Mulino a pellet di legno

Il prezzo del mulino a pellet di legno varia da 15.000 a 85.000 dollari, a seconda del tipo di attrezzatura, della capacità, della configurazione tecnica e dei fattori di mercato.

Prezzo del mulino a pellet singolo (FOB Qingdao Price), comprendente: alimentatore anti-arco, alimentatore di forza, pellettizzatore, cabina di controllo.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3T/H & 14.100 -17.000 $
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5T/H E 18.500-22.000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1,2T/H E 26.600-32.000 $
• MZLH520 (132KW) : 1,5-2T/H E 43.100-50.000 $
• MZLH678 (200KW): 2,5-3T/H E 65.100-70.000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H E 76.500 - 85.000 $

Il costo della macchina per la produzione di pellet di legno sarà influenzato da fattori quali il tipo e la capacità dell'apparecchiatura, il materiale del componente principale, l'automazione e il controllo intelligente, il marchio e l'origine, la configurazione energetica e di protezione ambientale, il mercato e i fattori della catena di fornitura, ecc. Se si desidera ottenere il costo accurato della macchina del mulino a pellet di legno, non esitate a contattarci per ottenere la quotazione della macchina a pellet di legno, il trasporto e altre informazioni.

Le fabbriche di pellet di legno hanno requisiti precisi per quanto riguarda le dimensioni delle materie prime, al fine di garantire una pressatura efficiente e la qualità del pellet. Prima di entrare nella fabbrica di pellet di legno, le materie prime devono soddisfare i requisiti corrispondenti. Di seguito sono riportati i requisiti specifici e i relativi dettagli:

1. Requisiti fondamentali per le dimensioni delle materie prime

Gamma ottimale di dimensioni delle particelle:

• 3~5 mm (lunghezza/larghezza): Questa è la dimensione ideale per la maggior parte dei mulini per pellet a stampo piatto e ad anello. Una dimensione troppo grande può facilmente intasare lo stampo, mentre una dimensione troppo piccola può compromettere il processo di stampaggio.
• Spessore ≤1 mm: Come la forma naturale di segatura e trucioli, non è necessaria un'ulteriore frantumazione.

Eccezioni:

• Materie prime di legno duro (come quercia e betulla): richiedono particelle più fini (≤3 mm) perché le fibre del legno sono dense e difficili da comprimere.
• Legno tenero o paglia: è possibile tollerare dimensioni leggermente superiori (≤8 mm), ma è necessario regolare la pressione della matrice.

2. L'impatto delle dimensioni delle materie prime non qualificate

• Se la dimensione della materia prima è troppo grande (＞8 mm): ostruisce il foro dello stampo e riduce la produzione; aumenta l'usura dei rulli e riduce la durata dello stampo; la superficie delle particelle è ruvida e facile da rompere.
• Se la dimensione della materia prima è troppo piccola (polvere): - scarsa fluidità, alimentazione non uniforme; bassa densità delle particelle, facile da perdere; il contenuto di ceneri aumenta durante la combustione.

3. Raccomandazione sulle apparecchiature di pretrattamento

Se la materia prima non soddisfa i requisiti dimensionali, deve essere pretrattata con le seguenti apparecchiature:

• Frantumatore di legno: frantuma trucioli e rami a 10~20 mm (lavorazione primaria).
• Mulino a martelli: macina ulteriormente il materiale frantumato a 3~5 mm (adatto al legno duro).
• Vaglio a tamburo: separa le particelle qualificate da quelle non qualificate e le frantuma in un ciclo.

Il mulino per pellet di legno richiede che le dimensioni della materia prima siano comprese tra 3 e 5 mm e può essere adattato in modo flessibile a materie prime diverse attraverso il pretrattamento e la selezione delle attrezzature. Un controllo accurato delle dimensioni può aumentare la produzione di oltre 30% e prolungare la durata dello stampo.

Il controllo del contenuto di umidità delle materie prime è fondamentale per le fabbriche di pellet di legno, in quanto influisce direttamente sull'efficienza di stampaggio, sulla qualità del pellet e sulla durata delle attrezzature. Di seguito sono riportati i requisiti dettagliati e la relativa analisi tecnica:

1. Requisiti di umidità del nucleo

Campo d'azione ottimale:

• 10%~15%: l'intervallo di umidità ideale per la maggior parte delle macchine per pellet a trafila anulare/piatta.
• <10%: la materia prima è troppo secca, la lignina è difficile da ammorbidire, i pellet si allentano facilmente e il tasso di stampaggio è basso.
• >15%: la materia prima è troppo umida, si attacca facilmente allo stampo e si intasa durante l'estrusione; i pellet devono essere ulteriormente essiccati.

2. Regolazione delle materie prime speciali:

• Legno duro (come quercia, betulla): tollera un'umidità leggermente inferiore (8%~12%) a causa della stretta struttura delle fibre.
• Legno tenero o rifiuti agricoli (come paglia, lolla di riso): possono essere rilassati a 12%~18%, ma la temperatura dello stampo deve essere aumentata.

3. Metodi di controllo dell'umidità:

• Essiccazione naturale: adatta alla produzione su piccola scala, a basso costo ma con tempi lunghi (1~3 giorni in giornate di sole).
• Essiccatore a tamburo: comunemente utilizzato nelle grandi linee di produzione, con una temperatura di 80~120℃ e una capacità di lavorazione di 1~20 tonnellate/ora.
• Condizionatore: aggiungere vapore all'ingresso della macchina per pellet (ammorbidire la lignina e migliorare la velocità di stampaggio).

4. Controllo del legame tra umidità e parametri di produzione

• Temperatura dello stampo: quando il contenuto di umidità è elevato, la temperatura dello stampo deve essere aumentata (a 80~100℃) per accelerare l'evaporazione.
• Rapporto di compressione: le materie prime ad alta umidità devono ridurre il rapporto di compressione dello stampo (ad esempio, da 1:6 a 1:5) per ridurre il rischio di blocco dello stampo.
• Regolazione della capacità: per ogni aumento di umidità di 2%, la produzione diminuisce di circa 5%~10% e la velocità di alimentazione deve essere ridotta di conseguenza.

In generale, le apparecchiature per la produzione di pellet di legno richiedono che il contenuto di umidità delle materie prime sia rigorosamente controllato a 10%~15%, che deve essere accuratamente regolato mediante essiccazione, condizionamento e altri mezzi. Il contenuto di umidità conforme allo standard può aumentare la velocità di stampaggio fino a oltre 95%, riducendo al contempo l'usura dello stampo di 30%~50%. Si consiglia di dotarsi di un'apparecchiatura di test automatizzata per monitorare le fluttuazioni dell'umidità in tempo reale.

Il processo completo di produzione dei pellet di legno è illustrato di seguito:

1. Nel mercato globale, i pellet di legno sono prodotti principalmente da segatura, trucioli di legno e altri sottoprodotti legnosi. Tradizionalmente, le unità di produzione di pellet di legno sono situate all'interno o nelle vicinanze di segherie e altri siti di lavorazione del legno, rappresentando uno sbocco complementare per questi impianti di produzione di pellet di legno. In questo contesto, una prima fase cruciale per i produttori di pellet di legno consiste nel macinare ed essiccare i residui di legno umidi.
2. L'energia necessaria a questo scopo è resa disponibile principalmente dalla combustione di corteccia o di qualsiasi legno di bassa qualità, che si accumula anche in loco. In molti casi, la combustione della corteccia produce non solo calore, ma anche elettricità che può essere utilizzata in modo ottimale per il funzionamento delle unità. Dopo l'essiccazione, i rifiuti di legno vengono immessi in un impianto di produzione di pellet di biomassa. All'interno della macchina per la produzione di pellet di legno, i materiali legnosi secchi vengono schiacciati attraverso una matrice con fori della dimensione richiesta (normalmente 6 mm di diametro, a volte 8 mm o più), chiamata matrice.
3. L'alta pressione della pressa per pellet di legno provoca un forte aumento della temperatura del legno, causando una leggera plasticizzazione della superficie e la formazione di una "colla" naturale che lega il pellet di legno quando si raffredda. Per facilitare il processo di pressatura dei pellet di legno e migliorare i parametri di qualità, è possibile aggiungere piccole quantità (massimo 2%) di legante naturale come l'amido, ma nessuna colla entra nella composizione dei pellet di legno.
4. I pellet appena compressi sono ora pronti per essere raffreddati e setacciati per rimuovere eventuali particelle residue. Infine, i pellet di legno possono essere immagazzinati e/o insaccati da una macchina per l'imballaggio dei pellet di legno prima di essere consegnati ai consumatori finali.

In genere, qualsiasi materia prima legnosa richiede una qualche forma di lavorazione prima di essere pellettizzata. Tale lavorazione può andare dalla scortecciatura, se si utilizzano tronchi interi (legno rotondo), alla triturazione o alla macinazione di pallet o di prodotti agricoli. Una volta sminuzzato o macinato, il prodotto potrebbe richiedere un'ulteriore lavorazione attraverso un mulino a martelli per pellet di legno, a seconda di come è stato ricevuto.

Se la materia prima di scarti di legno è umida (oltre 15%), dovrà essere essiccata. Dopo la calibratura e l'eventuale essiccazione, il prodotto è pronto per essere pellettizzato. I pellet possono essere prodotti in un'ampia gamma di diametri e densità, in genere determinati dall'uso finale del pellet. Le specifiche dell'anello della pellettizzatrice possono essere modificate, consentendo di produrre pellet di diverse dimensioni dalla stessa macchina per pellet di rifiuti di legno.

Nella maggior parte dei casi i pellet escono dalla pellettizzatrice a caldo (100-170 gradi) e devono essere raffreddati. Questo viene fatto con un raffreddatore di pellet facendo passare l'aria ambiente attraverso i pellet.

Una volta che il pellet di legno è stato raffreddato a temperatura ambiente, i pellet vengono sottoposti a vagliatura per rimuovere i fini che possono essersi creati durante il processo di produzione del pellet di legno. I pellet di legno sono ora pronti per essere confezionati da una macchina imballatrice di pellet di legno, stoccati o venduti sfusi.

Quando si acquista una macchina per la macinazione di pellet di legno, è necessario considerare fattori quali le prestazioni dell'apparecchiatura, i requisiti di produzione, l'economicità e il funzionamento e la manutenzione a lungo termine.

1. Corrispondenza delle caratteristiche delle materie prime

Tipi di materie prime:

• Il legno duro (quercia, betulla) richiede una pressione maggiore (rapporto di compressione ≥1:6), mentre il legno tenero (pino) o la paglia possono essere adattati a stampi ordinari.
• Le materie prime miste richiedono attrezzature con pressione di stampo regolabile e funzioni di frantumazione multistadio.
• Requisiti di umidità: Assicurarsi che l'apparecchiatura sia in grado di gestire materie prime con umidità pari a 10%-15% o un sistema di essiccazione adeguato (+5.000-20.000).
• Tolleranza alle impurità: Le materie prime contenenti sabbia o metallo devono essere dotate di dispositivi di separazione magnetica e di stampi resistenti all'usura (+3.000-8.000).

2. Capacità e adattamento di scala

• La capacità effettiva è di solito 80% del valore nominale (considerando le differenze di materia prima e i tempi di inattività).
• Il funzionamento in sovraccarico riduce la durata dello stampo di 30%-50%.

3. Qualità dei componenti principali

La qualità dei componenti principali, come gli stampi e i rulli, i sistemi di trasmissione e l'efficienza dei motori, influisce sul loro utilizzo successivo.

4. Sistemi di automazione e controllo

Selezionare apparecchiature e sistemi con diversi gradi di automazione in base a diversi scenari applicativi e budget.

5. Consumo di energia e costi operativi

Consumo energetico unitario:

• Apparecchiature di alta qualità: ≤50kWh/ton; apparecchiature di fascia bassa: ≥80kWh/ton (differenza annuale di $15.000, calcolata con 2 tonnellate/giorno).
• Recupero del calore: Alcuni modelli possono recuperare il calore di essiccazione, risparmiando 20%-30% di carburante.

Costo delle parti soggette a usura:

• Stampo: 1.000-3.000/set, sostituito 2-4 volte all'anno (a seconda della durezza della materia prima).
• Rullo: 500-2.000/paio, sostituito 1-2 volte l'anno.

6. Protezione dell'ambiente e conformità alla sicurezza

Controllo della polvere:

• Rimozione delle polveri a ciclone (1.000-5.000) vs. rimozione delle polveri a sacco (8.000-20.000, efficienza di filtrazione 99%).
• Standard di rumorosità: L'UE richiede <85dB (più copertura insonorizzante + 3.000-10.000).
• Requisiti di certificazione: Le apparecchiature certificate CE (UE) ed EPA (USA) hanno un premio di 15%-25%, ma evitano i rischi legali.

7. Servizio post-vendita e catena di fornitura

Condizioni di garanzia:

• Marchi cinesi: 1-2 anni (componenti principali), tempo di risposta 1-7 giorni.
• Marchi europei e americani: 3-5 anni, tempo di risposta più lungo (prezzo dei ricambi 30%-50% più alto).

Supporto locale:

Verificare se l'agente dispone di un team tecnico per evitare di affidarsi a una guida remota dall'estero.

8. Prova e verifica delle prestazioni

• Indicatori da controllare: Densità delle particelle (≥1,1g/cm³), velocità di stampaggio (≥95%), contenuto di ceneri (≤3%).
• Materie prime di prova: Utilizzare materie prime proprie per i test, per evitare che i fornitori utilizzino "materie prime ideali" per creare confusione.
• Test di funzionamento continuo: Almeno 4 ore senza guasti, osservare se l'aumento di temperatura e le vibrazioni sono anomale.

9. Suggerimenti sul processo di approvvigionamento

• Elenco dei requisiti: chiarire le materie prime, la capacità produttiva, il budget e i requisiti di certificazione.
• Screening dei fornitori: confrontare 3-5 fornitori e richiedere casi di clienti e video di prova.

In generale, la chiave per l'acquisto di una segheria a pellet di legno è bilanciare l'investimento iniziale con i vantaggi a lungo termine. Privilegiare un'apparecchiatura compatibile con le proprie materie prime, con un servizio di assistenza affidabile e con il più basso costo di produzione unitario ($/ton), piuttosto che perseguire semplicemente prezzi bassi o configurazioni elevate. Si consiglia agli utenti industriali di dare priorità alla progettazione modulare per facilitare l'espansione futura.

Il rapporto di compressione del mulino per pellet di legno (cioè il rapporto tra la lunghezza dell'apertura dello stampo e il diametro, ad esempio 1:6 significa che la lunghezza dell'apertura è 6 volte il diametro) deve essere regolato in base alle caratteristiche delle materie prime per bilanciare la qualità di stampaggio e il carico dell'attrezzatura. Di seguito sono riportati i rapporti di compressione consigliati per diverse materie prime:

In generale

• Alto rapporto di compressione (1:6~1:8) per il legno duro e basso rapporto di compressione (1:4~1:6) per il legno tenero/gli scarti agricoli.
• Scegliere preferibilmente stampi con rapporto di compressione regolabile (regolazione fine entro un intervallo di ±1) per adattarsi a diversi scenari di materie prime.
• Per la produzione industriale, si consiglia di attrezzare una libreria di stampi con diversi rapporti di compressione per far fronte alle fluttuazioni delle materie prime.

In base alla forma dello stampo di pressatura, il mulino per pellet in vendita può essere classificato come:

In entrambi i casi, deve essere presente un elemento rotante, che può essere la matrice o i rulli. Nel caso delle matrici piane, i rulli sono l'elemento mobile, mentre il design più comune delle matrici ad anello prevede che la matrice sia alimentata e in rotazione e che i rulli si muovano grazie all'attrito e al movimento della matrice.

• Le pellettizzatrici ad anello si applicano alle industrie di produzione di pellet di piccole, medie e grandi dimensioni. In altre parole, a meno che non si tratti di una scala di decine di chilogrammi o di meno di 100 chilogrammi, la pellettizzatrice ad anello può essere applicata a qualsiasi dimensione di produzione di pellet di legno.
  
  Nella filiera ad anello del mulino per pellet di legno sono presenti delle fessure radiali in tutta la filiera. Lo stampo viene posizionato verticalmente, la polvere viene alimentata al centro dello stampo e gli spargitori distribuiscono uniformemente la polvere. Due o più rulli comprimono poi la polvere attraverso i fori dello stampo. Due frese vengono utilizzate per tagliare i pellet di legno dall'esterno dello stampo.
• I mulini per pellet di legno a trafila piatta sono un tipo di macchina per pellet di legno fatta in casa, utilizzata per la produzione di pellet di legno su scala molto piccola (per uso domestico, su scala ridotta). I produttori di pellet di legno a trafila piatta utilizzano una trafila piatta con fessure. La polvere viene introdotta nella parte superiore dello stampo e, mentre lo stampo ruota, un rullo preme la polvere attraverso i fori dello stampo. Una fresa per pellet di legno posta sull'altro lato della trafila taglia il pellet esposto.

Sebbene progettiamo e produciamo anche pellettizzatrici per legno a stampo piatto, con il continuo miglioramento della tecnologia di lavorazione dei pellet di legno, le caratteristiche dell'attrezzatura per la produzione di pellet di legno a stampo piatto non sono così buone come i vantaggi assoluti della pressa per pellet di legno a stampo anulare.

In qualità di produttore professionale di pellet di legno, dobbiamo dire sinceramente a tutti che la tecnologia dei granulatori di legno deve progredire e che il granulatore di legno a trafila anulare è la tendenza finale. Considerando la qualità delle attrezzature, la durata, i costi di manutenzione, la qualità dei pellet finiti e altri aspetti, se la produzione di cui avete bisogno lo consente, cercate di scegliere una macchina per la produzione di pellet di legno con trafila ad anello.

Di solito su Internet si trovano molti produttori di pellet di legno a stampo piatto, che confondono molti clienti che si avvicinano per la prima volta all'industria della lavorazione del pellet di legno. In realtà, i produttori di pellet di legno noti e professionali sconsigliano l'acquisto di pelletatrici a stampo piatto per pellet di legno e biomassa, perché la qualità dei pellet effettivamente lavorati non è buona e la produzione non può essere all'altezza.

Quando si consultano i siti web ufficiali di gruppi come CPM e Buhler, si può facilmente notare che esiste solo una macchina per la produzione di pellet con trafila ad anello (che può anche essere un estrusore di pellet di legno o un estrusore di pellet di mangime), e non ci sarà mai una macchina per la produzione di pellet di legno da biomassa con trafila piatta.

Esistono diversi tipi di stampi per il mulino a pellet con trafile ad anello RICHI per l'impianto di pellet di legno, che variano in base alla profondità del foro, al passo del foro, alla larghezza del foro e al materiale dello stampo.

• La profondità del foro non è legata alla lunghezza del pellet. Stabilisce il tempo in cui il materiale è esposto al calore e alla pressione. I fori più lunghi sono consigliati per i materiali a basso contenuto di lignina, per ottenere una migliore fusione e, quindi, un pellet più duro e denso.
• L'angolo di passo del foro influenza la compressione del pellet e deve essere progettato in base alla materia prima.
• Per i pellet di biomassa, i diametri più comuni sono 6 e 8 mm. Questi diametri, così come la lunghezza dei pellet, sono limitati dalle norme sui pellet per garantire che i pellet di legno possano essere alimentati dai trasportatori a coclea di stufe e caldaie standardizzate senza bloccare i sistemi di alimentazione.
  
  L'esperienza ha dimostrato che i pellet più sottili consentono un tasso di combustione più uniforme rispetto a quelli più spessi, soprattutto nei forni di piccole dimensioni. La lunghezza dei pellet influisce sulle proprietà di alimentazione del combustibile: più i pellet sono corti, più è facile organizzare un flusso continuo.
• Gli stampi ad anello delle macchine per la pressatura di pellet di legno sono realizzati in diversi tipi di metallo. Gli stampi per i produttori di pellet di legno devono essere resistenti all'abrasione, sufficientemente robusti per gestire le forze della produzione di pellet e resistenti alla corrosione senza influire negativamente sulla produttività.
  
  I materiali più utilizzati sono la lega di acciaio al carbonio, la lega di acciaio inossidabile e la lega ad alto tenore di cromo. Ovviamente, i materiali più costosi garantiscono una maggiore resistenza e produttività delle macchine per la produzione di pellet di scarti di legno.

Questi parametri devono essere ottimizzati in base alla particolare materia prima per garantire una buona produttività ed evitare il blocco degli stampi della macchina di pellettizzazione del legno. Gli stampi bloccati possono verificarsi quando:
 

• La materia prima del pellet di legno genera una forza più resistente durante il passaggio attraverso la matrice rispetto alla forza generata dal rullo;
• Il foro della filiera della pelletatrice di legno è corroso.

Se la trafila della macchina per la produzione di pellet di legno si blocca, il materiale deve essere estratto. Per facilitare questo processo, è meglio lavorare quando la filiera è ancora calda, prima che si formino pellet duri all'interno dei fori della filiera.

L'applicazione dei pellet di residui di legno è sempre più diffusa, ma l'applicazione come pellet di combustibile è ancora dominante. Pertanto, è ancora necessario discutere le materie prime dei pellet di legno.