Лінія з виробництва пелет з конопель

Відріжте коноплі занадто великої довжини, щоб задовольнити вимоги до подачі на наступну секцію дроблення. Це необов'язкова секція. Якщо довжина конопляного матеріалу відповідає вимогам, немає необхідності встановлювати цю секцію. Ця секція також підходить для різання всіх видів трави, сіна, злакових трав, соломи, дикої трави, пшеничної соломи, кукурудзяної соломи та інших кормів.

В даний час багато твердих відходів сільського та лісового господарства, таких як коноплі, люцерна, пшенична солома, кукурудзяна солома тощо, перед тим, як потрапити в процес виробництва пелет, зв'язуються в пучки. Тому, якщо ви опинилися в такій ситуації, необхідно встановити розбиту секцію для досягнення безперервного виробництва та адаптації до вимог сучасної промисловості.

Пелети з конопель мають суворі вимоги до вологості сировини. Після просіювання сировина транспортується конвеєром до барабанної сушарки і сушиться гарячим повітрям.

Завданням на цьому етапі є подальше подрібнення конопляної сировини на дрібні конопляні частинки розміром 0,2-0,4, для чого необхідна кормодробарка.

Цей розділ є необов'язковим. Якщо конопляні гранули використовуються як корм для тварин, то необхідно попередньо змішати всі інгредієнти з невеликою кількістю трав'яного порошку пропорційно коефіцієнту виходу одиниці продукції відповідно до вимог проектування формули трав'яних гранул, а потім додати весь трав'яний порошок для перемішування і перейти до наступної процедури обробки. Перед змішуванням сировину точно зважують, а невелику кількість інгредієнтів необхідно попередньо змішати. Під час переробки конопляних пелет також потрібні такі добавки, як лляна макуха, енергетична білкова суміш, фосфат дикальцію, штучна сіль тощо.

Рівномірно змішана сировина потрапляє в коноплепрес для пресування. Несформований порошок повертається в бункери для подальшої обробки. Сформовані конопляні гранули надходять в охолоджувальну машину. Вміст води в гранулах люцерни після охолодження не перевищує 13%. Оскільки вміст води дуже низький, він придатний для тривалого зберігання без плісняви та псування.

Сформовані конопляні гранули відправляють в охолоджувальний пристрій для розсіювання тепла, охолодження і швидкого висихання, а потім відправляють на готову продукцію для експорту.

На цій ділянці ковшовий елеватор піднімає охолоджені конопляні гранули на певну висоту, після чого вони потрапляють у просіювач. Просіяні гранули потрапляють до силосу готової продукції, а порошок по трубопроводу надходить до гранулятора тирси для пресування гранул.

Після охолодження конопляних гранул, після того, як сформовані гранули досягнуть певної твердості, їх упаковують у мішки, пакують і зашивають на склад для зберігання. їх слід упаковувати у водонепроникні поліетиленові ткані пакети, а відхилення ваги не повинно перевищувати 0,5% від ваги нетто. Зараз багато виробників пелет з біомаси вибирають тоннажні ваги для упаковки готових пелет.

Не можна торкатися землі безпосередньо. Краще прокласти знизу шар дерев'яних полиць. Штабель не повинен бути занадто високим, а відстань від даху не повинна бути менше 50 см. Сховище на відкритому повітрі повинно бути захищене від дощу, а дощозахисну тканину слід відкривати для просушування в сонячну погоду.

Пил, що утворюється в процесі виробництва конопляних пелет, переробляється для гранулювання, що зменшує кількість відходів і збільшує дохід.

ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.