Pabrik Pelet Kayu

Harga pabrik pelet kayu berkisar antara 15.000 USD hingga 85.000 USD, tergantung pada jenis peralatan, kapasitas, konfigurasi teknis, dan faktor pasar.

Harga pabrik pelet kayu tunggal (Harga FOB Qingdao), termasuk: pengumpan anti-lengkungan, pengumpan gaya, pelet, cabient kontrol.

• MZLH320 (22KW): 0,2-3T / JAM & 14.100 -17.000 $
• MZLH350 (37KW): 0,3-0,5T/JAM & 18.500 -22.000 $
• MZLH420: (90KW): 1-1.2T / JAM & 26.600 -32.000 $
• MZLH520 (132KW): 1,5-2T/JAM & 43.100 -50.000 $
• MZLH678 (200KW): 2.5-3T/JAM & 65.100 -70.000 $
• MZLH768 (315KW): 3-4T / JAM & 76.500 - 85.000 $

Biaya pabrik pelet kayu akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis dan kapasitas peralatan, bahan komponen inti, otomatisasi dan kontrol cerdas, merek dan asal, konfigurasi perlindungan energi dan lingkungan, faktor pasar dan rantai pasokan, dll. Jika Anda ingin mendapatkan biaya yang akurat dari mesin pabrik pelet kayu, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran mesin pelet kayu, pengiriman dan informasi lainnya.

Pabrik pelet kayu memiliki persyaratan yang jelas untuk ukuran bahan baku untuk memastikan pengepresan yang efisien dan kualitas pelet. Sebelum memasuki pabrik pelet kayu, bahan bakunya harus memenuhi persyaratan yang sesuai. Berikut ini adalah persyaratan khusus dan detail terkait:

1. Persyaratan inti untuk ukuran bahan baku

Kisaran ukuran partikel yang optimal:

• 3 ~ 5mm (panjang / lebar): Ini adalah ukuran umpan yang ideal untuk sebagian besar pabrik pelet cetakan datar dan cetakan cincin. Terlalu besar akan dengan mudah menyumbat cetakan, dan terlalu kecil dapat mempengaruhi pencetakan.
• Ketebalan ≤1mm: Seperti bentuk alami serbuk gergaji dan serutan, tidak diperlukan penghancuran tambahan.

Pengecualian:

• Bahan baku kayu keras (seperti kayu ek dan birch): membutuhkan partikel yang lebih halus (≤3mm) karena serat kayunya padat dan sulit untuk dikompres.
• Kayu lunak atau jerami: ukuran yang sedikit lebih besar (≤8mm) dapat ditoleransi, tetapi tekanan cetakan perlu disesuaikan.

2. 2. Dampak dari ukuran bahan baku yang tidak memenuhi syarat

• Jika ukuran bahan baku terlalu besar (＞ 8mm): akan menyumbat lubang cetakan dan mengurangi produksi; meningkatkan keausan roller dan memperpendek usia cetakan; permukaan partikel kasar dan mudah pecah.
• Jika ukuran bahan baku terlalu kecil (bubuk): - fluiditas yang buruk, pengumpanan yang tidak merata; kepadatan partikel yang rendah, mudah lepas; kadar abu meningkat selama pembakaran.

3. Rekomendasi peralatan pretreatment

Jika bahan baku tidak memenuhi persyaratan ukuran, bahan baku harus diolah terlebih dahulu dengan peralatan berikut ini:

• Penghancur kayu: menghancurkan serpihan kayu dan ranting hingga 10 ~ 20mm (pemrosesan primer).
• Hammer mill: menggiling lebih lanjut bahan yang dihancurkan hingga 3 ~ 5mm (cocok untuk kayu keras).
• Mesin penyaringan drum: memisahkan partikel yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat dan menghancurkannya dalam satu siklus.

Pabrik pelet kayu membutuhkan ukuran bahan baku dalam kisaran 3 ~ 5mm, dan dapat secara fleksibel disesuaikan dengan bahan baku yang berbeda melalui perlakuan awal dan pemilihan peralatan. Kontrol ukuran yang akurat dapat meningkatkan produksi lebih dari 30% dan memperpanjang umur cetakan.

Kontrol kadar air bahan baku sangat penting untuk pabrik pelet kayu, yang secara langsung memengaruhi efisiensi pencetakan, kualitas pelet, dan masa pakai peralatan. Berikut ini adalah persyaratan rinci dan analisis teknis yang relevan:

1. Persyaratan kelembaban inti

Jangkauan optimal:

• 10% ~ 15%: Kisaran kelembapan yang ideal untuk sebagian besar mesin pelet ring die / flat die.
• <10%: Bahan bakunya terlalu kering, lignin sulit dilunakkan, pelet mudah dilonggarkan, dan laju pencetakan rendah.
• > 15%: Bahan bakunya terlalu basah, mudah menempel pada cetakan dan tersumbat selama ekstrusi, dan pelet perlu dikeringkan sebagai tambahan.

2. Penyesuaian bahan baku khusus:

• Kayu keras (seperti kayu ek, birch): mentoleransi kelembapan yang sedikit lebih rendah (8% ~ 12%) karena struktur seratnya yang rapat.
• Kayu lunak atau limbah pertanian (seperti jerami, sekam padi): dapat dilonggarkan hingga 12% ~ 18%, tetapi suhu cetakan perlu ditingkatkan.

3. Metode kontrol kelembaban:

• Pengeringan alami: cocok untuk produksi skala kecil, biaya rendah tetapi memakan waktu (1 ~ 3 hari pada hari-hari cerah).
• Pengering drum: biasa digunakan dalam jalur produksi besar, dengan suhu 80 ~ 120 ℃ dan kapasitas pemrosesan 1 ~ 20 ton/jam.
• Kondisioner: tambahkan uap pada saluran masuk mesin pelet (melembutkan lignin dan meningkatkan laju pencetakan).

4. Kontrol keterkaitan parameter kelembaban dan produksi

• Suhu cetakan: ketika kadar air tinggi, suhu cetakan perlu ditingkatkan (hingga 80 ~ 100 ℃) untuk mempercepat penguapan.
• Rasio kompresi: bahan baku dengan kelembapan tinggi perlu mengurangi rasio kompresi cetakan (seperti 1:6 yang disesuaikan menjadi 1:5) untuk mengurangi risiko pemblokiran cetakan.
• Penyesuaian kapasitas: untuk setiap peningkatan kelembaban 2%, output berkurang sekitar 5% ~ 10%, dan laju pengumpanan harus dikurangi.

Secara umum, peralatan pabrik pelet kayu mengharuskan kadar air bahan baku dikontrol secara ketat pada 10% ~ 15%, yang perlu disesuaikan secara akurat dengan pengeringan, pengkondisian, dan cara lain. Kadar air yang memenuhi standar dapat meningkatkan laju pencetakan hingga lebih dari 95%, sekaligus mengurangi keausan cetakan hingga 30% ~ 50%. Direkomendasikan untuk melengkapi dengan peralatan pengujian otomatis untuk memantau fluktuasi kelembaban secara real time.

Proses pembuatan pelet kayu secara lengkap ditunjukkan di bawah ini:

1. Di pasar global, pelet kayu sebagian besar diproduksi dari serbuk gergaji, serutan kayu, dan produk sampingan kayu lainnya. Secara tradisional, unit lini produksi pelet kayu terletak di atau di dekat penggergajian kayu dan tempat pemrosesan kayu lainnya, yang merupakan outlet pelengkap untuk pabrik pembuatan pelet kayu ini. Dalam konteks ini, langkah penting pertama bagi produsen pelet kayu adalah menggiling dan mengeringkan residu kayu yang lembab.
2. Energi yang dibutuhkan untuk hal ini terutama disediakan oleh pembakaran kulit kayu atau kayu berkualitas rendah, yang juga terakumulasi di lokasi. Dalam banyak kasus, tidak hanya panas yang dihasilkan dari pembakaran kulit kayu, tetapi juga listrik yang dapat digunakan secara optimal untuk menjalankan unit. Setelah limbah kayu dikeringkan, limbah tersebut dimasukkan ke dalam pabrik pelet kayu biomassa. Di dalam pembuat pelet kayu, bahan kayu kering diperas melalui cetakan dengan lubang dengan ukuran yang dibutuhkan (biasanya berdiameter 6 mm, terkadang 8 mm atau lebih besar) yang disebut matriks.
3. Tekanan tinggi dari mesin pengepres pelet kayu menyebabkan suhu kayu meningkat pesat, menyebabkan permukaannya sedikit melunak untuk membentuk "lem" alami yang mengikat pelet kayu saat mendingin. Untuk memfasilitasi proses pengepresan pelet kayu dan meningkatkan parameter kualitas, sejumlah kecil (maks. 2%) pengikat alami seperti pati dapat ditambahkan, tetapi tidak ada lem yang masuk ke dalam komposisi pelet kayu.
4. Pelet yang baru dikompresi sekarang siap untuk didinginkan dan diayak untuk menghilangkan partikel sisa. Terakhir, pelet kayu dapat disimpan dan / atau dikantongi dengan mesin pengemas pelet kayu sebelum dikirim ke konsumen akhir.

Biasanya, bahan baku kayu apa pun akan membutuhkan beberapa bentuk pemrosesan sebelum dibuat pelet. Ini dapat berkisar dari pengupasan kulit kayu jika menggunakan kayu gelondongan utuh (kayu bulat) hingga pencacahan atau penggilingan palet, atau produk ag. Setelah produk diparut atau digiling, produk tersebut mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut melalui pabrik pelet pelet kayu, tergantung bagaimana produk itu diterima.

Jika bahan baku limbah kayu basah (lebih dari 15%) maka perlu dikeringkan. Setelah diukur dan dikeringkan jika diperlukan, produk sekarang siap untuk dibuat pelet. Pellet dapat dibuat dalam berbagai diameter dan kepadatan curah, yang biasanya ditentukan oleh penggunaan akhir pellet. Spesifikasi ring die pabrik pelet kayu dapat diubah, memungkinkan berbagai ukuran diproduksi dari mesin pelet limbah kayu yang sama.

Dalam kebanyakan kasus, pelet akan keluar dari pabrik pelet kayu dalam keadaan panas (100-170 derajat) dan harus didinginkan. Hal ini dilakukan dengan pendingin pelet dengan menarik udara sekitar melalui pelet.

Setelah pelet kayu didinginkan hingga mencapai suhu sekitar, pelet disaring untuk menghilangkan serpihan yang mungkin tercipta selama proses produksi pelet kayu. Pelet kayu sekarang siap dikemas dengan mesin pengemas pelet kayu, disimpan atau dijual dalam jumlah besar.

Saat membeli mesin penggilingan pelet kayu, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kinerja peralatan, persyaratan produksi, efektivitas biaya, serta pengoperasian dan pemeliharaan jangka panjang.

1. Mencocokkan karakteristik bahan baku

Jenis bahan baku:

• Kayu keras (oak, birch) membutuhkan tekanan yang lebih tinggi (rasio kompresi ≥1:6), kayu lunak (pinus) atau jerami dapat disesuaikan dengan cetakan biasa.
• Bahan baku campuran memerlukan peralatan dengan tekanan cetakan yang dapat disesuaikan dan fungsi penghancuran multi-tahap.
• Persyaratan kelembaban: Pastikan peralatan dapat menangani bahan baku dengan kelembapan 10%-15%, atau sistem pengeringan yang sesuai (+5.000-20.000).
• Toleransi pengotor: Bahan baku yang mengandung pasir atau logam perlu dilengkapi dengan perangkat pemisahan magnetik dan cetakan tahan aus (+3.000-8.000).

2. Adaptasi kapasitas dan skala

• Kapasitas aktual biasanya 80% dari nilai nominal (dengan mempertimbangkan perbedaan bahan baku dan waktu henti).
• Operasi yang berlebihan akan memperpendek usia cetakan hingga 30%-50%.

3. Kualitas komponen inti

Kualitas komponen inti seperti cetakan dan rol, sistem transmisi, dan efisiensi motor akan memengaruhi penggunaannya nanti.

4. Sistem otomatisasi dan kontrol

Pilih peralatan dan sistem dengan tingkat otomatisasi yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi dan anggaran yang berbeda.

5. Konsumsi energi dan biaya operasional

Konsumsi daya unit:

• Peralatan berkualitas tinggi: ≤50kWh/ton; peralatan kelas bawah: ≥80kWh/ton (selisih tahunan sebesar $15.000, dihitung pada 2 ton/hari).
• Pemulihan panas: Beberapa model dapat memulihkan panas pengeringan, sehingga menghemat biaya bahan bakar sebesar 20%-30%.

Biaya pemakaian suku cadang:

• Cetakan: 1.000-3.000/set, diganti 2-4 kali setahun (tergantung pada kekerasan bahan baku).
• Roller: 500-2.000/pasang, diganti 1-2 kali setahun.

6. Kepatuhan terhadap perlindungan dan keselamatan lingkungan

Kontrol debu:

• Penghilangan debu siklon (1.000-5.000) vs penghilangan debu kantong pulsa (8.000-20.000, efisiensi penyaringan 99%).
• Standar kebisingan: Uni Eropa mensyaratkan <85dB (ditambah penutup kedap suara + 3.000-10.000).
• Persyaratan sertifikasi: Peralatan bersertifikasi CE (UE) dan EPA (AS) memiliki harga premium 15%-25%, tetapi terhindar dari risiko hukum.

7. Layanan purna jual dan rantai pasokan

Ketentuan garansi:

• Merek Cina: 1-2 tahun (komponen inti), waktu respons 1-7 hari.
• Merek Eropa dan Amerika: 3-5 tahun, waktu respons lebih lama (harga suku cadang 30%-50% lebih tinggi).

Dukungan lokal:

Konfirmasikan apakah agen memiliki tim teknis untuk menghindari ketergantungan pada panduan jarak jauh di luar negeri.

8. Uji coba dan verifikasi kinerja

• Indikator yang harus diperiksa: Kepadatan partikel (≥1,1 g/cm³), laju pencetakan (≥95%), kadar abu (≤3%).
• Uji coba bahan baku: Gunakan bahan baku sendiri untuk pengujian guna menghindari pemasok yang menggunakan "bahan baku ideal" yang membingungkan.
• Uji operasi berkelanjutan: Setidaknya 4 jam tanpa kegagalan, amati apakah kenaikan suhu dan getaran tidak normal.

9. Saran-saran untuk proses pengadaan

• Daftar persyaratan: klarifikasi bahan baku, kapasitas produksi, anggaran, dan persyaratan sertifikasi.
• Penyaringan pemasok: bandingkan 3-5 pemasok, dan mintalah kasus pelanggan dan video uji coba.

Secara umum, kunci untuk membeli pabrik pelet kayu adalah menyeimbangkan investasi awal dengan manfaat jangka panjang. Prioritaskan peralatan yang kompatibel dengan bahan baku Anda sendiri, memiliki layanan purna jual yang andal, dan memiliki biaya produksi unit terendah ($ / ton), daripada hanya mengejar harga rendah atau konfigurasi tinggi. Pengguna industri disarankan untuk mengutamakan desain modular untuk memfasilitasi ekspansi di masa depan.

Rasio kompresi pabrik pelet kayu (yaitu rasio panjang bukaan cetakan dengan diameter, seperti 1:6 berarti panjang bukaan 6 kali diameter) perlu disesuaikan dengan karakteristik bahan baku untuk menyeimbangkan kualitas cetakan dan beban peralatan. Berikut ini adalah rasio kompresi yang direkomendasikan untuk bahan baku yang berbeda-beda:

Secara umum

• Rasio kompresi tinggi (1:6~1:8) untuk kayu keras dan rasio kompresi rendah (1:4~1:6) untuk kayu lunak/limbah pertanian.
• Sebaiknya pilih cetakan rasio kompresi yang dapat disesuaikan (penyetelan dalam kisaran ±1) untuk beradaptasi dengan berbagai skenario bahan baku.
• Untuk produksi industri, disarankan untuk melengkapi perpustakaan cetakan dengan rasio kompresi yang berbeda-beda untuk mengatasi fluktuasi bahan baku.

Menurut bentuk cetakan pengepresan, pabrik pelet untuk dijual dapat diklasifikasikan sebagai:

Dalam kedua kasus tersebut, harus ada elemen putar, yang bisa berupa cetakan atau rol. Dalam kasus cetakan datar, rol adalah elemen yang bergerak, sedangkan desain cetakan cincin yang paling umum adalah di mana cetakan ditenagai dan berputar, dan rol bergerak karena gesekan dan gerakan cetakan.

• Pabrik pelet ring die, yang diaplikasikan pada industri produksi pelet skala kecil, menengah dan besar. Dengan kata lain, kecuali dalam skala puluhan kilogram atau kurang dari 100 kilogram, pelet kayu ring die dapat diaplikasikan pada berbagai ukuran bisnis produksi pelet kayu.
  
  Pada cetakan cincin pabrik pelet kayu, ada slot radial di seluruh cetakan. Cetakan diposisikan secara vertikal, bubuk dimasukkan ke tengah cetakan dan penyebar mendistribusikan bubuk secara merata. Dua atau lebih rol kemudian memampatkan bubuk melalui lubang cetakan. Dua pemotong digunakan untuk memotong pelet kayu bebas dari bagian luar cetakan.
• Pabrik pelet kayu die datar, adalah sejenis mesin pelet kayu buatan sendiri, yang digunakan untuk pembuatan pelet kayu skala sangat kecil (untuk digunakan di rumah, untuk skala mini). Pembuat pelet kayu cetakan datar menggunakan cetakan datar dengan slot. Bubuk dimasukkan ke bagian atas cetakan dan, saat cetakan berputar, roller menekan bubuk melalui lubang di cetakan. Pemotong pabrik pelet kayu di sisi lain cetakan memotong pelet yang terbuka.

Meskipun kami juga merancang dan memproduksi pelet kayu die datar, dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi pemrosesan pelet kayu, karakteristik peralatan pembuatan pelet kayu die datar tidak sebagus keunggulan absolut dari mesin press pelet kayu ring die.

Sebagai produsen pabrik pelet kayu profesional, kita harus dengan tulus memberi tahu semua orang bahwa teknologi granulator kayu harus bergerak maju, dan granulator kayu ring die adalah tren terakhir. Mempertimbangkan kualitas peralatan, daya tahan, biaya perawatan, dan kualitas pelet jadi serta aspek lainnya, jika keluaran yang Anda butuhkan memungkinkan, cobalah untuk memilih mesin pelet kayu ring die.

Biasanya Anda bisa melihat banyak pembuat pelet kayu die datar di Internet, yang akan membingungkan banyak pelanggan yang baru pertama kali berkecimpung di industri pengolahan pelet kayu. Faktanya, produsen pabrik pelet kayu yang terkenal dan profesional tidak merekomendasikan pembelian pabrik pelet die datar untuk pelet kayu dan biomassa, karena kualitas pelet yang diproses sebenarnya tidak baik, dan hasilnya tidak dapat mengikuti.

Saat Anda menelusuri situs web resmi grup seperti CPM dan Buhler, Anda dapat dengan mudah melihat bahwa hanya ada mesin pabrik pelet ring die (yang juga bisa menjadi ekstruder pelet kayu atau ekstruder pelet pakan), dan tidak akan pernah ada mesin pembuat pelet kayu biomassa die datar.

Ada berbagai jenis die dari pabrik pelet ring die RICHI untuk pabrik pelet kayu yang bervariasi sehubungan dengan kedalaman lubang, pitch lubang, lebar lubang, dan bahan die.

• Kedalaman lubang tidak terkait dengan panjang pelet. Hal ini menentukan waktu material terkena panas dan tekanan. Lubang yang lebih panjang direkomendasikan untuk bahan dengan kandungan lignin rendah untuk mencapai peleburan yang lebih baik dan, oleh karena itu, pelet yang lebih keras dan lebih padat.
• Sudut pitch lubang mempengaruhi kompresi pelet, dan harus dirancang sesuai dengan bahan baku.
• Untuk pelet biomassa, diameter yang paling umum adalah 6 dan 8 mm. Diameter ini, serta panjang pelet, dibatasi oleh Standar Pelet untuk memastikan bahwa pelet kayu dapat diumpankan oleh konveyor sekrup kompor dan boiler standar tanpa menghalangi sistem pengumpanan.
  
  Pengalaman menunjukkan bahwa pelet yang lebih tipis memungkinkan laju pembakaran yang lebih seragam daripada yang lebih tebal, terutama dalam tungku kecil. Panjang pelet mempengaruhi sifat pengumpanan bahan bakar: semakin pendek pelet, semakin mudah untuk mengatur aliran yang kontinu.
• Ring dies mesin pengepres pelet kayu terbuat dari beberapa jenis logam yang berbeda. Cetakan untuk pembuat pelet kayu harus tahan terhadap abrasi, cukup kuat untuk menangani kekuatan produksi pelet dan tahan korosi tanpa mempengaruhi produktivitas secara negatif.
  
  Bahan yang paling sering digunakan adalah paduan baja karbon, paduan baja tahan karat, dan paduan krom tinggi. Jelas, bahan yang paling mahal memastikan ketahanan dan produktivitas yang lebih tinggi dari mesin pelet limbah kayu.

Parameter ini harus dioptimalkan dengan mempertimbangkan bahan baku tertentu untuk menjamin produktivitas yang baik dan untuk menghindari penyumbatan pada cetakan mesin pelet kayu. Cetakan yang tersumbat dapat ditemukan ketika:
 

• Bahan baku pelet kayu menghasilkan gaya yang lebih tahan saat melewati cetakan daripada gaya yang dihasilkan oleh roller;
• Lubang cetakan pabrik pelet kayu berkarat.

Jika cetakan cincin mesin pembuat pelet kayu tersumbat, material harus dibor. Untuk memfasilitasi proses ini, yang terbaik adalah bekerja saat cetakan masih hangat, sebelum pembentukan pelet keras di dalam lubang cetakan.

Aplikasi pelet residu kayu semakin meluas, tetapi aplikasi sebagai pelet bahan bakar masih dominan. Oleh karena itu, masih perlu dibahas mengenai bahan baku pelet kayu.