Гранулятори RICHI
Висока ефективність для кожного виробництва

Гранулятори можуть переробляти широкий спектр сировини. Нижче наведені основні сфери застосування та найпоширеніші види сировини:

Гранулятор - це основне обладнання, призначене для екструзії, формування і затвердіння різних порошкоподібних, сипучих і невпорядкованих матеріалів в однорідні, правильні гранули.

Інтегрований з обладнанням для дроблення, змішування, сушіння, охолодження та просіювання, він утворює повністю автоматизовані лінії з виробництва грануляту, які широко застосовуються в таких галузях, як виробництво кормів для худоби та птиці, водних кормів, палива з біомаси, органічних добрив та наповнювачів для котячих туалетів.

Його основні функції включають в себе:

• Переробка порошків у готові гранули однорідного розміру, помірної міцності та гарної сипучості, що полегшує зберігання, пакування та транспортування;
• Зменшення пилу, втрат і розшарування матеріалу, максимальне використання сировини та скорочення виробничих відходів;
• Покращення фізичних властивостей матеріалів, підвищення смакових якостей, ефективності горіння або загальної ефективності використання;
• Досягнення безперервного, стандартизованого та великомасштабного виробництва, підвищення загальної ефективності та потужності заводу;
• Відповідність специфічним технологічним вимогам у різних галузях промисловості щодо форми, щільності, твердості та вмісту вологи в гранулах.

Коротше кажучи, для будь-яких матеріалів, включаючи корми, органічні добрива, паливо з біомаси, наповнювачі для котячих туалетів і водні корми, наше обладнання для гранулювання і комплексні рішення для ліній гранулювання можуть переробляти їх у готові гранули, які суворо відповідають ринковим стандартам і вимогам застосування.

Різні матеріали сильно відрізняються за вмістом вологи, тонкістю, вмістом волокон і липкістю. Неправильний вибір машини призводить до низької продуктивності, низької якості гранул і блокування машини. Ґрунтуючись на нашому великому виробничому досвіді, ми наводимо простий довідник для вибору правильної машини для вашого матеріалу:

• Корми для худоби та птиці:
  Сировиною в основному є кукурудза, соєвий шрот і пшеничні висівки, які вимагають твердих гранул з гладкою поверхнею і низьким вмістом порошку.
  
  Рекомендовано: Гранулятор з кільцевою матрицею. Відмінна якість гранул і висока ефективність роблять його основним вибором у комбікормовій промисловості.
• Корм для риб та креветок:
  Водні корми вимагають водонепроникності, плавучості, занурення або повільного занурення, чого не можуть досягти звичайні гранулятори. Для виробництва кормів в основному використовуються кормові екструдери.
  
  Рекомендовано: Одношнековий (сухий/мокрий) екструдер і двошнековий екструдер.
• Паливо з біомаси:
  Паливо з біомаси, таке як тирса, солома та рисове лушпиння, є волокнистим, легким і схильним до ковзання, що вимагає високого тиску, зносостійких і довговічних машин.
  
  Рекомендується: Кільцева матриця гранулятора - легко адаптується і менш схильна до засмічення.
• Органічне добриво:
  Перебродивший гній, грибні рештки та мул мають високий вміст вологи та нестабільну в'язкість, що робить їх дуже схильними до злипання та засмічення.
  
  Рекомендовано: Гранулятор з плоскою матрицею - проста конструкція, регульований тиск і просте обслуговування, ідеально підходить для виробництва органічних добрив.
• Котячий наповнювач:
  Для котячого наповнювача потрібні компактні гранули з мінімальним вмістом порошку та гарним зовнішнім виглядом.
  
  Рекомендовано: Виберіть гранулятор з плоскою або кільцевою матрицею залежно від сировини (бентоніт, соєві відходи, рослинне волокно).

Не знаєте, яка машина підходить для вашого матеріалу? Просто повідомте нам вашу сировину та цільову продуктивність, і ми надамо вам точну рекомендацію.

Твердість, однорідність і швидкість проходження готових гранул не може гарантувати жодна машина. Вони є результатом комплексного контролю на всій виробничій лінії - від сировини, рецептури та процесу до обладнання та експлуатації.

Ми забезпечуємо найвищу якість пелет за допомогою таких ключових заходів:

• Стабільна попередня обробка сировини: Стабільність тонкості, вологості та співвідношення сировини є основою для отримання однорідних гранул. Коливання в тонкості або вологості безпосередньо впливають на твердість і швидкість проходження гранул.
• Налагодження обладнання + керівництво процесом: Виходячи з ваших конкретних характеристик матеріалу, ми точно налаштовуємо фільєри, тиск, вологість і температуру на місці для досягнення оптимальних умов. Ми також проводимо комплексне навчання операторів, щоб забезпечити стабільну, довгострокову якість виробництва.
• Висока точність компонентів стрижневого гранулятора: Використання високоточних кільцевих/плоских матриць і розумного коефіцієнта стиснення в поєднанні зі стабільним тиском роликів. Це забезпечує рівномірний розподіл тиску в камері гранулятора, що дозволяє отримувати гранули однакового розміру та ідеальної твердості.
• Правильне налаштування технологічних параметрів: Стабільність температури гранулювання, швидкості подачі та ефектів кондиціонування є критично важливими. Будь-які коливання швидкості або вологості призведуть до нестабільності якості.
• Обладнані системи охолодження та просіювання: Після гранулювання гранули охолоджують і пропускають через сортувальне сито. Це видаляє дрібні частинки, пил і негабаритні частинки, гарантуючи, що залишиться тільки якісна готова продукція.

За умови дотримання стандартних процедур, однорідність частинок, твердість і рівень якості готової продукції можуть досягти стабільного галузевого рівня.