
Автоматична пакувальна система
10
Пакуйте валізи
Кваліфіковані гранули з пальмової шкаралупи упаковуються в поліетиленовий пакет від 10 кг до 100 кг (зараз все більше і більше заводів з переробки біомаси вибирають тоннажні ваги). Цей розділ може зробити гранули з пальмової шкаралупи сухими та водонепроникними, нарешті, продовжити час зберігання гранул з пальмової шкаралупи. .
Електронна система управління
11
Повністю автоматичне керування
Для управління обладнанням на всій лінії з виробництва гранул з пальмового волокна. ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва деревних пелет
Завод з виробництва пелет з деревної тріски
Завод з виробництва пелет з кухонних відходів
Завод з виробництва пелет з сінажу
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
......
