Лінія для виробництва комбікормів
З розвитком комбікормової промисловості вимоги до рецептури комбікормів і преміксів та технології їх виробництва стають все вищими і вищими.
- Друкуй:
- Готовий Пеллет:
- Особливості обробки преміксу
1) Активність діючої речовини повинна бути максимально захищена;
2) Процес має бути коротким, з широкою адаптивністю та гнучкістю;
3) Точність визначення слідів інгредієнтів повинна досягати 0,01%;
4) Високі вимоги до рівномірності змішування, CV не повинна перевищувати 5%;
5) Пакувальні матеріали повинні сприяти зберіганню та захищати активність;
6) Високі вимоги до охорони праці працівників.
- Основна сировина:
- Різні види мікроелементів, вітамінів (вітамін А, вітамін Е, вітамін К, вітамін Б, вітамін 82, вітамін В6, вітамін 812), синтетична амінокислота, деякі ліки та інші добавки і т.д. Вміст невеликий, різновидів багато і в основному це порошок.
- Потенціал:
- 1-72T/H
Повний технологічний цикл лінії виробництва комбікормів
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія виробництва комбікормів включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини сировини до пакування готових гранул. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Система попереднього очищення
1
Попереднє очищення сировини
Очищення відіграє важливу роль у видаленні домішок із сировини, включаючи великі домішки, такі як немагнітні домішки, такі як мотузка, грудки та кукурудзяні качани, та магнітні домішки, такі як залізні цвяхи. Це забезпечить якість продукції та безпеку наступної переробної машини.
Система шліфування
2
Дроблення сировини
Подрібнення полягає в тому, щоб сировина, така як носій (кукурудза, висівки) і розріджувач (бікарбонат кальцію), відповідала необхідним вимогам стандарту за розміром частинок, щоб забезпечити рівномірне змішування компонентів. В даний час деякі комбікормові заводи не встановлюють дробарки, які надаються професійними виробниками. Якщо дробильна секція встановлена, молоткова дробарка або мікродробарка та інше обладнання повинні бути розумно спроектовані відповідно до масштабу виробництва, характеристик сировини.
Система сушіння
3
Сушіння сировини
Для того, щоб ефективно захистити активність активних інгредієнтів, премікс має високі вимоги до вологості сировини, і, як правило, не повинен перевищувати 10%. Деякі види сировини мають високий вміст вологи або високий вміст вологи через поглинання вологи, і їх потрібно сушити. Як правило, можна використовувати електричну духовку. Якщо кількість сушіння велика, можна зробити невелику сушильну камеру. Електрична (парова) теплова котушка та комплект автоматичного регулятора температури тощо.
Система дозування
4
Точні інгредієнти
Дозування - важливий процес у виробництві преміксів. Точність дозування безпосередньо впливає на якість, вартість і безпеку преміксів. В даний час найпоширенішими методами дозування є в основному автоматична система дозування, ручне зважування та комбінація ручного та автоматичного дозування. Правильний вибір ваг для дозування та відповідні методи дозування є ключем до забезпечення точного дозування.
Система додавання мастила
5
Процес додавання олії/води
Через високу концентрацію дозованої сировини мікрокомпонентів і невелику кількість добавки, її необхідно розбавляти. Для того, щоб зменшити кількість зважувань і підвищити ефективність інгредієнтів, рекомендується класифікувати і попередньо змішувати мікрокомпоненти.
Система змішування
6
Змішування сировини
Однорідність змішування преміксу висока, коефіцієнт варіації не повинен бути менше 5%, і навіть може досягати 2% ~ 3 %, і часто використовується вторинний процес змішування. Час змішування преміксу в 3 ~ 4 рази довший, ніж у комбікорму. При виборі змішувача преміксу слід віддавати пріоритет трьом факторам: рівномірності змішування, змішуванню мертвого кута та залишків, а потім враховувати час змішування, ціну та умови монтажу.
Конвеєрна система
7
Охопити всі розділи
Транспортне обладнання в основному використовується для транспортування носіїв і сипучих матеріалів. Необхідно, щоб залишків матеріалу в обладнанні було якомога менше. Матеріал не повинен сортуватися в процесі транспортування. Чим коротша лінія транспортування, тим краще. Особливо важливо, щоб готовий продукт був безпосередньо зважений і упакований після змішування, щоб мінімізувати транспортування і уникнути використання ковшових елеваторів і гвинтових конвеєрів, щоб зменшити сортування і залишки матеріалу і забезпечити якість готового продукту.
Система пакування
8
Пакування готової продукції
Упаковка може бути ручною або повністю автоматичною пакувальною машиною. В даний час, щоб заощадити інвестиції, багато заводів попереднього змішування використовують ручну подачу, мішки, зшиті вручну, трудомісткість робітників, велику похибку зважування та низьку ефективність. Зазвичай ми пропонуємо вибрати автоматичні пакувальні ваги. Ручна упаковка не тільки має низьку точність і низьку ефективність, але також має серйозний перелив пилу, що шкідливо для здоров'я працівників.
Система видалення пилу
9
Аспірація пилу
Більшість матеріалів, що переробляються в цеху преміксів, - це порошки, розмір частинок яких відносно невеликий. Деякі інгредієнти шкідливі для здоров'я людини або мають дратівливий запах. Тому проблему пилу необхідно контролювати. Для кожного порту подачі та пакувального порту, де легко підняти пил, слід встановити пристрій для видалення пилу, який може бути централізованим або одноточковим пиловидаленням.
Електронна система управління
10
Повністю автоматичне керування
ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника, він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Виробництво нержавіючої сталі
11
Виробництво нержавіючої сталі
Незалежно від виробничого процесу, починаючи від основного попереднього змішувача (включаючи невеликий бункер для додавання матеріалу) до пакувальної ваги, все наше обладнання, бункер та деталі, що контактують з матеріалом, повинні бути виготовлені з нержавіючої сталі. Коротше кажучи, вибір процесу та обладнання нашої лінії виробництва преміксів завжди ретельно розробляється відповідно до потреб замовника та фактичних умов, і в кінцевому підсумку буде поставлений замовнику набір безпечних, чистих та точних ліній виробництва преміксів.
Основне обладнання комплексної лінії з виробництва кормових гранул
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва кормових гранул під ключ, від проектування до монтажу. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти курячий корм, коров'ячий корм або свинячий корм, ви можете вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - це молоткова дробарка, кормозмішувач, машина для гранулювання кормів, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключІм'я: The Автоматична лінія для виробництва гранул для курячого корму 10 т/год
Надіслати Запит
Країна: Узбекистан
Розмір гранул: 2-4 мм
Основний матеріал: Кукурудза, пшениця, соєвий шрот та інше зерно
Загальна потужність: 358 кВт
Основні машини: 1. кормова молоткова дробарка * 110 кВт; 2. ваги для дозування * 1000 кг / партія 3. корм Змішувач * 1000 кг / партія; 4. машина для гранулювання курячого корму * 110 кВт; 5. охолоджувальна машина * SKLN20 * 20; 6. машина для подрібнення * SSLG15 * 150; 7. Вібраційний серенатор; 8. Пакувальна система та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
Польова пробна експлуатація доводить, що фактична виміряна продуктивність 10-тонної лінії гранулювання курячого корму RICHI гранульованої лінії становить до 13 тонн, робочий струм становить лише 85% від номінального струм двигуна, і кожна тонна корму може бути на 20 кВт-год меншою, ніж середній показник у галузі енергоспоживання. Потужність розрахована на середню продуктивність 11 т/год (початкова проектна потужність становить 10-12 тонн), встановлена для виробництва 8 місяців на рік, 30 днів на місяць і 10 У порівнянні зі звичайною лінією гранулювання курячого корму того ж сорту в галузі, ця лінія може заощадити ця лінія може заощадити 288 000 кВт-год електроенергії, один юань за кВт-год може в кінцевому підсумку заощадити клієнтів 28,8 мільйона (розраховано в юанях).
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключІм'я: 10T/H Лінія для виробництва гранул для корму великої рогатої худоби
Надіслати Запит
Країна: Південна Африка
Розмір гранул: 1-12 мм
Основний матеріал: кукурудза, соєвий шрот, трава 50% та інше зерно
Загальна потужність: 335 кВт
Основні машини: Кормовий молотковий млин * 110 кВт, кормозмішувач * 1000 кг / партія, дозування Ваги * 1000 кг / партія, машина для гранулювання кормів * 110 кВт, машина для охолодження гранул * SKLH20 * 20, дробарка Машина * SSLG15 * 150, ситова машина, автоматична пакувальна машина, вугільний котел * 0,7 МПа, тощо.
-
Резюме проекту
Наразі цей проект є найсучаснішою лінією з виробництва комбікормів для жуйних тварин у місцевості замовника. Проект повністю контролюється комп'ютером і замінює попередні ручне пакування, ручне переміщення, ручне формування та ручні операції, що дозволяє клієнтам відчути ефективність, енергозбереження та безпеку автоматизованого виробництва кормів. У той же час У той же час, проект використовує першокласний технологічний план, процес румінації використовує найсучасніше найсучасніше виробниче обладнання в Південній Африці, що значно покращує виробничу ефективність клієнтів і створює економічну цінність для клієнтів.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключНазва: Лінія з виробництва екструдованих кормових гранул для креветок 5 т / год в Хенані
Надіслати Запит
Країна: Китай
Розмір гранул: 0,6-4 мм
Основний матеріал: рибне борошно, домашнє рибне борошно, спиртова основна партія, соєвий фосфатид, соєвий шрот, арахісовий шрот тощо
Загальна потужність: 235 кВт
Основні машини: Подрібнювач рибних кормів, ультратонкий подрібнювач кормів, машина для змішування кормів, Подрібнювач гранул, автоматична система дозування, екструдер для рибних кормів, охолоджувач кормових гранул, Екранна машина, автоматична пакувальна машина, котел на природному газі тощо.
-
Резюме проекту
Екструдований водний проект є найбільшим локальним водним проектом клієнта. Його успішна робота не тільки приносить великі зміни для місцевих фермерів, але й закладає стабільний фундамент для довгострокового розвитку RICHI. Використання диференційованого технологічного обладнання для цього розширеного водного проекту значно покращить якість кормів та прибутковість; в той же час, впровадження автоматизації та інтелектуального обладнання також значно зменшить витрати на робочу силу, допоможе клієнтам підвищити ефективність та зменшити експлуатаційні витрати на корми. експлуатаційні витрати заводу. У процесі будівництва не тільки впроваджуються передові технології не тільки впроваджуються передові технології, але й враховується використання ресурсів та енергії, так що щоб проєкт заощаджував електроенергію та пару.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- 3 квітня 2017 року клієнти з Південної Африки приїхали до RICHI Machinery, вони відвідали цех і дали високу оцінку якості продукції;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено конструкцію лінії з роздачі кормів для великої рогатої худоби вагою 10 т.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 10 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для керівництва будівництвом сайту інфраструктури, встановлення та введення в експлуатацію обладнання, а також пробну експлуатацію всієї виробничої лінії;
- RICHI суворо контролює збірку та введення в експлуатацію виробничої лінії, щоб задовольнити потреби клієнтів. Через 60 днів після монтажу проект успішно передається клієнтам.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- Це тендерний проект. RICHI Machinery виграла тендер у серпні 2015 року і офіційно підписала проектний контракт із замовником того ж місяця.
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух майстра на етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну експлуатацію обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI підібрала чудову робочу команду, щоб гарантувати, що проект замовника буде запущений у виробництво якнайшвидше. у виробництво якомога раніше.
- Реалізація проекту зайняла 60 днів. Після того, як всі показники проекту досягли проектного рівня, замовник підписав документи про прийняття проекту. замовник видав документи про прийняття проекту в експлуатацію.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Формула комбікорму для преміксів
Кукурудза 21.5%
Кальцій гідрофосфат 37.5%
Кам'яний порошок 20%
Кухонна сіль 8.75%
L-лізину гідрохлорид 1.25%
DL-метіонін 2.25%
Премікс мікроелементів 5%
......
