木質ペレットミル

木質ペレット粉砕機の価格は15,000米ドルから85,000米ドルで、装置の種類、能力、技術構成、市場要因によって異なる。.

単一の木製の餌の製造所の価格（FOB チンタオの価格）、下記のものを含んでいる: 反arching 送り装置、力の送り装置、pelletizer、制御 cabient。.

• MZLH320 (22KW) ：0.2-3t/h & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) ：0.3-0.5t/h & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90kw) ：1-1.2t/h & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) ：1.5～2t/h & 43,100～50,000 $
• MZLH678（200kW）：2.5〜3t/h＆65,100〜70,000 $
• MZLH768 (315KW) ：3-4t/h & 76,500 - 85,000 $

木製の餌の製造所の費用は装置のタイプおよび容量、中心の部品の材料、自動化およびインテリジェント制御、ブランドおよび起源、エネルギーおよび環境保護の構成、市場およびサプライ チェーンの要因、等のような要因によって影響されます。木製の餌の製造所機械の正確な費用を得たいと思ったら、木製の餌機械、貨物および他の情報の引用語句を得るために私達に自由に連絡して下さい。.

木質ペレット工場では、効率的なプレスとペレットの品質を確保するため、原料のサイズに明確な要件がある。木質ペレット工場に入る前に、原料は対応する要件を満たす必要があります。以下に具体的な要件と関連する詳細を示します：

1.原材料のサイズに関するコア要件

最適な粒子径範囲

• 3~5mm（長さ/幅）：ほとんどのフラットダイやリングダイのペレットミルに最適なフィードサイズです。大きすぎるとダイに詰まりやすく、小さすぎると成形に影響が出る場合があります。.
• 厚さ≤1mm：このようなおがくずや削りくずの自然な形で、追加の粉砕は必要ありません。.

例外あり：

• 広葉樹原料（オークやバーチなど）：木の繊維が緻密で圧縮が難しいため、より細かい粒子（3mm以下）が必要。.
• 針葉樹または藁：やや大きなサイズ（≤8mm）も許容できるが、金型圧力を調整する必要がある。.

2.不適格な原料サイズの影響

• 原料のサイズが大きすぎる場合（＞8mm）：ダイの穴が詰まり、生産量が低下する。ローラーの摩耗が進み、ダイの寿命が短くなる。.
• 原料のサイズが小さすぎる場合（粉末）：- 流動性が悪く、不均一な供給；粒子密度が低く、ゆるみやすい；燃焼中に灰分が増加する。.

3.前処理装置の推奨

原料がサイズ要件を満たさない場合は、以下の装置で前処理する必要がある：

• 木材破砕機：木材チップや枝を10~20mmに破砕（一次処理）。.
• ハンマーミル：粉砕物をさらに3～5mmに粉砕する（広葉樹に適している）。.
• ドラム選別機：適格な粒子と不適格な粒子を分離し、サイクル内で粉砕する。.

木質ペレットミルは、原料のサイズが3~5mmの範囲内であることが必要であり、前処理と設備の選択により、異なる原料に柔軟に対応することができます。正確なサイズコントロールにより、30%以上の増産と金型寿命の延長が可能です。.

原料の含水率管理は木質ペレット工場にとって極めて重要であり、成形効率、ペレット品質、設備寿命に直接影響する。以下は、詳細な要求事項と関連する技術分析である：

1.コアの水分要件

最適な範囲：

• 10%~15%: ほとんどのリング・ダイ/フラット・ダイ・ペレット・マシンの理想的な水分範囲。.
• <10%：原料が乾燥しすぎ、リグニンが軟化しにくく、ペレットがゆるみやすく、成形率が低い。.
• >15%：原料が湿りすぎているため、金型に付着しやすく、押出中に詰まりやすい。.

2.特別な原材料の調整：

• 広葉樹（オーク、バーチなど）：繊維構造がしっかりしているため、やや低めの水分（8%～12%）に耐える。.
• 針葉樹または農業廃棄物（わら、もみ殻など）：12%~18%まで緩和できるが、金型温度を上げる必要がある。.

3.水分管理方法：

• 自然乾燥：小規模生産に適し、低コストだが時間がかかる（晴天時で1～3日）。.
• ドラムドライヤー：一般的に大型の生産ラインで使用され、温度は80~120℃、処理能力は1~20トン/時。.
• コンディショナー：ペレットマシンの入口で蒸気を加える（リグニンを軟化させ、成形率を向上させる）。.

4.水分と生産パラメータの連動制御

• 金型温度：含水率が高い場合、蒸発を促進するために金型温度を上げる必要がある（80～100℃）。.
• 圧縮比：高水分の原料は、金型のブロッキングのリスクを減らすために、金型の圧縮比（例えば、1：6を1：5に調整）を減らす必要があります。.
• 容量調整：水分が2%増加するごとに、出力は約5%~10%減少し、それに応じて供給量を減らす必要がある。.

一般的に木質ペレット製造設備では、原料の含水率を10%~15%に厳密に管理する必要があり、乾燥、調整などの手段で正確に調整する必要があります。基準に合う含水率は成形率を95%以上に上げることができ、金型の摩耗を30%~50%減らすことができます。水分の変動をリアルタイムで監視するために、自動検査装置を装備することをお勧めします。.

完全な木質ペレットの製造工程を以下に示す：

1. 世界市場では、木質ペレットはおがくず、木くず、その他の木質副産物から製造されることがほとんどである。伝統的に、木質ペレット製造ラインは製材所やその他の木材加工場に併設、またはその近くに設置され、木質ペレット製造工場の補完的な出口となっている。このため、木質ペレット製造業者にとって最初の重要なステップは、水分を含んだ木材残渣の粉砕と乾燥である。.
2. このために必要なエネルギーは、主に樹皮や低質木材の燃焼によって得られる。多くの場合、樹皮を燃やすことで熱が発生するだけでなく、電気も発生する。木くずは乾燥後、バイオマス木質ペレット製造機に投入される。木質ペレット製造機の中で、乾燥した木質材料は、マトリックスと呼ばれる必要な大きさの穴（通常は直径6mm、8mm以上の場合もある）があいたダイを通して絞られる。.
3. 木質ペレット圧搾機の高圧力によって木材の温度が大幅に上昇し、表面がわずかに可塑化して天然の「接着剤」が形成され、冷えるにつれて木質ペレットを結合する。木質ペレットのプレス工程を容易にし、品質パラメーターを向上させるために、デンプンなどの天然バインダーを少量（最大2%）加えることができるが、木質ペレットの組成に接着剤は入らない。.
4. 新しく圧縮されたペレットは、冷却され、残留粒子を取り除くためにふるいにかけられる準備が整いました。最後に、木質ペレットは最終消費者に配送される前に、木質ペレット梱包機で保管および/または袋詰めすることができます。.

通常、どのような木材原料でも、ペレット化する前に何らかの加工が必要となる。丸太（丸木）を使用する場合は皮むきから、パレットや農産物の細断や粉砕まで様々です。一度細断または粉砕された製品は、受け取り方によっては、木質ペレットハンマーミルでさらに加工する必要があります。.

木くず原料が湿っている（15%以上）場合は乾燥が必要です。サイジングと乾燥（必要な場合）が終わると、ペレット化の準備が整います。ペレットは幅広い直径と嵩密度で製造できますが、これは通常、ペレットの最終用途によって決まります。木質ペレット製造機のリングダイの仕様は変更可能で、同じ木くずペレット製造機から複数のサイズを製造することができる。.

ほとんどの場合、ペレットは高温（100～170度）で排出されるため、冷却する必要があります。ペレットクーラーを使用し、周囲の空気をペレットに通します。.

木質ペレットが常温まで冷却されると、木質ペレット製造工程で生じた微粉を取り除くために選別される。これで木質ペレットは、木質ペレット梱包機で梱包され、保管されるか、バルクで販売される準備が整った。.

木質ペレット粉砕機を購入する際には、装置の性能、生産要件、費用対効果、長期的な運用とメンテナンスなどの要素を考慮する必要があります。.

1.原料の特性に合わせる

原材料の種類

• 広葉樹（オーク、バーチ）はより高い圧力（圧縮比≥1:6）が必要だが、針葉樹（パイン）やワラは普通の金型に適応できる。.
• 混合原料には、金型圧力が調整でき、多段粉砕機能を持つ装置が必要である。.
• 水分要件：装置が水分10%～15%の原料、またはそれに見合った乾燥システム（+5,000～20,000）に対応できることを確認する。.
• 不純物許容度：砂や金属を含む原料は、磁気分離装置と耐摩耗性鋳型（+3,000～8,000）を装備する必要がある。.

2.能力と規模の適応

• 実際の能力は通常、公称値の80%である（原材料の違いやダウンタイムを考慮）。.
• 過負荷運転は金型寿命を30%-50%短くします。.

3.コア部品の品質

金型やローラーなどの基幹部品、トランスミッション・システム、モーターの効率などの品質は、その後の使用に影響する。.

4.オートメーションと制御システム

アプリケーションのシナリオや予算に応じて、自動化の度合いが異なる機器やシステムを選択する。.

5.エネルギー消費と操業コスト

単位消費電力：

• 高品質設備：≦50kWh/トン、低価格設備：≧80kWh/トン（年間差$15,000、2トン/日で計算）。.
• 熱回収：乾燥熱を回収し、燃料費を20%-30%節約できるモデルもある。.

消耗部品のコスト：

• 金型：1,000～3,000個/セット、年に2～4回交換（原料の硬度による）。.
• ローラー：500-2,000/ペア、年に1-2回交換。.

6.環境保護と安全の遵守

ダストコントロール：

• サイクロン除塵（1,000～5,000）とパルスバッグ除塵（8,000～20,000、ろ過効率99%）の比較。.
• 騒音基準：EUは<85dBを要求（+防音カバー+3,000-10,000）。.
• 認証要件：CE（EU）およびEPA（米国）認証機器には15%-25%のプレミアムがあるが、法的リスクは回避できる。.

7.アフターサービスとサプライチェーン

保証条件

• 中国ブランド：1-2年（コア部品）、応答時間1-7日。.
• ヨーロッパとアメリカのブランド：3-5 年、より長い応答時間（予備品の価格 30%-50% より高い）。.

地元のサポート

海外の遠隔指導に頼らないよう、代理店に技術チームがあるかどうかを確認する。.

8.試用と性能検証

• 必ずチェックすべき指標：粒子密度(≥1.1g/cm³)、成形率(≥95%)、灰分(≤3%)。.
• 原材料の試用：サプライヤーが「理想的な原材料」を使用して混乱するのを避けるため、試験には自社の原材料を使用する。.
• 連続運転試験：故障のない状態で4時間以上運転し、温度上昇や振動に異常がないか観察する。.

9.調達プロセスに関する提案

• 要件リスト：原材料、生産能力、予算、認証要件を明確にする。.
• サプライヤーのスクリーニング：3～5社のサプライヤーを比較し、顧客事例やトライアルビデオを要求する。.

一般的に、木質ペレットミルを購入する際に重要なのは、初期投資と長期的な利益のバランスをとることである。単に低価格や高構成を追求するのではなく、自社の原料に適合し、アフターサービスが信頼でき、生産単価（$/トン）が最も低い設備を優先すること。工業用ユーザーには、将来の拡張を容易にするモジュール設計を優先することをお勧めする。.

木質ペレットミルの圧縮比（ダイの開口部の長さと直径の比、例えば1：6は開口部の長さが直径の6倍であることを意味する）は、成形品質と設備負荷のバランスをとるために、原料の特性に応じて調整する必要がある。以下に原料別の推奨圧縮比を示す：

一般的に

• 広葉樹には高圧縮比（1:6～1:8）、針葉樹／農業廃棄物には低圧縮比（1:4～1:6）。.
• 複数の原料シナリオに適応するため、圧縮比調整可能な金型（±1範囲内で微調整可能）を選択することが望ましい。.
• 工業生産では、原料の変動に対応するため、圧縮比の異なる金型をライブラリーとして備えておくことが推奨される。.

プレス金型の形状によって、販売用ペレットミルは次のように分類されます：

どちらの場合も回転要素が必要であり、それはダイであったりローラーであったりする。平ダイスの場合、ローラーが移動要素であるのに対し、リングダイの最も一般的な設計は、ダイスが動力を受けて回転し、ダイスの摩擦と移動によってローラーが移動するものです。.

• リングダイ式ペレット製造機は、中小規模から大規模のペレット製造業に適用される。つまり、数十キログラムから100キログラム以下の規模でない限り、リングダイ式木質ペレタイザーはどのような規模の木質ペレット製造業にも適用できます。.
  
  木質ペレット工場のリングダイには、ダイ全体に放射状の溝があります。ダイスは垂直に配置され、パウダーはダイスの中心に供給され、スプレッダーがパウダーを均等に分散させます。その後、2つ以上のローラーがダイの穴を通して粉を圧縮します。2つのカッターで木質ペレットをダイスの外側から切り離します。.
• 平らな木製の餌の製造所は、一種の非常に小規模の木製の餌の製造業のために（家の使用のために、小型スケールのために）使用される自家製の木製の餌機械死にます。平型木質ペレット製造機は、溝のある平型ダイスを使用します。粉末はダイスの上部に導入され、ダイスが回転するとローラーがダイスの穴から粉末を押し出します。ダイスの反対側にある木質ペレット粉砕用カッターで、露出したペレットを切り離します。.

私達はまた平らな型の木製のペレタイザーを設計し、製造しますが、木製の餌の加工技術の絶え間ない改善によって、平らな型の木製の餌の製造設備の特徴はリング型の木製の餌の出版物の機械の絶対的な利点に劣ります。.

木質ペレット粉砕機の専門メーカーとして、木質粉砕機の技術は前進しなければならず、リングダイ式木質粉砕機は最終的なトレンドであることを皆様に心からお伝えしなければなりません。設備の品質、耐久性、メンテナンスコスト、完成ペレットの品質などを考慮して、必要な出力が許せば、リングダイ式木質ペレット造粒機を選んでみてください。.

通常、インターネット上では多くの平型木質ペレットメーカーを見ることができ、初めて木質ペレット加工業界に参入する多くのお客様を混乱させることでしょう。なぜなら、実際に加工されるペレットの品質が良くなく、生産量が追いつかないからです。.

CPM社やBuhler社などの公式サイトを見ると、リングダイ式ペレット製造機（木質ペレット押出機や飼料ペレット押出機もある）しかなく、平ダイ式バイオマス木質ペレット製造機があることはない。.

木質ペレットプラント用RICHIリングダイペレットミルには、穴の深さ、穴のピッチ、穴の幅、ダイの材質によって異なるダイの種類があります。.

• 穴の深さはペレットの長さとは関係ありません。穴の深さは、材料が熱と圧力にさらされる時間を決定します。リグニンの含有量が少ない材料には、より良い溶融を達成するため、より硬く密度の高いペレットを得るために、長い穴を推奨します。.
• 穴のピッチ角はペレットの圧縮に影響するので、原料に応じて設計する必要がある。.
• バイオマスペレットの場合、最も一般的な直径は6mmと8mmです。これらの直径とペレットの長さは、規格化されたストーブやボイラーのスクリューコンベヤで供給システムを塞がずに木質ペレットを供給できるように、ペレット規格によって制限されています。.
  
  特に小型炉では、ペレットの厚さが薄い方が均一な燃焼速度が得られることが経験的に分かっています。ペレットの長さは燃料供給特性に影響する。.
• 木質ペレットプレス機のリングダイは、数種類の金属から作られます。木質ペレットメーカー用の金型は、摩耗に強く、ペレット製造の力に耐えられる強度があり、生産性に悪影響を与えない耐腐食性が必要です。.
  
  最もよく使われる材料は、炭素鋼合金、ステンレス鋼合金、高クロム合金である。明らかに、最も高価な材料は、木屑ペレットマシンの高い抵抗と生産性を保証します。.

これらのパラメータは、良好な生産性を保証し、木材ペレタイザーダイのブロックを避けるために、特定の原料を考慮して最適化されなければならない。ダイスの詰まりは、以下のような場合に見られる：
 

• 木質ペレット原料は、ダイを通過する間に、ローラーで発生する力よりも大きな抵抗力を発生する；;
• 木質ペレット工場のダイホールが腐食している。.

木質ペレット製造機のリングダイが詰まると、材料をドリルで取り除かなければなりません。この作業を容易にするためには、ダイの穴の中に硬いペレットが形成される前の、ダイがまだ温かいうちに作業するのが最善である。.

木質残渣ペレットの用途はますます広がっているが、燃料ペレットとしての用途がまだ支配的である。従って、木質ペレットの原料について議論する必要がある。.