مطحنة الحبيبات الخشبية

يتراوح سعر مطحنة الحبيبات الخشبية من 15,000 دولار أمريكي إلى 85,000 دولار أمريكي، اعتمادًا على نوع المعدات والقدرة والتكوين الفني وعوامل السوق.

سعر مطحنة الحبيبات الخشبية المفردة (سعر فوب تشينغداو)، بما في ذلك: وحدة التغذية المضادة للتقوس، وحدة التغذية بالقوة، وجهاز التكوير، وكابينة التحكم.

• MZLH320 (22 كيلوواط) : 0.2-3 طن/ساعة و 14,100 - 17,000 $
• مزله 350 (37 كيلوواط) : 0.3 - 0.5 طن/ساعة و18,500 - 22,000 $
• MZLH420: (90 كيلوواط) : 1-1.2 طن/ساعة و26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132 كيلوواط) : 1.5 - 2 طن/ساعة و43,100 - 50,000 $
• MZLH678 (200 كيلوواط): 2.5 - 3 أطنان/ساعة و65,100 - 70,000 $
• MZLH768 (315 كيلوواط) : 3-4 طن/ساعة و 76,500 - 85,000 $

ستتأثر تكلفة مطحنة الحبيبات الخشبية بعوامل مثل نوع المعدات والقدرة، والمواد المكونة الأساسية، والأتمتة والتحكم الذكي، والعلامة التجارية والمنشأ، وتكوين الطاقة وحماية البيئة، وعوامل السوق وسلسلة التوريد، وما إلى ذلك. إذا كنت ترغب في الحصول على التكلفة الدقيقة لآلة مطحنة الحبيبات الخشبية، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار آلة الحبيبات الخشبية والشحن وغيرها من المعلومات.

مصانع كريات الخشب لديها متطلبات واضحة لحجم المواد الخام لضمان كفاءة الكبس وجودة الحبيبات. قبل دخول مطحنة الحبيبات الخشبية، يجب أن تفي المواد الخام بالمتطلبات المقابلة. فيما يلي المتطلبات المحددة والتفاصيل ذات الصلة:

1. المتطلبات الأساسية لحجم المواد الخام

نطاق حجم الجسيمات الأمثل:

• 3 ~ 5 مم (الطول/العرض): هذا هو الحجم المثالي للتغذية لمعظم القوالب المسطحة ومطاحن الكريات ذات القالب الحلقي. قد يؤدي الحجم الكبير جدًا إلى انسداد القالب بسهولة، والصغير جدًا قد يؤثر على التشكيل.
• السماكة ≤1 مم: مثل الشكل الطبيعي لنشارة الخشب ونشارة الخشب، لا يلزم تكسير إضافي.

الاستثناءات:

• المواد الخام من الخشب الصلب (مثل البلوط والبتولا): تتطلب جزيئات أدق (≤3 مم) لأن ألياف الخشب كثيفة ويصعب ضغطها.
• الخشب اللين أو القش: يمكن تحمل حجم أكبر قليلاً (≤8 مم)، ولكن يجب تعديل ضغط القالب.

2. تأثير حجم المواد الخام غير المؤهلة

• إذا كان حجم المواد الخام كبيرًا جدًا (＞ 8 مم): فسوف يسد ثقب القالب ويقلل من الإنتاج؛ ويزيد من تآكل الأسطوانة ويقصر من عمر القالب؛ ويكون سطح الجسيمات خشنًا وسهل الكسر.
• إذا كان حجم المادة الخام صغيرًا جدًا (مسحوق): - سيولة ضعيفة، تغذية غير متساوية؛ كثافة جسيمات منخفضة، سهلة التفكك؛ يزداد محتوى الرماد أثناء الاحتراق.

3. التوصية بمعدات المعالجة المسبقة

إذا كانت المواد الخام لا تفي بمتطلبات الحجم، فيجب معالجتها مسبقًا بواسطة المعدات التالية:

• كسارة الخشب: سحق رقائق الخشب والأغصان إلى 10 ~ 20 مم (معالجة أولية).
• المطحنة المطرقية: مواصلة طحن المواد المسحوقة إلى 3 ~ 5 مم (مناسبة للخشب الصلب).
• آلة الغربلة الأسطوانية: تفصل الجسيمات المؤهلة وغير المؤهلة وتسحقها في دورة.

تتطلب مطحنة الحبيبات الخشبية أن يكون حجم المواد الخام في نطاق 3 ~ 5 مم، ويمكن تكييفها بمرونة مع المواد الخام المختلفة من خلال المعالجة المسبقة واختيار المعدات. يمكن أن يؤدي التحكم الدقيق في الحجم إلى زيادة الإنتاج بأكثر من 30% وإطالة عمر القالب.

يعد التحكم في محتوى الرطوبة في المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لمصانع كريات الخشب، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشكيل وجودة الكريات وعمر المعدات. فيما يلي المتطلبات التفصيلية والتحليلات الفنية ذات الصلة:

1. متطلبات الرطوبة الأساسية

النطاق الأمثل:

• 10%P4T ~ 15%: نطاق الرطوبة المثالي لمعظم ماكينات الحبيبات ذات القالب الحلقي/المسطح.
• <110%: المادة الخام جافة جدًا، ومن الصعب تليين اللجنين، ومن السهل فك الكريات، ومعدل التشكيل منخفض.
• >15%: تكون المادة الخام رطبة جدًا، ومن السهل أن تلتصق بالقالب وتنسد أثناء البثق، وتحتاج الكريات إلى التجفيف بالإضافة إلى ذلك.

2. تعديل المواد الخام الخاصة:

• الخشب الصلب (مثل خشب البلوط والبتولا): يتحمل رطوبة أقل قليلاً (8% ~ 12%) بسبب بنية الألياف الضيقة.
• الخشب اللين أو المخلفات الزراعية (مثل القش وقشر الأرز): يمكن تخفيفها إلى 12% ~ 18%، ولكن يجب زيادة درجة حرارة القالب.

3. طرق التحكم في الرطوبة:

• التجفيف الطبيعي: مناسب للإنتاج على نطاق صغير، ومنخفض التكلفة ولكنه يستغرق وقتًا طويلاً (1 إلى 3 أيام في الأيام المشمسة).
• المجفف الأسطواني: يُستخدم عادةً في خطوط الإنتاج الكبيرة، بدرجة حرارة 80 ~ 120 درجة مئوية وقدرة معالجة تتراوح بين 1 ~ 20 طن/ساعة.
• المُكيف: إضافة البخار عند مدخل ماكينة الحبيبات (تليين اللجنين وتحسين معدل التشكيل).

4. التحكم في الربط بين بارامترات الرطوبة والإنتاج

• درجة حرارة القالب: عندما يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا، يجب زيادة درجة حرارة القالب (إلى 80 ~ 100 ℃) لتسريع التبخر.
• نسبة الضغط: تحتاج المواد الخام عالية الرطوبة إلى تقليل نسبة ضغط القالب (مثل 1:6 المعدلة إلى 1:5) لتقليل خطر انسداد القالب.
• تعديل السعة: لكل زيادة 2% في الرطوبة بمقدار 2%، ينخفض الناتج بحوالي 5% ~ 10%، ويجب تقليل معدل التغذية وفقًا لذلك.

بشكل عام، تتطلب معدات مطحنة الحبيبات الخشبية أن يتم التحكم بدقة في محتوى الرطوبة في المواد الخام عند 10% ~ 15%، والتي يجب تعديلها بدقة عن طريق التجفيف والتكييف وغيرها من الوسائل. يمكن لمحتوى الرطوبة الذي يفي بالمعيار أن يزيد من معدل التشكيل إلى أكثر من 95%، مع تقليل تآكل القالب بمقدار 30% ~ 50%. يوصى بالتجهيز بمعدات اختبار آلية لمراقبة تقلبات الرطوبة في الوقت الفعلي.

عملية تصنيع الحبيبات الخشبية الكاملة موضحة أدناه:

1. في السوق العالمية، يتم إنتاج كريات الخشب في الغالب من نشارة الخشب ونشارة الخشب وغيرها من المنتجات الثانوية الخشبية. تقليديًا، توجد وحدات خطوط إنتاج كريات الخشب في مناشر الخشب ومواقع معالجة الأخشاب الأخرى أو بالقرب منها، مما يمثل منفذًا تكميليًا لمصانع تصنيع كريات الخشب هذه. وفي هذا السياق، تتمثل الخطوة الأولى الحاسمة لمنتجي كريات الخشب في طحن وتجفيف بقايا الخشب الرطبة.
2. يتم توفير الطاقة اللازمة لذلك بشكل أساسي عن طريق حرق اللحاء أو أي خشب منخفض الجودة، والذي يتراكم بالمثل في الموقع. في العديد من الحالات، لا يتم إنتاج الحرارة فقط عن طريق حرق اللحاء، ولكن أيضًا الكهرباء التي يمكن استخدامها على النحو الأمثل لتشغيل الوحدة. بعد تجفيف نفايات الخشب، يتم تلقيمها في مطحنة الحبيبات الخشبية للكتلة الحيوية. داخل صانع الحبيبات الخشبية، يتم ضغط المواد الخشبية الجافة من خلال قالب به ثقوب بالحجم المطلوب (عادةً ما يكون قطرها 6 مم، وأحيانًا 8 مم أو أكبر) تسمى مصفوفة.
3. يتسبب الضغط العالي لماكينة كبس كريات الخشب في زيادة درجة حرارة الخشب بشكل كبير، مما يتسبب في تلدين السطح قليلاً لتشكيل "غراء" طبيعي يربط كريات الخشب معًا أثناء تبريده. ولتسهيل عملية كبس كريات الخشب وتحسين معايير الجودة، يمكن إضافة كميات صغيرة (بحد أقصى 2%) من المادة الرابطة الطبيعية مثل النشا، ولكن لا تدخل أي مواد لاصقة في تكوين كريات الخشب.
4. تصبح الكريات المضغوطة حديثًا جاهزة الآن للتبريد والنخل لإزالة أي جزيئات متبقية. وأخيرًا، يمكن تخزين كريات الخشب و/أو تعبئتها في أكياس بواسطة ماكينة تعبئة كريات الخشب قبل تسليمها إلى المستهلكين النهائيين.

عادةً ما تتطلب أي مادة خام من الخشب شكلاً من أشكال المعالجة قبل تكويرها. يمكن أن يتراوح ذلك من نزع اللحاء في حالة استخدام جذوع الأشجار الكاملة (الخشب المستدير) إلى تقطيع أو طحن المنصات أو المنتجات الزراعية. بمجرد أن يتم تقطيع المنتج أو طحنه، قد يتطلب مزيدًا من المعالجة من خلال مطحنة مطرقة الحبيبات الخشبية، اعتمادًا على كيفية استلامه.

إذا كانت المادة الخام من نفايات الخشب رطبة (أكثر من 15%) فسوف تحتاج إلى التجفيف. بعد التحجيم والتجفيف إذا لزم الأمر، يصبح المنتج الآن جاهزًا للتكوير. يمكن صنع الكريات في مجموعة واسعة من الأقطار والكثافات السائبة، والتي يتم تحديدها عادةً من خلال الاستخدام النهائي للكريات. يمكن تغيير مواصفات القالب الدائري لمطحنة الحبيبات الخشبية، مما يسمح بإنتاج أحجام متعددة من نفس ماكينة كريات نفايات الخشب.

في معظم الحالات، تخرج الكريات من مطحنة كريات الخشب ساخنة (100-170 درجة) ويجب تبريدها. ويتم ذلك باستخدام مبرد الحبيبات عن طريق سحب الهواء المحيط من خلال الكريات.

بمجرد أن يتم تبريد كريات الخشب إلى درجة الحرارة المحيطة، يتم غربلة الكريات لإزالة أي غرامات قد تكون تكون قد تكونت أثناء عملية إنتاج كريات الخشب. تكون كريات الخشب جاهزة الآن للتعبئة بواسطة آلة تعبئة كريات الخشب، أو تخزينها أو بيعها بكميات كبيرة.

عند شراء ماكينة تفريز الحبيبات الخشبية، تحتاج إلى النظر في عوامل مثل أداء المعدات، ومتطلبات الإنتاج، وفعالية التكلفة، والتشغيل والصيانة على المدى الطويل.

1. مطابقة خصائص المواد الخام

أنواع المواد الخام:

• يتطلب الخشب الصلب (البلوط، البتولا) ضغطًا أعلى (نسبة الضغط ≥1:6)، ويمكن تكييف الخشب اللين (الصنوبر) أو القش مع القوالب العادية.
• تتطلب المواد الخام المختلطة معدات ذات ضغط قالب قابل للتعديل ووظائف سحق متعددة المراحل.
• متطلبات الرطوبة: تأكد من أن المعدات يمكنها التعامل مع المواد الخام ذات الرطوبة 10%-15%، أو نظام تجفيف مطابق (+5,000-20,000).
• تحمل الشوائب: يجب تجهيز المواد الخام التي تحتوي على رمل أو معدن بأجهزة فصل مغناطيسي وقوالب مقاومة للتآكل (+3,000-8,000).

2. تكييف القدرات والتكيف على النطاق

• عادةً ما تكون السعة الفعلية 80% من القيمة الاسمية (مع مراعاة فروق المواد الخام ووقت التوقف عن العمل).
• سيؤدي تشغيل الحمل الزائد إلى تقصير عمر القالب بمقدار 30%-50%.

3. جودة المكونات الأساسية

ستؤثر جودة المكونات الأساسية مثل القوالب والبكرات، وأنظمة النقل، وكفاءة المحرك على استخدامها لاحقًا.

4. أنظمة الأتمتة والتحكم الآلي

اختر المعدات والأنظمة بدرجات مختلفة من الأتمتة وفقًا لسيناريوهات التطبيقات والميزانيات المختلفة.

5. استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل

وحدة استهلاك الطاقة:

• المعدات عالية الجودة: ≤50 كيلوواط/طن؛ المعدات منخفضة الجودة: ≥80 كيلوواط/طن (فرق سنوي قدره 1 تيراواط/طن، محسوبًا على أساس 2 طن/يوم).
• استعادة الحرارة: يمكن لبعض الموديلات استعادة حرارة التجفيف، مما يوفر 20%-30% من تكاليف الوقود.

تكلفة الأجزاء البالية:

• القالب: 1,000-3,000/مجموعة، يتم استبدالها من 2-4 مرات في السنة (حسب صلابة المادة الخام).
• الأسطوانة: 500-2,000 دولار/زوج، يتم استبدالها مرة أو مرتين في السنة.

6. حماية البيئة والامتثال للسلامة

التحكم في الغبار:

• إزالة الغبار بالأعاصير الحلزونية (1,000-5,000) مقابل إزالة الغبار بالأكياس النبضية (8,000-20,000، كفاءة الترشيح 99%).
• معيار الضوضاء: يتطلب الاتحاد الأوروبي <85 ديسيبل (بالإضافة إلى غطاء عازل للصوت + 3,000-10,000).
• متطلبات الاعتماد: تتمتع المعدات المعتمدة من CE (الاتحاد الأوروبي) ووكالة حماية البيئة (الولايات المتحدة) بعلاوة 15%-25%، ولكن تجنب المخاطر القانونية.

7. خدمة ما بعد البيع وسلسلة التوريد

شروط الضمان:

• العلامات التجارية الصينية: 1-2 سنة (المكونات الأساسية)، وقت الاستجابة 1-7 أيام.
• العلامات التجارية الأوروبية والأمريكية: 3-5 سنوات، وقت استجابة أطول (سعر قطع الغيار 30%-50% أعلى).

الدعم المحلي:

تأكد مما إذا كان الوكيل لديه فريق تقني لتجنب الاعتماد على التوجيه عن بُعد في الخارج.

8. التجربة والتحقق من الأداء

• مؤشرات يجب التحقق منها كثافة الجسيمات (≥1.1 جم/سم مكعب)، ومعدل التشكيل (≥95%)، ومحتوى الرماد (≤3%).
• المواد الخام التجريبية: استخدام المواد الخام الخاصة للاختبار لتجنب استخدام الموردين "مواد خام مثالية" للتشويش.
• اختبار التشغيل المستمر: 4 ساعات على الأقل بدون عطل، لاحظ ما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة والاهتزاز غير طبيعي.

9. اقتراحات عملية الشراء

• قائمة المتطلبات: توضيح المواد الخام والقدرة الإنتاجية والميزانية ومتطلبات الاعتماد.
• فحص الموردين: قارن بين 3-5 موردين، واطلب حالات العملاء ومقاطع فيديو تجريبية.

بشكل عام، فإن مفتاح شراء مطحنة الحبيبات الخشبية هو الموازنة بين الاستثمار الأولي والفوائد طويلة الأجل. أعط الأولوية للمعدات المتوافقة مع المواد الخام الخاصة بك، والتي تتمتع بخدمة ما بعد البيع الموثوق بها، والتي لديها أقل تكلفة إنتاج للوحدة ($/طن)، بدلًا من مجرد السعي وراء الأسعار المنخفضة أو التكوينات العالية. يُنصح المستخدمون الصناعيون بإعطاء الأولوية للتصميم المعياري لتسهيل التوسع المستقبلي.

يجب تعديل نسبة الضغط لمطحنة كريات الخشب (أي نسبة طول فتحة القالب إلى القطر، مثل 1:6 يعني أن طول الفتحة يساوي 6 أضعاف القطر) وفقًا لخصائص المواد الخام لتحقيق التوازن بين جودة التشكيل وحمل المعدات. فيما يلي نسب الضغط الموصى بها للمواد الخام المختلفة:

بشكل عام

• نسبة ضغط عالية (1:6 ~ 1:8) للأخشاب الصلبة ونسبة ضغط منخفضة (1:4 ~ 1:6) للأخشاب اللينة/المخلفات الزراعية.
• يفضل اختيار قوالب نسبة ضغط قابلة للتعديل (الضبط الدقيق في نطاق ±1) للتكيف مع سيناريوهات المواد الخام المتعددة.
• بالنسبة للإنتاج الصناعي، يوصى بتجهيز مكتبة من القوالب بنسب ضغط مختلفة للتعامل مع تقلبات المواد الخام.

وفقًا لشكل قالب الضغط، يمكن تصنيف مطحنة الحبيبات للبيع على النحو التالي:

في كلتا الحالتين، يجب أن يكون هناك عنصر دوار، والذي يمكن أن يكون القالب أو البكرات. في حالة القوالب المسطحة، تكون البكرات هي العنصر المتحرك، في حين أن التصميم الأكثر شيوعًا للقوالب الحلقية هو أن يكون القالب يعمل بالطاقة ويدور، وتتحرك البكرات بسبب احتكاك القالب وحركته.

• مطاحن الحبيبات ذات القالب الحلقي، والتي يتم تطبيقها على صناعات إنتاج الحبيبات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة الحجم. وبعبارة أخرى، ما لم يكن حجمها عشرات الكيلوجرامات أو أقل من 100 كيلوجرام، يمكن تطبيق آلة تكوير الخشب بالقالب الحلقي على أي حجم من أعمال إنتاج كريات الخشب.
  
  في القالب الدائري لمطحنة كريات الخشب، توجد فتحات شعاعية في جميع أنحاء القالب. يتم وضع القالب بشكل عمودي، ويتم تغذية المسحوق في وسط القالب وتقوم الموزعات بتوزيع المسحوق بالتساوي. ثم تقوم بكرتان أو أكثر بضغط المسحوق من خلال فتحات القالب. تُستخدم قاطعتان لقطع كريات الخشب من خارج القالب.
• مطاحن كريات الخشب ذات القالب المسطح، هي نوع من آلات تصنيع كريات الخشب محلية الصنع، والتي تُستخدم لتصنيع كريات الخشب على نطاق صغير جدًا (للاستخدام المنزلي، على نطاق صغير). يستخدم صانعو كريات الخشب ذات القوالب المسطحة قالبًا مسطحًا مزودًا بفتحات. يتم إدخال المسحوق في الجزء العلوي من القالب، وأثناء دوران القالب، تضغط الأسطوانة على المسحوق من خلال الفتحات الموجودة في القالب. يقوم قاطع مطحنة كريات الخشب على الجانب الآخر من القالب بقطع الحبيبات المكشوفة.

على الرغم من أننا نقوم أيضًا بتصميم وتصنيع كريات الخشب ذات القوالب المسطحة، إلا أنه مع التحسين المستمر لتكنولوجيا معالجة كريات الخشب، فإن خصائص معدات تصنيع كريات الخشب ذات القوالب المسطحة ليست جيدة مثل المزايا المطلقة لآلة ضغط كريات الخشب ذات القالب الحلقي.

بصفتنا مصنعًا محترفًا لمطحنة الحبيبات الخشبية، يجب أن نخبر الجميع بصدق أن تكنولوجيا محبب الخشب يجب أن تتحرك إلى الأمام، وأن محبب الخشب الحلقي هو الاتجاه النهائي. بالنظر إلى جودة المعدات، والمتانة، وتكلفة الصيانة، وجودة الكريات النهائية والجوانب الأخرى، إذا كان الناتج الذي تحتاجه يسمح، فحاول اختيار آلة تحبيب الخشب بالقالب الحلقي.

عادةً ما يمكنك رؤية العديد من صانعي كريات الخشب المسطحة على الإنترنت، مما سيؤدي إلى إرباك العديد من العملاء الذين يعملون في صناعة معالجة كريات الخشب لأول مرة. في الواقع، لا يوصي مصنعو مطاحن الحبيبات الخشبية المعروفة والمحترفة بشراء مطاحن الحبيبات المسطحة للخشب وكريات الكتلة الحيوية، لأن جودة الكريات المعالجة الفعلية ليست جيدة، ولا يمكن مواكبة الإنتاج.

عندما تتصفح المواقع الإلكترونية الرسمية لمجموعات مثل CPM وBoehler، يمكنك أن ترى بسهولة أنه لا يوجد سوى ماكينة طاحونة الحبيبات ذات القالب الحلقي (والتي يمكن أن تكون أيضًا آلة بثق حبيبات الخشب أو آلة بثق حبيبات الأعلاف)، ولن يكون هناك أبدًا ماكينة تصنيع حبيبات خشب الكتلة الحيوية ذات القالب المسطح.

هناك أنواع مختلفة من القوالب لمطحنة الحبيبات ذات القالب الحلقي RICHI لمصنع كريات الخشب التي تختلف فيما يتعلق بعمق الثقب، ودرجة الثقب، وعرض الثقب، ومواد القالب.

• لا يرتبط عمق الثقب بطول الحبيبات. فهو يحدد الوقت الذي تتعرض فيه المادة للحرارة والضغط. يوصى باستخدام الثقوب الأطول للمواد ذات المحتوى المنخفض من اللجنين لتحقيق ذوبان أفضل، وبالتالي الحصول على كريات أكثر صلابة وكثافة.
• تؤثر زاوية ميل الثقب على ضغط الكريات، ويجب تصميمها وفقًا للمادة الأولية.
• بالنسبة لكريات الكتلة الحيوية، فإن الأقطار الأكثر شيوعًا هي 6 و8 مم. هذه الأقطار، وكذلك طول الكريات، مقيدة بمعايير الحبيبات لضمان إمكانية تغذية كريات الخشب بواسطة الناقلات اللولبية للمواقد والغلايات الموحدة دون عرقلة أنظمة التغذية.
  
  وقد أظهرت التجربة أن الكريات الرقيقة تسمح بمعدل احتراق أكثر اتساقًا من الكريات السميكة، خاصة في الأفران الصغيرة. ويؤثر طول الكريات على خصائص تغذية الوقود: فكلما كانت الكريات أقصر، كان من الأسهل ترتيب التدفق المستمر.
• تُصنع القوالب الحلقية لماكينات كريات الخشب من عدة أنواع مختلفة من المعادن. يجب أن تكون القوالب الخاصة بصانعي كريات الخشب مقاومة للتآكل، وقوية بما يكفي للتعامل مع قوى إنتاج الكريات ومقاومة للتآكل دون التأثير سلبًا على الإنتاجية.
  
  المواد الأكثر استخدامًا هي سبائك الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الكروم العالي. من الواضح أن المواد الأغلى ثمناً تضمن مقاومة وإنتاجية أعلى لماكينات كريات نفايات الخشب.

يجب تحسين هذه المعلمات في ضوء المواد الأولية الخاصة لضمان إنتاجية جيدة وتجنب انسداد قوالب ماكينة تكوير الخشب. ويمكن العثور على القوالب المسدودة عندما:
 

• تولد المادة الخام لحبيبات الخشب قوة مقاومة أثناء مرورها عبر القالب أكثر من القوة التي تولدها الأسطوانة;
• تآكلت فتحة قالب طاحونة الحبيبات الخشبية.

في حالة انسداد القالب الحلقي لماكينة تصنيع كريات الخشب في القالب الدائري، يجب حفر المادة للخارج. ولتسهيل هذه العملية، من الأفضل العمل عندما يكون القالب لا يزال دافئًا، قبل تكوين الكريات الصلبة داخل فتحات القالب.

ينتشر استخدام كريات بقايا الخشب على نطاق واسع على نحو متزايد، ولكن لا يزال الاستخدام ككريات وقود هو السائد. لذلك، لا يزال من الضروري مناقشة المواد الخام للكريات الخشبية.