Лінія для виробництва пелет з деревної стружки
Меблеві фабрики, фабрики з виробництва підлог, столярні фабрики та інші деревообробні підприємства часто виробляють велику кількість відходів, таких як деревна стружка, тріска та кромка. Вологість відходів деревної стружки в основному гарантується в межах 10-20%, що відповідає нашим вимогам до компактного лиття в діапазоні 12-16%.
- Готовий Пеллет:
- 6-12 мм
- Тип сировини:
- Тріска, відходи дощок, волога тріска, тирса, відходи колод, тирса бука, акації, хмелю тощо.
- Функції:
- 1. великомасштабне виробництво електроенергії
2. центральне опалення
3.котли
4. приготування їжі
5.опалення будинку
6. органічні добрива
- Потенціал:
- 1-40Т/ГОД
Повний технологічний процес лінії з виробництва пелет з деревної стружки
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія з виробництва пелет з деревної стружки включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини до пакування готової продукції. сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Секція очищення
1
Попереднє очищення сировини
Дерев'яна стружка транспортується на просіювальну машину по конвеєру для очищення, причому пропонується відбирати велике сміття, таке як дерев'яні блоки або залізні цвяхи.
Шліфувальна секція
2
Дроблення сировини
Завданням на цьому етапі є подальше подрібнення деревної стружки на дрібну деревну тирсу. Тільки деревна стружка, яка відповідає вимогам до розміру, може бути безпосередньо подана в молотковий млин. Завдяки широкому діапазону розмірів сит на молотковому млині, він може виробляти частинки різних розмірів, тому він є найпоширенішим вибором для виробників деревних пелет.
Конвеєрна секція
3
Передача сировини
Після дроблення матеріали через наявність циркуляції повітря всередині молоткової дробарки не можуть падати вниз під дією сили тяжіння, тому ми додаємо сюди витяжний вентилятор і циклон з пилозбірником, щоб забезпечити сильний вітер для порушення циркуляції, щоб остаточна тирса падала вниз, а також зберегти навколишнє середовище чистим.
Сушильна секція
4
Фарбування сировини
У сушильній частині ви можете регулювати швидкість подачі, швидкість обертання сушильної машини та температуру вхідного повітря, щоб відрегулювати та отримати необхідну вологість для виготовлення гранул з деревної стружки. А відповідна вологість для виготовлення гранул з деревної стружки становить 15%-17%. (Про те, як налаштувати, наш інженер навчить вашій праці) Різна потужність, і різна потужність, діаметр і довжина сушильної машини різні.
Змішувальна секція
5
Змішування сировини
Незалежно від того, чи виробляються пелети з однієї сировини, чи зі змішаної, підтримка консистенції деревної стружки є дуже важливою для заводів з виробництва пелет. Після того, як деревна стружка подрібнена і висушена, необхідно додати зв'язуючу речовину (рослинну олію, патоку, крохмаль, клейковину, сушену витяжку, ріпакову макуху і т.д.), тому необхідно використовувати машину-змішувач. Після змішування сировина змішується більш повно і рівномірно, а потім направляється в машину для виготовлення пелет.
Це необов'язковий розділ, його обирають лише деякі клієнти, які використовують спеціальні процеси. Якщо ваша сировина містить достатньо природного лігніну для склеювання, вам не потрібні добавки, і ви можете повністю проігнорувати цей розділ.
Секція попередньої обробки
6
Попередня обробка для гранул Top Pellets
Після того, як сировина з деревної тирси ретельно перемішана, для виготовлення пелет необхідно додати воду і пару. Ці добавки можуть допомогти підвищити ефективність роботи гранулятора деревної стружки.
Секція гранулювання
7
Пресування сировини в пелети
Машина для виготовлення пелет з деревної стружки - це серце лінії з виробництва пелет з деревної стружки. Гранулятор широко використовується для гранулювання деревини, соломи та інших видів біомаси. Продуктивність становить від 1 до 10 тонн/год. Машина для гранулювання деревних пелет з біомаси використовує шведські підшипники SKF і двигуни Siemens, які можуть повністю гарантувати продуктивність і стабільну роботу обладнання для гранулювання деревної стружки.
Секція охолодження
8
Охолодження гранул
Температура гранул з деревної стружки після гранулювання сягає 80-98 градусів, структура відносно пухка, і її легко зламати. Перед тим, як потрапити на склад, вона повинна пройти через протитечійну систему охолодження і бути охолодженою до кімнатної температури.
Секція скринінгу
9
Відбирайте хороші гранули для задоволення кінцевих потреб
Швидкість формування гранул з деревної стружки становить близько 98%, тому в гранулах все ще є порошок 2%, шляхом просіювання відсортуйте всі порошки від гранул.
Автоматична пакувальна система
10
Пакуйте валізи
Кваліфіковані пелети упаковуються в поліетиленовий пакет від 10 кг до 100 кг (зараз все більше і більше заводів з переробки біомаси вибирають тоннажні ваги). Потім використовуйте термопластичну ущільнювальну машину для зшивання, це може зробити пелети сухими та водонепроникними. Щоб продовжити час зберігання деревних пелет.
Електронна система управління
11
Повністю автоматичне керування
ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва деревних пелет
Завод з виробництва пелет з деревної тріски
Завод з виробництва пелет з сінажу
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
Завод з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
......
