Машина для виробництва пелет з біомаси RICHI — знає ваш матеріал, досконало володіє технологією виробництва пелет

Машина для виробництва пелет з біомаси — це обладнання, призначене для переробки сільськогосподарських та лісових відходів, а також органічних волокон у паливні пелети високої щільності.

Завдяки технології екструзії під високим тиском сировина — така як тирса, солома, рисова лузга, деревна стружка, шкаралупа арахісу, сіно, соняшникова лузга та багаса цукрової тростини — пресується в однорідні гранули. Цей процес підвищує щільність та ефективність згоряння матеріалів, що полегшує їх зберігання та транспортування.

Ці гранули в основному використовуються в енергетичному секторі, що працює на біомасі, як паливо для промислових котлів та систем опалення. Крім того, їх застосовують як підстилку для худоби та в різних галузях промисловості.

Ми маємо великий досвід застосування деревної біомаси, соломи сільськогосподарських культур та різних побічних продуктів переробки сільськогосподарської продукції.

• Сировина на основі деревини: Сосна, ялина, тополя, евкаліпт та різні деревні відходи, такі як тирса, стружка, тріска, залишки бамбука, бамбуковий порошок та гілки плодових дерев.;
• Сировина на основі соломи: стебла кукурудзи, пшенична солома, рисова солома, бавовняні стебла, стебла ріпаку, стебла квасолі, очерет тощо;
• Сировина на основі мушель: рисова лузга, арахісова шкаралупа, соняшникова шкаралупа, шкаралупа волоського горіха, кокосова шкаралупа, пальмове волокно, багаса, тютюнові стебла тощо;
• Змішана сировина: Складні суміші, такі як суміші деревини та соломи, суміші деревини та рисової лузги, суміші залишків грибів та деревини тощо.

Насправді, немає двох заводів з однаковими характеристиками сировини. Навіть у разі деревної тріски одного й того ж типу вміст вологи, структура волокон та вміст золи можуть відрізнятися залежно від регіону та пори року. Тому ми зосереджуємося на конкретних характеристиках сировини, а не застосовуємо універсальні рішення.

Якщо у вас є унікальна або змішана сировина, ми адаптуємо технологічний процес та конфігурацію обладнання з урахуванням складу сировини, її пропорцій та планової потужності, щоб задовольнити ваші потреби.

Стандартних розмірів виробничої лінії не існує; вони залежать головним чином від типу сировини, виробничої потужності та конфігурації технологічного процесу.

Наприклад, для невеликої лінії з виробництва пелет зазвичай потрібно лише кілька сотень квадратних метрів, тоді як для середніх і великих проектів може знадобитися тисячі квадратних метрів. Ця площа також має передбачати місце для зберігання сировини, складу готової продукції та під’їзду транспортних засобів.

Навіть при однаковій потужності різні матеріали мають різні вимоги до площі. Наприклад, технологічний процес переробки деревної тріски є відносно простим, тоді як такі матеріали, як солома та порожні плодові грона пальми (EFB), зазвичай вимагають додаткових ділянок подрібнення та сушіння, що збільшує площу, необхідну для розміщення обладнання.

Однак обмежена площа не означає, що побудувати завод з виробництва пелет неможливо. Багато проектів планується з урахуванням наявних виробничих приміщень. За допомогою коригування розміщення обладнання та конфігурації технологічного процесу ми можемо максимально ефективно використовувати наявну площу, забезпечуючи при цьому належну експлуатацію та технічне обслуговування.

Якщо у вас вже є цех або земельна ділянка, вкажіть, будь ласка, приблизні розміри та плановану потужність. Ми оцінимо необхідну площу з урахуванням ваших конкретних умов і сплануємо оптимальне розміщення обладнання.

Так, і зношування відбувається в різних місцях залежно від матеріалу.

Наприклад, тріска з твердих порід деревини є щільною та твердою. Вона чинить більший тиск на кільцеву матрицю та валки, що призводить до скорочення терміну експлуатації зношуваних деталей порівняно з тріскою з м’яких порід деревини. Недорогі рішення можуть призвести до частих зупинок виробничої лінії у разі коливань якості сировини, скорочення терміну експлуатації зношуваних деталей та збільшення енергоспоживання на тонну пелет.

Хоча солом’яні матеріали, такі як рисова лузга та пшенична солома, не є надто твердими, вони містять велику кількість золи та кремнезему, що при тривалому виробництві прискорює зношування отворів матриці та поверхонь валків. Варто зазначити, що рисова лузга, як правило, спричиняє більший знос кільцевої матриці, ніж звичайна деревна тріска.

Матеріали з довгим волокном, такі як порожні плодові грона пальм (EFB), висувають підвищені вимоги до системи подачі та валків. Крім того, якщо сировина містить домішки, такі як пісок або метал, це значно скорочує термін експлуатації кільцевої матриці, валків і навіть підшипників.

Однак нормальний знос є невід’ємною частиною процесу виробництва пелет і не означає, що обладнання не може переробляти ці матеріали. За умови правильного вибору матеріалу кільцевої матриці, ступеня стиснення та процесу попередньої обробки можна забезпечити довгострокове стабільне виробництво для більшості матеріалів. Для матеріалів із високим вмістом піску або високою абразивністю ми можемо додати попередні процеси, такі як видалення заліза та піску, щоб зменшити знос деталей, що піддаються зношуванню.

Це залежить головним чином від типу сировини та призначення гранул, але більшість наших проєктів відповідають загальним вимогам ринку паливних гранул.

Наприклад, діаметр деревних паливних гранул зазвичай становить 4–12 мм, а довжина — 10–30 мм. Щільність гранул зазвичай може досягати 1,0–1,4 т/м³, а вміст вологи, як правило, підтримується в межах 8%–12%, щоб відповідати вимогам щодо зберігання, транспортування та спалювання.

Якщо гранули призначені для підстилки для тварин, наповнювача для котячих туалетів або інших спеціальних цілей, їхню щільність, довжину та вологість можна оптимізувати шляхом коригування технічних характеристик матриці та технологічних параметрів. Наприклад, у гранулах для підстилки більший акцент робиться на поглинальній здатності, тоді як гранули, що експортуються як паливо, мають відповідати таким стандартам, як ENplus або ISO 17225.

Отже, не існує єдиного набору параметрів, який би підходив для всіх виробів. Фактичні технічні характеристики визначаються з урахуванням властивостей матеріалу, сфери застосування виробу та вимог цільового ринку.

Якщо ваше існуюче обладнання для виробництва пелет пройшло технічні випробування і його параметри збігаються, його можна інтегрувати в систему управління і технологічний ланцюжок нового рішення, що забезпечить безперебійний взаємозв'язок між старим і новим обладнанням.

Це повністю залежить від самого матеріалу.

Наприклад, деревна тріска відповідного розміру та вологості може перероблятися на пелети безпосередньо. Однак матеріали з довгим волокном, такі як солома та EFB, спочатку потрібно подрібнити. Матеріали з високим вмістом вологи також потребують сушіння.

Отже, ми не використовуємо стандартне рішення. Натомість ми розробляємо процес попередньої обробки спеціально з урахуванням ваших вимог до матеріалу та виробничої потужності.

Установленого стандарту не існує, оскільки потужність можна налаштовувати з урахуванням типу сировини, масштабів інвестицій та ринкового попиту.

У разі невеликих проектів продуктивність зазвичай становить від кількох сотень кілограмів на годину; у середніх та великих проектах вона може сягати кількох тонн або навіть десятків тонн на годину. Навіть за однакової продуктивності конфігурація технологічного процесу залежить від виду сировини. Наприклад, проекти з переробки деревної тріски та соломи мають різні вимоги до попередньої обробки та сушіння.

Тому під час планування проєкту ми обираємо найбільш підходяще рішення щодо виробничої потужності, враховуючи поточні потреби, постачання сировини та майбутні плани розширення.

Так, але не всі матеріали підходять для довільних пропорцій змішування.

На практиці досить поширені такі суміші, як деревна тріска з соломою або деревна тріска з рисовою лушпинням. Раціональне співвідношення не тільки покращує використання сировини, а й підвищує ефективність формування гранул та їхнього згоряння.

Однак відмінності у структурі волокон, вмісті золи та вологості означають, що неправильне співвідношення може вплинути на продуктивність, міцність гранул та термін служби зношуваних деталей. Тому перед початком виробництва ми коригуємо технологічні параметри та конфігурацію обладнання з урахуванням складу сировини та кінцевого призначення продукції.

У більшості випадків — ні.

Поширені матеріали для біомаси, такі як деревна тріска, солома, лушпиння арахісу та багаса цукрової тростини, можна пресувати за допомогою власного природного лігніну за відповідних температури та тиску, без необхідності використання додаткових зв’язувальних речовин.

Однак у разі використання спеціальних матеріалів із низьким вмістом волокон або поганими формувальними властивостями, а також для виробів, що вимагають певної міцності, за необхідності можна додавати невеликі кількості добавок для поліпшення ефекту формування.