Мельница для производства древесных гранул

Цена на мельницу для производства древесных гранул колеблется от 15 000 USD до 85 000 USD, в зависимости от типа оборудования, мощности, технической конфигурации и рыночных факторов.

Одиночная древесная пеллетная мельница цена (FOB Циндао цена), в том числе: антиаршинный питатель, принудительный питатель, гранулятор, кабина управления.

• MZLH320 (22КВТ) : 0,2-3 Т/Ч & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37КВТ) : 0,3-0,5 Т/Ч & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90КВТ) : 1-1,2 Т/Ч & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132КВТ) : 1,5-2 Т/Ч & 43,100-50,000 $
• MZLH678 (200 КВТ) : 2,5-3 Т/Ч & 65,100-70,000 $
• MZLH768 (315КВТ) : 3-4 Т/Ч & 76 500 - 85 000 $

На стоимость древесной гранулы мельницы будут влиять такие факторы, как тип и мощность оборудования, материал основного компонента, автоматизация и интеллектуальное управление, бренд и происхождение, энергия и конфигурация защиты окружающей среды, рынок и факторы цепи поставок и т.д. Если вы хотите получить точную стоимость древесной гранулы мельница машины, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, чтобы получить цитату древесной гранулы машины, фрахт и другую информацию.

Мельницы для производства древесных гранул предъявляют четкие требования к размеру сырья, чтобы обеспечить эффективное прессование и качество гранул. Прежде чем попасть на мельницу для производства древесных гранул, сырье должно отвечать соответствующим требованиям. Ниже приведены конкретные требования и связанные с ними детали:

1. Основные требования к размеру сырья

Оптимальный диапазон размеров частиц:

• 3~5 мм (длина/ширина): Это идеальный размер сырья для большинства грануляционных мельниц с плоской и кольцевой матрицей. Слишком большой размер легко засоряет фильеру, а слишком маленький может повлиять на формовку.
• Толщина ≤1 мм: Как и в случае с опилками и стружкой в натуральном виде, дополнительное измельчение не требуется.

Исключения:

• Сырье из лиственных пород (например, дуба и березы) требует более мелких частиц (≤3 мм), поскольку волокна древесины плотные и трудно поддаются сжатию.
• Хвойная древесина или солома: допускается немного больший размер (≤8 мм), но необходимо отрегулировать давление штампа.

2. Влияние размера некачественного сырья

• Если размер сырья слишком велик (＞8 мм): он забивает отверстие фильеры и снижает производительность; увеличивает износ роликов и сокращает срок службы фильеры; поверхность частиц грубая и легко ломается.
• Если размер сырья слишком мал (порошок): - плохая текучесть, неравномерная подача; низкая плотность частиц, легко рассыпается; при сжигании увеличивается содержание золы.

3. Рекомендации по оборудованию для предварительной обработки

Если сырье не соответствует требованиям по размеру, его необходимо предварительно обработать на следующем оборудовании:

• Дробилка для древесины: измельчает древесную щепу и ветки до 10~20 мм (первичная обработка).
• Молотковая мельница: дальнейшее измельчение дробленого материала до 3~5 мм (подходит для твердых пород дерева).
• Барабанная сортировочная машина: отделяет квалифицированные и неквалифицированные частицы и измельчает их в цикле.

Мельница для производства древесных гранул требует, чтобы размер сырья находился в диапазоне 3~5 мм, и может быть гибко адаптирована к различным видам сырья путем предварительной обработки и выбора оборудования. Точный контроль размера может увеличить производство более чем на 30% и продлить срок службы пресс-формы.

Контроль содержания влаги в сырье имеет решающее значение для заводов по производству древесных гранул, что напрямую влияет на эффективность формования, качество гранул и срок службы оборудования. Ниже приведены подробные требования и соответствующий технический анализ:

1. Требования к влажности сердечника

Оптимальный диапазон:

• 10%~15%: идеальный диапазон влажности для большинства машин для производства гранул с кольцевым/плоским штампом.
• <10%: Сырье слишком сухое, лигнин трудно размягчить, гранулы легко разрыхляются, скорость формования низкая.
• >15%: сырье слишком влажное, оно легко прилипает к пресс-форме и забивает ее во время экструзии, поэтому гранулы необходимо дополнительно высушить.

2. Специальная регулировка сырья:

• Древесина лиственных пород (таких как дуб, береза): переносит немного меньшую влажность (8%~12%) из-за плотной структуры волокон.
• Хвойные породы древесины или сельскохозяйственные отходы (такие как солома, рисовая шелуха): могут быть расслаблены до 12%~18%, но температура пресс-формы должна быть увеличена.

3. Методы контроля влажности:

• Естественная сушка: подходит для мелкосерийного производства, недорогая, но трудоемкая (1~3 дня в солнечные дни).
• Барабанная сушилка: обычно используется в крупных производственных линиях, с температурой 80~120℃ и производительностью 1~20 тонн/час.
• Кондиционер: добавление пара на входе в пеллетную машину (размягчает лигнин и улучшает скорость формования).

4. Взаимосвязанный контроль влажности и производственных параметров

• Температура формы: при высоком содержании влаги температуру формы необходимо увеличить (до 80~100℃), чтобы ускорить испарение влаги.
• Степень сжатия: сырье с высокой влажностью требует уменьшения степени сжатия формы (например, 1:6 до 1:5), чтобы снизить риск блокировки формы.
• Регулировка производительности: при увеличении влажности на каждые 2% производительность снижается примерно на 5%~10%, и скорость подачи должна быть соответственно уменьшена.

В целом, оборудование для производства древесных гранул требует, чтобы содержание влаги в сырье строго контролировалось на уровне 10%~15%, которое должно быть точно отрегулировано путем сушки, кондиционирования и другими способами. Содержание влаги, соответствующее стандарту, может увеличить скорость формования до более чем 95%, одновременно снижая износ формы на 30%~50%. Рекомендуется использовать автоматизированное испытательное оборудование для отслеживания колебаний влажности в режиме реального времени.

Полный процесс производства древесных гранул показан ниже:

1. На мировом рынке древесные гранулы в основном производятся из опилок, стружки и других побочных продуктов деревообработки. Традиционно линии по производству древесных гранул располагаются на лесопилках и других деревообрабатывающих предприятиях или рядом с ними, представляя собой дополнительный выход для этих заводов по производству древесных гранул. В этом контексте первым важным шагом для производителей древесных гранул является измельчение и сушка влажных древесных отходов.
2. Необходимую для этого энергию можно получить, в основном, за счет сжигания коры или низкокачественной древесины, которая также накапливается на участке. Во многих случаях при сжигании коры выделяется не только тепло, но и электроэнергия, которую можно оптимально использовать для работы оборудования. После того как древесные отходы высушены, они поступают на завод по производству древесных гранул из биомассы. В установке для производства древесных гранул сухие древесные материалы продавливаются через матрицу с отверстиями нужного размера (обычно диаметром 6 мм, иногда 8 мм и более), называемую матрицей.
3. Под действием высокого давления в машине для прессования древесных гранул температура древесины сильно повышается, в результате чего ее поверхность слегка пластифицируется, образуя естественный "клей", который скрепляет древесные гранулы по мере их остывания. Для облегчения процесса прессования древесных гранул и улучшения качественных показателей можно добавлять небольшое количество (не более 2%) натурального связующего вещества, например, крахмала, однако в состав древесных гранул не входят клеи.
4. Спрессованные гранулы готовы к охлаждению и просеиванию для удаления оставшихся частиц. Наконец, древесные гранулы могут храниться и/или упаковываться в мешки на упаковочной машине для древесных гранул перед доставкой конечным потребителям.

Как правило, любое древесное сырье требует определенной обработки перед гранулированием. Она может варьироваться от окорки, если используются целые бревна (круглые лесоматериалы), до измельчения или перемалывания поддонов или изделий из древесины. После измельчения или перемалывания продукт может потребовать дальнейшей обработки на молотковой мельнице для древесных гранул, в зависимости от того, как он был получен.

Если сырье из древесных отходов влажное (более 15%), его необходимо высушить. После сортировки и сушки, если это необходимо, продукт готов к гранулированию. Гранулы могут быть изготовлены в широком диапазоне диаметров и насыпных плотностей, которые обычно определяются конечным использованием гранул. Характеристики кольцевой матрицы для древесных гранул могут быть изменены, что позволяет производить гранулы нескольких размеров на одной и той же установке для производства древесных отходов.

В большинстве случаев пеллеты выходят из мельницы для производства древесных гранул горячими (100-170 градусов) и должны быть охлаждены. Для этого используется охладитель пеллет, который протягивает окружающий воздух через пеллеты.

После охлаждения древесных гранул до температуры окружающей среды гранулы просеиваются для удаления мелких частиц, которые могли образоваться в процессе производства древесных гранул. Теперь древесные гранулы готовы к упаковке на упаковочной машине, хранению или продаже навалом.

При покупке станка для измельчения древесных гранул необходимо учитывать такие факторы, как производительность оборудования, производственные требования, экономическая эффективность, долгосрочная эксплуатация и техническое обслуживание.

1. Соответствие характеристик сырья

Виды сырья:

• Твердая древесина (дуб, береза) требует более высокого давления (степень сжатия ≥1:6), мягкая древесина (сосна) или солома могут быть адаптированы к обычным формам.
• Для смешанного сырья требуется оборудование с регулируемым давлением в пресс-форме и функциями многоступенчатого дробления.
• Требования к влажности: Убедитесь, что оборудование может работать с сырьем с влажностью 10%-15%, или используйте соответствующую систему сушки (+5 000-20 000).
• Допуск по примесям: Сырье, содержащее песок или металл, должно быть оснащено устройствами магнитной сепарации и износостойкими формами (+3 000-8 000).

2. Адаптация потенциала и масштаба

• Фактическая производительность обычно составляет 80% от номинальной (с учетом разницы в сырье и времени простоя).
• Перегрузка сокращает срок службы пресс-формы на 30%-50%.

3. Качество основных компонентов

Качество основных компонентов, таких как пресс-формы и ролики, системы передачи и эффективность двигателя, влияет на их дальнейшее использование.

4. Системы автоматизации и управления

Выбирайте оборудование и системы с разной степенью автоматизации в соответствии с различными сценариями применения и бюджетом.

5. Потребление энергии и эксплуатационные расходы

Потребляемая мощность:

• Высококачественное оборудование: ≤50кВтч/тонна; низкокачественное оборудование: ≥80кВтч/тонна (годовая разница $15 000, рассчитанная на 2 тонны/день).
• Рекуперация тепла: Некоторые модели могут рекуперировать тепло сушилки, экономя 20%-30% затрат на топливо.

Стоимость быстроизнашивающихся деталей:

• Форма: 1,000-3,000/комплект, замена 2-4 раза в год (в зависимости от твердости сырья).
• Ролики: 500-2,000/пара, заменяются 1-2 раза в год.

6. Охрана окружающей среды и соблюдение техники безопасности

Контроль пыли:

• Уборка пыли в циклоне (1 000-5 000) против уборки пыли в импульсном мешке (8 000-20 000, эффективность фильтрации 99%).
• Стандарт шума: ЕС требует <85 дБ (плюс звукоизолирующий кожух + 3 000-10 000).
• Требования к сертификации: Оборудование, сертифицированное по стандартам CE (ЕС) и EPA (США), имеет премию 15%-25%, но позволяет избежать юридических рисков.

7. Послепродажное обслуживание и цепочка поставок

Условия гарантии:

• Китайские бренды: 1-2 года (основные компоненты), время отклика 1-7 дней.
• Европейские и американские бренды: 3-5 лет, более длительное время отклика (цена запчастей 30%-50% выше).

Местная поддержка:

Убедитесь, что у агента есть техническая команда, чтобы не полагаться на удаленное руководство из-за рубежа.

8. Испытание и проверка работоспособности

• Обязательные показатели для контроля: Плотность частиц (≥1,1 г/см³), скорость формования (≥95%), зольность (≤3%).
• Пробное сырье: Используйте собственное сырье для тестирования, чтобы не сбивать с толку поставщиков, использующих "идеальное сырье".
• Проверка непрерывной работы: Не менее 4 часов без сбоев, проверьте, нет ли отклонений в повышении температуры и вибрации.

9. Предложения по процессу закупок

• Список требований: уточните сырье, производственные мощности, бюджет и требования к сертификации.
• Отбор поставщиков: сравните 3-5 поставщиков, требуйте примеры из практики и видеозаписи испытаний.

В целом, ключевым моментом при покупке древесных гранул является баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными преимуществами. Отдавайте предпочтение оборудованию, которое совместимо с вашим собственным сырьем, имеет надежное послепродажное обслуживание и самую низкую себестоимость единицы продукции ($/тонна), а не просто стремиться к низким ценам или высокой конфигурации. Промышленным пользователям рекомендуется отдавать предпочтение модульной конструкции, чтобы облегчить будущее расширение.

Степень сжатия древесной гранулы (т.е. отношение длины отверстия матрицы к диаметру, например, 1:6 означает, что длина отверстия в 6 раз больше диаметра) должна быть отрегулирована в соответствии с характеристиками сырья, чтобы сбалансировать качество формовки и нагрузку на оборудование. Ниже приведены рекомендуемые коэффициенты сжатия для различных видов сырья:

В общем

• Высокая степень сжатия (1:6~1:8) для древесины лиственных пород и низкая степень сжатия (1:4~1:6) для древесины хвойных пород/отходов сельского хозяйства.
• Предпочтительно выбирать пресс-формы с регулируемой степенью сжатия (точная настройка в диапазоне ±1), чтобы адаптироваться к различным сценариям использования сырья.
• Для промышленного производства рекомендуется оснастить библиотеку пресс-форм с разной степенью сжатия, чтобы справиться с колебаниями сырья.

В зависимости от формы прессовальной матрицы, пеллетная мельница для продажи может быть классифицирована как:

В обоих случаях необходимо наличие вращающегося элемента, которым может быть штамп или ролики. В случае плоских штампов движущимся элементом являются ролики, в то время как в наиболее распространенной конструкции кольцевых штампов штамп приводится в движение и вращается, а ролики перемещаются за счет трения и движения штампа.

• Пеллетные мельницы с кольцевой матрицей, которые применяются для малых, средних и крупных производств пеллет. Другими словами, если речь не идет о масштабах в десятки килограммов или менее 100 килограммов, то древесные грануляторы с кольцевой матрицей могут применяться на предприятиях по производству древесных гранул любого размера.
  
  В кольцевой фильере для производства древесных гранул имеются радиальные прорези по всей фильере. Фильера располагается вертикально, порошок подается в центр фильеры, а распределители равномерно распределяют его. Затем два или более роликов сжимают порошок через отверстия фильеры. Две фрезы используются для отрезания древесных гранул с внешней стороны матрицы.
• Мельницы для древесных гранул с плоской матрицей - это вид самодельных машин для производства древесных гранул, которые используются для производства древесных гранул в очень небольших масштабах (для домашнего использования, для мини-масштаба). Для производства древесных гранул используется плоская матрица с прорезями. Порошок вносится в верхнюю часть матрицы, и при вращении матрицы ролик продавливает порошок через отверстия в матрице. С другой стороны матрицы находится фреза для измельчения древесных гранул, которая освобождает гранулы.

Хотя мы также разрабатываем и производим древесные грануляторы с плоской матрицей, с постоянным улучшением технологии обработки древесных гранул, характеристики оборудования для производства древесных гранул с плоской матрицей не так хороши, как абсолютные преимущества прессовой машины для древесных гранул с кольцевой матрицей.

Как профессиональный производитель древесных гранул, мы должны искренне сказать всем, что технология гранулятора древесины должна двигаться вперед, и гранулятор древесины с кольцевой матрицей - это окончательная тенденция. Учитывая качество оборудования, долговечность, стоимость обслуживания, качество готовых гранул и другие аспекты, если необходимая вам производительность позволяет, попробуйте выбрать гранулятор древесины с кольцевой матрицей.

Обычно в Интернете можно увидеть множество производителей древесных гранул с плоской матрицей, что приводит в замешательство многих клиентов, которые впервые сталкиваются с производством древесных гранул. На самом деле, известные и профессиональные производители древесных гранул не рекомендуют приобретать грануляторы с плоской матрицей для производства древесных гранул и гранул из биомассы, потому что качество фактически обработанных гранул не очень хорошее, а производительность не может идти в ногу со временем.

Если просмотреть официальные сайты таких компаний, как CPM и Buhler, можно легко увидеть, что существует только машина для производства гранул с кольцевой матрицей (которая также может быть экструдером для древесных гранул или экструдером для кормовых гранул), и никогда не будет машины для производства древесных гранул из биомассы с плоской матрицей.

Существуют различные типы матриц для кольцевой грануляционной мельницы RICHI для завода по производству древесных гранул, которые различаются по глубине отверстия, шагу отверстия, ширине отверстия и материалу матрицы.

• Глубина отверстия не связана с длиной гранулы. Она определяет время, в течение которого материал подвергается воздействию тепла и давления. Более длинные отверстия рекомендуются для материалов с низким содержанием лигнина, чтобы добиться лучшего плавления и, следовательно, получить более твердые и плотные гранулы.
• Угол наклона отверстия влияет на сжатие гранул и должен быть рассчитан в соответствии с исходным сырьем.
• Для пеллет из биомассы наиболее распространены диаметры 6 и 8 мм. Эти диаметры, а также длина гранул ограничены стандартами на пеллеты для того, чтобы древесные гранулы могли подаваться на шнековые транспортеры стандартизированных печей и котлов без блокировки систем подачи.
  
  Опыт показывает, что более тонкие пеллеты обеспечивают более равномерное сгорание, чем толстые, особенно в небольших печах. Длина пеллет влияет на свойства подачи топлива: чем короче пеллеты, тем легче организовать их непрерывную подачу.
• Кольцевые штампы машин для прессования древесных гранул изготавливаются из нескольких различных видов металла. Штампы для машин для производства древесных гранул должны быть устойчивыми к истиранию, достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки при производстве гранул, и устойчивыми к коррозии без негативного влияния на производительность.
  
  Чаще всего используются такие материалы, как сплав углеродистой стали, сплав нержавеющей стали и высокохромистый сплав. Очевидно, что наиболее дорогие материалы обеспечивают более высокую прочность и производительность пеллетных машин из древесных отходов.

Эти параметры должны быть оптимизированы с учетом конкретного сырья, чтобы гарантировать высокую производительность и избежать блокировки фильеры машины для гранулирования древесины. Засорение фильеры может произойти, если:
 

• При прохождении через фильеру сырье для древесных гранул создает большее усилие сопротивления, чем усилие, создаваемое роликом;
• Отверстие матрицы мельницы для производства древесных гранул подверглось коррозии.

Если кольцевая матрица машины для производства древесных гранул засоряется, материал приходится выковыривать. Чтобы облегчить этот процесс, лучше всего работать, когда матрица еще теплая, до образования твердых гранул в отверстиях матрицы.

Применение гранул из древесных остатков становится все более широким, но доминирующим остается применение в качестве топливных гранул. Поэтому необходимо обсудить сырье для производства древесных гранул.