Промислові машини та виробничі лінії для виробництва рибних кормів

Головна відмінність полягає у способі формування.

Прес для виробництва гранул рибного корму використовує механічний тиск для пресування порошку в тверді гранули. Цей процес відбувається при відносно низькій температурі, відрізняється простою конструкцією та має нижчі експлуатаційні витрати. Зазвичай його використовують для виробництва тонучих кормів.

Екструдер для рибних кормів використовує високу температуру, високий тиск та шнекову екструзію для повного термічного оброблення сировини перед формуванням. Отримані гранули мають однорідну внутрішню пористу структуру. Це дозволяє екструдеру виробляти плаваючі корми, а шляхом регулювання технологічного процесу — також виробляти продукти, що повільно тонуть або тонуть.

Що стосується універсальності обладнання, гранулятори краще підходять для стандартизованого виробництва звичайних кормів для риби великими партіями. Натомість екструдери дозволяють задовольнити потреби щодо більшої кількості видів риб, більш складних рецептур та кормів вищої якості.

Що стосується традиційних видів риб, таких як травяний короп і звичайний короп, то корми, що тонуть, як і раніше, займають значну частку ринку. Тому в деяких проектах досі використовують гранулятори, щоб зменшити інвестиції в обладнання та виробничі витрати.

Однак із розвитком інтенсивного рибництва підприємства аквакультури все більше уваги приділяють ефективності використання кормів, ефективності управління та контролю якості води. Попит на плаваючі та повільно тонучі корми зростає, що робить процес екструзії ключовим вибором для нових проектів з виробництва рибних кормів.

Якщо ви хочете охопити більше видів риби та адаптуватися до різних способів вирощування, екструдер, як правило, забезпечує більшу гнучкість у розробці продукції.

Секрет полягає в спеціальній обробці за умов високої температури та високого тиску.

Усередині екструдера сировина піддається впливу високої температури, високого тиску та сильного зсуву, що призводить до повної гелетинізації крохмалю. Коли матеріал виходить із матриці, тиск миттєво падає, що спричиняє випаровування та розширення внутрішньої вологи. Це створює численні рівномірні мікропори всередині гранули.

Ці мікропори знижують загальну щільність гранул, завдяки чому корм плаває на поверхні води.

Завдяки регулюванню рецептури, температури, тиску та технологічних параметрів екструдери також можуть виготовляти повільно тонучі та тонучі корми, що забезпечує значну гнучкість у сучасному виробництві кормів для водних тварин.

У виробництві спостерігається певне перекриття, але загалом вони не можуть повністю замінити одне одного.

Що стосується звичайних кормів для риб, які опускаються на дно, обидві машини можуть впоратися з цим завданням. Однак у випадку плаваючих кормів, кормів з високим ступенем термічної обробки або спеціальних функціональних продуктів процес гранулювання часто не дозволяє досягти таких самих результатів, як екструзія.

Навпаки, хоча екструдери можуть виробляти тонучі продукти, інвестиції в обладнання та експлуатаційні витрати на них, як правило, вищі, ніж у випадку традиційних грануляторів.

Отже, це не просто замінники, а скоріше різні виробничі рішення, що відповідають різному позиціонуванню продукції та вимогам ринку.

Перш ніж зробити вибір, задайте собі три запитання:

• Які товари ви плануєте виробляти?
Це звичайний корм для риб, що опускається на дно, плаваючий корм для риб, чи корм для креветок та спеціальний корм для водних організмів? Різні продукти вимагають різних технологій переробки, що й визначає напрямок вашої виробничої лінії.

• Чи плануєте ви розширювати асортимент продукції в майбутньому?
Багато проектів починаються з одного типу сировини, але з часом, у міру змін на ринку, додаються нові категорії. Якщо ваше обладнання не має можливості розширення, пізніше вам, можливо, доведеться знову інвестувати кошти.

• Як довго ви плануєте реалізовувати цей проєкт?
Якщо мета полягає лише в задоволенні поточних потреб, налаштуйте обладнання відповідно до нинішніх умов. Якщо ви прагнете забезпечити довгострокову експлуатацію з можливістю модернізації, з самого початку враховуйте майбутні оновлення продукції та зміни на ринку.

Як правило, найбільш підходяще обладнання — це не найдешевше, а те, що відповідає поточним виробничим потребам і водночас забезпечує можливості для майбутнього розвитку.

Різниця полягає головним чином у процесі формування.

Якщо ви виробляєте корм для риб, що тоне, зазвичай використовується процес гранулювання. Гранули мають високу щільність і природним чином опускаються на дно у воді.

Якщо вам потрібно виготовити плаваючий корм для риб, зазвичай для цього використовують процес екструзії. Під впливом високої температури та тиску утворюється внутрішня мікропориста структура, завдяки якій гранули плавають на поверхні води.

Для фермерів плаваючий корм полегшує спостереження за годуванням і зменшує втрати, тоді як тонучий корм більше підходить для риб, що харчуються на дні.

Тому під час планування виробничої лінії важливіше визначити, чи є ваш продукт плаваючим чи тонучим кормом, ніж вибрати конкретну модель обладнання.

Більшість машин для годування риби можуть працювати з типовими інгредієнтами кормових сумішей для водних організмів.

До прикладів належать кукурудза, соєве борошно, рибне борошно, пшениця, рисові висівки та пшеничні висівки. У деяких проектах також додають м’ясно-кісткове борошно, креветкове борошно, ріпакове борошно або інші джерела білка відповідно до вимог рецептури.

Важливіше за те, чи можна його переробити, є те, чи відповідають склад сировини, вміст вологи та ступінь подрібнення технологічним вимогам. На одній і тій самій машині при різних рецептурах сировини виходять гранули різної якості.

Якщо ви визначили основні джерела сировини, надання інформації про склад суміші під час вибору обладнання допоможе вам обрати більш підходяще виробниче рішення.

Багато клієнтів вважають, що якість пелет залежить виключно від обладнання, але обладнання — це лише одна зі складових.

Щоб отримати стабільні гранули корму для риби, спочатку необхідно забезпечити постійні пропорції сировини. По-друге, потрібно контролювати ключові процеси, такі як подрібнення, змішування та гранулювання або екструзія. Нарешті, обладнання має забезпечувати стабільну роботу протягом тривалого часу.

На високоавтоматизованих виробничих лініях більшість технологічних параметрів можна регулювати автоматично, що дозволяє зменшити коливання, спричинені діями оператора.

Простіше кажучи, стабільна рецептура, стабільний технологічний процес і стабільне обладнання — все це є незамінним. Лише тоді, коли вся система працює злагоджено, можна стабільно виробляти рибний корм однакової якості.