लकड़ी का पेलेट मिल

लकड़ी के पेलेट मिल की कीमत उपकरण के प्रकार, क्षमता, तकनीकी विन्यास और बाजार कारकों के आधार पर 15,000 अमेरिकी डॉलर से 85,000 अमेरिकी डॉलर तक होती है।.

एकल लकड़ी के पेलेट मिल की कीमत (FOB क़िंगदाओ मूल्य), जिसमें शामिल हैं: एंटी-आर्चिंग फीडर, फोर्स फीडर, पेलेटिज़र, नियंत्रण कैबिनेट।.

• MZLH320 (22KW) : 0.2-3T/H और 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) : 0.3-0.5 टन/घंटा और 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1.2 टन/घंटा & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) : 1.5-2T/H और 43,100 -50,000 $
• MZLH678 (200KW) : 2.5-3T/H और 65,100 -70,000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H और 76,500 – 85,000 $

लकड़ी के पेलेट मिल की लागत उपकरण के प्रकार और क्षमता, मुख्य घटकों की सामग्री, स्वचालन और बुद्धिमानी नियंत्रण, ब्रांड और उत्पत्ति, ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण विन्यास, बाजार और आपूर्ति श्रृंखला कारक आदि जैसे कारकों से प्रभावित होगी। यदि आप लकड़ी के पेलेट मिल मशीन की सटीक लागत जानना चाहते हैं, तो कृपया लकड़ी के पेलेट मशीन, माल ढुलाई और अन्य जानकारी का कोटेशन प्राप्त करने के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें।.

लकड़ी के पेलेट मिलों में कुशल प्रेसिंग और पेलेट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के आकार के संबंध में स्पष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। लकड़ी के पेलेट मिल में प्रवेश करने से पहले, कच्चे माल को संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताएँ और संबंधित विवरण हैं:

1. कच्चे माल के आकार के लिए मुख्य आवश्यकताएँ

इष्टतम कण आकार सीमा:

• 3~5 मिमी (लंबाई/चौड़ाई): यह अधिकांश फ्लैट डाई और रिंग डाई पेलेट मिलों के लिए आदर्श फीड आकार है। बहुत बड़ा होने पर डाई आसानी से जाम हो सकती है, और बहुत छोटा होने पर मोल्डिंग प्रभावित हो सकती है।.
• मोटाई ≤1 मिमी: जैसे प्राकृतिक रूप में लकड़ी की धूल और छीलन, अतिरिक्त कुचलने की आवश्यकता नहीं।.

अपवाद:

• हार्डवुड कच्चे माल (जैसे ओक और बर्च): इनके लिए महीन कण (≤3 मिमी) आवश्यक होते हैं क्योंकि लकड़ी के रेशे घने होते हैं और संपीड़ित करना कठिन होता है।.
• नरम लकड़ी या पुआल: थोड़ा बड़ा आकार (≤8 मिमी) सहन किया जा सकता है, लेकिन डाई दबाव को समायोजित करना आवश्यक है।.

2. बिना क्वालिफाइ किए कच्चे माल के आकार का प्रभाव

• यदि कच्चे माल का आकार बहुत बड़ा (8 मिमी से अधिक) हो तो यह डाई के छेद को जाम कर देगा और उत्पादन कम कर देगा; रोलर की घिसावट बढ़ जाएगी और डाई का जीवनकाल कम हो जाएगा; कण की सतह खुरदरी होगी और टूटने में आसान होगी।.
• यदि कच्चे माल का आकार बहुत छोटा (पाउडर) हो: – खराब प्रवाहशीलता, असमान खिलावट; कम कण घनत्व, आसानी से बिखर जाना; दहन के दौरान राख की मात्रा बढ़ जाती है।.

3. पूर्व-उपचार उपकरण की सिफारिश

यदि कच्चा माल आकार संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे निम्नलिखित उपकरणों द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए:

• लकड़ी क्रशर: लकड़ी की चिप्स और टहनियों को 10–20 मिमी तक कुचले (प्राथमिक प्रसंस्करण).
• हैमर मिल: कुचले हुए पदार्थ को 3~5 मिमी तक और पीसें (कठोर लकड़ी के लिए उपयुक्त)।.
• ड्रम स्क्रीनिंग मशीन: योग्य और अयोग्य कणों को अलग करती है और उन्हें एक चक्र में कुचलती है।.

लकड़ी के पेलेट मिल के लिए कच्चे माल का आकार 3–5 मिमी की सीमा में होना चाहिए, और पूर्व-प्रसंस्करण तथा उपकरण चयन के माध्यम से इसे विभिन्न कच्चे माल के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है। सटीक आकार नियंत्रण उत्पादन को 30% से अधिक बढ़ा सकता है और साँचे का जीवनकाल बढ़ा सकता है।.

कच्चे माल में नमी की मात्रा का नियंत्रण लकड़ी के पेलेट मिलों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे मोल्डिंग दक्षता, पेलेट की गुणवत्ता और उपकरणों की आयु को प्रभावित करता है। निम्नलिखित में विस्तृत आवश्यकताएँ और संबंधित तकनीकी विश्लेषण दिए गए हैं:

1. मूल नमी आवश्यकताएँ

उत्तम सीमा:

• 10%~15%: अधिकांश रिंग डाई/फ्लैट डाई पेलेट मशीनों के लिए आदर्श नमी सीमा।.
• कच्चा माल बहुत सूखा है, लिग्निन को नरम करना मुश्किल है, पेलेट्स आसानी से ढीले हो जाते हैं, और मोल्डिंग दर कम है।.
• 15%: कच्चा माल बहुत गीला है, यह एक्सट्रूज़न के दौरान साँचे से चिपकने और जाम होने में आसान है, और पेलेट्स को अतिरिक्त रूप से सुखाने की आवश्यकता होती है।.

2. विशेष कच्चे माल समायोजन:

• हार्डवुड (जैसे ओक, बर्च): तंग रेशेदार संरचना के कारण थोड़ी कम नमी (8%~12%) सहन कर सकते हैं।.
• नरम लकड़ी या कृषि अपशिष्ट (जैसे पुआल, धान का भूसा): 12%~18% तक ढीला किया जा सकता है, लेकिन मोल्ड का तापमान बढ़ाना आवश्यक है।.

3. नमी नियंत्रण के तरीके:

• प्राकृतिक सुखाने: छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त, कम लागत लेकिन समय-साध्य (धूप वाले दिनों में 1–3 दिन)।.
• ड्रम ड्रायर: बड़े उत्पादन लाइनों में आम तौर पर उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान 80~120℃ और प्रसंस्करण क्षमता 1~20 टन/घंटा है।.
• कंडीशनर: पेलेट मशीन के इनलेट पर भाप डालें (लिग्निन को नरम करें और मोल्डिंग दर में सुधार करें)।.

4. नमी और उत्पादन मापदंडों का लिंकेज नियंत्रण

• मोल्ड का तापमान: जब नमी की मात्रा अधिक होती है, तो वाष्पीकरण को तेज करने के लिए मोल्ड का तापमान (80~100℃) तक बढ़ाया जाना चाहिए।.
• दबाव अनुपात: उच्च-नमी वाले कच्चे माल के लिए मोल्ड ब्लॉकिंग के जोखिम को कम करने हेतु मोल्ड दबाव अनुपात को कम करना आवश्यक है (जैसे 1:6 को 1:5 में समायोजित करना)।.
• क्षमता समायोजन: नमी में प्रत्येक 2% की वृद्धि पर उत्पादन लगभग 5%~10% तक घट जाता है, और तदनुसार फीड दर को कम किया जाना चाहिए।.

सामान्यतः, लकड़ी के पेलेट मिल उपकरण के लिए कच्चे माल की नमी की मात्रा को 10%~15% पर सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक होता है, जिसे सुखाने, कंडीशनिंग और अन्य साधनों द्वारा सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। मानक के अनुरूप आर्द्रता सामग्री मोल्डिंग दर को 95% से अधिक तक बढ़ा सकती है, जबकि मोल्ड की घिसावट को 30%~50% तक कम कर सकती है। वास्तविक समय में आर्द्रता के उतार-चढ़ाव की निगरानी के लिए स्वचालित परीक्षण उपकरण से लैस करने की अनुशंसा की जाती है।.

लकड़ी के पेलेट के निर्माण की पूरी प्रक्रिया नीचे दी गई है:

1. वैश्विक बाजार में लकड़ी के पेलेट्स मुख्यतः आरी के चूरे, लकड़ी की छीलन और अन्य लकड़ी-आधारित उपउत्पादों से बनाए जाते हैं। पारंपरिक रूप से, लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन इकाइयाँ आरी मिलों और अन्य लकड़ी प्रसंस्करण स्थलों पर या उनके निकट स्थित होती हैं, जो इन पेलेट निर्माण संयंत्रों के लिए पूरक निकास का प्रतिनिधित्व करती हैं। इस संदर्भ में, लकड़ी पेलेट उत्पादकों के लिए पहला महत्वपूर्ण कदम नम लकड़ी अवशेषों को पीसना और सुखाना होता है।.
2. इसके लिए आवश्यक ऊर्जा मुख्यतः छाल या किसी निम्न गुणवत्ता वाले लकड़ी के दहन से प्राप्त होती है, जो स्थल पर ही जमा हो जाती है। कई मामलों में, छाल जलाने से न केवल गर्मी उत्पन्न होती है, बल्कि बिजली भी पैदा होती है, जिसका इकाई चलाने के लिए सर्वोत्तम रूप से उपयोग किया जा सकता है। लकड़ी के अपशिष्ट को सुखाने के बाद, इसे बायोमास वुड पेलेट मिल में डाला जाता है। वुड पेलेट मेकर के भीतर, सूखी लकड़ीदार सामग्री को आवश्यक आकार के छिद्रों (आमतौर पर 6 मिमी व्यास, कभी-कभी 8 मिमी या उससे अधिक) वाले डाई से दबाया जाता है, जिसे मैट्रिक्स कहा जाता है।.
3. लकड़ी के पेलेट प्रेसिंग मशीन के उच्च दबाव से लकड़ी का तापमान काफी बढ़ जाता है, जिससे उसकी सतह थोड़ी प्लास्टिकी हो जाती है और एक प्राकृतिक "गोंद" बनता है जो ठंडा होने पर पेलेट को एक साथ बांधता है। लकड़ी के पेलेट प्रेसिंग प्रक्रिया को सुगम बनाने और गुणवत्ता मापदंडों में सुधार करने के लिए स्टार्च जैसे प्राकृतिक बाइंडर की थोड़ी मात्रा (अधिकतम 2%) मिलाई जा सकती है, लेकिन पेलेट की संरचना में कोई गोंद शामिल नहीं होता।.
4. नए संपीड़ित पेलेट्स अब ठंडा किए जाने और किसी भी अवशिष्ट कण को हटाने के लिए छनाई किए जाने के लिए तैयार हैं। अंत में, लकड़ी के पेलेट्स को अंतिम उपभोक्ताओं तक पहुँचाने से पहले लकड़ी के पेलेट पैकिंग मशीन द्वारा संग्रहीत और/या बैग में पैक किया जा सकता है।.

आमतौर पर किसी भी लकड़ी के कच्चे माल को पेलेट बनाने से पहले किसी न किसी रूप में संसाधित करना आवश्यक होता है। यह पूरे लट्ठों (गोल लकड़ी) की छाल हटाने से लेकर पैलेट या कृषि उत्पादों को कतरने या पीसने तक हो सकता है। एक बार उत्पाद कतरने या पीसने के बाद, इसे प्राप्त होने के तरीके के आधार पर लकड़ी के पेलेट हैमर मिल में आगे संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है।.

यदि लकड़ी के अपशिष्ट कच्चा माल गीला (15% से अधिक) है, तो इसे सुखाना आवश्यक होगा। आकार देने और यदि आवश्यक हो तो सुखाने के बाद, उत्पाद अब पेलेट बनाने के लिए तैयार है। पेलेट विभिन्न व्यासों और थोक घनत्वों में बनाए जा सकते हैं, जो आमतौर पर पेलेट के अंतिम उपयोग द्वारा निर्धारित होते हैं। लकड़ी के पेलेट मिल रिंग डाई के विनिर्देशों को बदला जा सकता है, जिससे एक ही लकड़ी के अपशिष्ट पेलेट मशीन से कई आकारों के पेलेट का उत्पादन संभव होता है।.

अधिकांश मामलों में लकड़ी के पेलेट्स पेलेट मिल से गर्म (100–170 डिग्री) निकलते हैं और उन्हें ठंडा करना आवश्यक होता है। यह पेलेट कूलर द्वारा पेलेट्स के माध्यम से परिवेशी हवा खींचकर किया जाता है।.

एक बार जब लकड़ी का पेलेट परिवेशीय तापमान पर ठंडा हो जाता है, तो पेलेट्स को छानकर लकड़ी के पेलेट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकने वाली किसी भी बारीक कण को हटा दिया जाता है। अब लकड़ी के पेलेट पैकिंग मशीन द्वारा पैक करने, संग्रहित करने या थोक में बेचने के लिए तैयार हैं।.

लकड़ी के पेलेट बनाने वाली मशीन खरीदते समय आपको उपकरण की कार्यक्षमता, उत्पादन की आवश्यकताएँ, लागत-प्रभावशीलता, और दीर्घकालिक संचालन एवं रखरखाव जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।.

1. कच्चे माल की विशेषताओं का मिलान

कच्चे माल के प्रकार:

• हार्डवुड (ओक, बर्च) के लिए अधिक दबाव (संपीड़न अनुपात ≥1:6) की आवश्यकता होती है, जबकि सॉफ्टवुड (पाइन) या पुआल को साधारण सांचों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।.
• मिश्रित कच्चे माल के लिए समायोज्य मोल्ड दबाव और बहु-चरणीय क्रशिंग कार्यों वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।.
• नमी आवश्यकताएँ: सुनिश्चित करें कि उपकरण 10%-15% नमी वाले कच्चे माल को संभाल सके, या एक उपयुक्त सुखाने प्रणाली (+5,000−20,000) के साथ।.
• अशुद्धि सहनशीलता: रेत या धातु युक्त कच्चे माल के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण और घिसाव-प्रतिरोधी सांचों (+3,000–8,000) से सुसज्जित होना आवश्यक है।.

2. क्षमता और पैमाने का अनुकूलन

• वास्तविक क्षमता आमतौर पर नाममात्र मूल्य का 80% होती है (कच्चे माल के अंतर और डाउनटाइम को ध्यान में रखते हुए)।.
• ओवरलोड संचालन मोल्ड के जीवन को 30%-50% से कम कर देगा।.

3. मुख्य घटक की गुणवत्ता

मोल्ड और रोलर जैसे मुख्य घटकों, ट्रांसमिशन प्रणालियों और मोटर दक्षता की गुणवत्ता उनके बाद के उपयोग को प्रभावित करेगी।.

4. स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियाँ

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और बजट के अनुसार विभिन्न स्वचालन स्तरों वाले उपकरणों और प्रणालियों का चयन करें।.

5. ऊर्जा खपत और परिचालन लागत

इकाई विद्युत खपत:

• उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण: ≤50 kWh/टन; निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरण: ≥80 kWh/टन (वार्षिक अंतर $15,000, 2 टन/दिन की दर से गणना किया गया)।.
• ताप पुनर्प्राप्ति: कुछ मॉडल सुखाने की गर्मी को पुनः प्राप्त कर सकते हैं, जिससे 20%-30% ईंधन लागत की बचत होती है।.

पहनने वाले पुर्जों की लागत:

• मोल्ड: 1,000-3,000 प्रति सेट, साल में 2-4 बार बदला जाता है (कच्चे माल की कठोरता के आधार पर)।.
• रोलर: 500-2,000 प्रति जोड़ी, साल में 1-2 बार बदला जाता है।.

6. पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा अनुपालन

धूल नियंत्रण:

• साइक्लोन धूल निष्कासन (1,000–5,000) बनाम पल्स बैग धूल निष्कासन (8,000–20,000, फ़िल्ट्रेशन दक्षता 99%).
• शोर मानक: EU <85dB (साथ में ध्वनि-रोधी कवर + 3,000–10,000) की मांग करता है।.
• प्रमाणीकरण आवश्यकताएँ: CE (EU) और EPA (US) प्रमाणित उपकरणों पर 15%–25% का प्रीमियम होता है, लेकिन इससे कानूनी जोखिमों से बचाव होता है।.

7. बिक्री के बाद सेवा और आपूर्ति श्रृंखला

वारंटी शर्तें:

• चीनी ब्रांड: 1-2 वर्ष (मुख्य घटक), प्रतिक्रिया समय 1-7 दिन।.
• यूरोपीय और अमेरिकी ब्रांड: 3-5 वर्ष, लंबा प्रतिक्रिया समय (स्पेयर पार्ट्स की कीमत 30%-50% अधिक)।.

स्थानीय सहायता:

यह पुष्टि करें कि एजेंट के पास एक तकनीकी टीम है ताकि विदेशों में दूरस्थ मार्गदर्शन पर निर्भर न रहना पड़े।.

8. परीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन

• अनिवार्य जांच संकेतक: कण घनत्व (≥1.1 ग्राम/सेमी³), मोल्डिंग दर (≥95%), राख सामग्री (≤3%).
• परीक्षण के लिए कच्चा माल: आपूर्तिकर्ताओं द्वारा भ्रमित करने के लिए "आदर्श कच्चा माल" का उपयोग करने से बचने के लिए परीक्षण हेतु अपना स्वयं का कच्चा माल उपयोग करें।.
• निरंतर संचालन परीक्षण: कम से कम 4 घंटे बिना विफलता के, तापमान वृद्धि और कंपन असामान्य हैं या नहीं, अवलोकन करें।.

9. खरीद प्रक्रिया के सुझाव

• आवश्यकता सूची: कच्चे माल, उत्पादन क्षमता, बजट और प्रमाणन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।.
• आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: 3-5 आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करें, और ग्राहक मामलों तथा परीक्षण वीडियो की मांग करें।.

सामान्यतः, लकड़ी के पेलेट मिल की खरीद में मुख्य बात प्रारंभिक निवेश और दीर्घकालिक लाभों के बीच संतुलन बनाना है। ऐसे उपकरण को प्राथमिकता दें जो आपके कच्चे माल के अनुकूल हो, जिसकी बिक्री के बाद सेवा विश्वसनीय हो, और जिसकी प्रति इकाई उत्पादन लागत ($/टन) सबसे कम हो, बजाय केवल कम कीमतों या उच्च विन्यासों के पीछे भागने के। औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को भविष्य में विस्तार को सुगम बनाने के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन को प्राथमिकता देने की सलाह दी जाती है।.

लकड़ी के पेलेट मिल का संपीड़न अनुपात (अर्थात् डाई उद्घाटन की लंबाई और व्यास का अनुपात, जैसे 1:6 का अर्थ है उद्घाटन की लंबाई व्यास की 6 गुना) कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि मोल्डिंग गुणवत्ता और उपकरण के लोड को संतुलित किया जा सके। विभिन्न कच्चे माल के लिए अनुशंसित संपीड़न अनुपात निम्नलिखित हैं:

आम तौर पर

• कठोर लकड़ी के लिए उच्च संपीड़न अनुपात (1:6~1:8) और नरम लकड़ी/कृषि अपशिष्ट के लिए निम्न संपीड़न अनुपात (1:4~1:6)।.
• वरीयतापूर्वक समायोज्य संपीड़न अनुपात वाले साँचे चुनें (±1 की सीमा में सूक्ष्म समायोजन के साथ) ताकि वे विभिन्न कच्चे माल की परिस्थितियों के अनुकूल हो सकें।.
• औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल में उतार-चढ़ाव से निपटने हेतु विभिन्न संपीड़न अनुपात वाले सांचों का एक पुस्तकालय स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।.

प्रेसिंग डाई के आकार के अनुसार, बिक्री के लिए पेलेट मिल को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:

दोनों ही मामलों में एक घूर्णनशील तत्व होना आवश्यक है, जो डाई या रोलर्स हो सकते हैं। फ्लैट डाइज़ के मामले में रोलर्स गतिशील तत्व होते हैं, जबकि रिंग डाइज़ का सबसे आम डिज़ाइन वह है जिसमें डाई संचालित और घूमती है, और रोलर्स घर्षण तथा डाई की गति के कारण चलते हैं।.

• रिंग डाई पेलेट मिलें, जिन्हें छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने के पेलेट उत्पादन उद्योगों में लागू किया जाता है। दूसरे शब्दों में, जब तक यह दस किलोग्राम या उससे कम का पैमाना न हो, रिंग डाई वुड पेलेटिज़र किसी भी आकार के लकड़ी के पेलेट उत्पादन व्यवसाय में लागू किया जा सकता है।.
  
  लकड़ी के पेलेट मिल की रिंग डाई में पूरे डाई में रेडियल स्लॉट होते हैं। डाई को ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किया जाता है, पाउडर को डाई के केंद्र में खिलाया जाता है और स्प्रेडर पाउडर को समान रूप से फैलाते हैं। फिर दो या अधिक रोलर्स पाउडर को डाई के छिद्रों से दबाते हैं। दो कटर डाई के बाहरी हिस्से से लकड़ी के पेलेट्स को काटकर अलग करते हैं।.
• फ्लैट डाई वुड पेलेट मिल्स एक प्रकार की घरेलू वुड पेलेट मशीन है, जिसका उपयोग बहुत छोटे पैमाने पर (घरेलू उपयोग और मिनी स्केल के लिए) वुड पेलेट बनाने में किया जाता है। फ्लैट डाई वुड पेलेट मेकर्स स्लॉट्स वाली फ्लैट डाई का उपयोग करते हैं। पाउडर को डाई के शीर्ष से डाला जाता है और जैसे ही डाई घूमती है, एक रोलर पाउडर को डाई के छिद्रों से दबाकर बाहर निकालता है। डाई के दूसरी ओर स्थित वुड पेलेट मिल का कटर उभरे हुए पेलेट को स्वतंत्र रूप से काट देता है।.

हालांकि हम फ्लैट डाई वुड पेलेटिज़र भी डिजाइन और निर्माण करते हैं, लेकिन लकड़ी के पेलेट की प्रसंस्करण तकनीक में निरंतर सुधार के साथ, फ्लैट डाई वुड पेलेट निर्माण उपकरण की विशेषताएँ रिंग डाई वुड पेलेट प्रेस मशीन के पूर्ण लाभों जितनी अच्छी नहीं हैं।.

एक पेशेवर लकड़ी के पेलेट मिल निर्माता के रूप में, हम सभी से ईमानदारी से कहना चाहते हैं कि लकड़ी ग्रेनुलेटर तकनीक को आगे बढ़ना चाहिए, और रिंग डाई लकड़ी ग्रेनुलेटर अंतिम प्रवृत्ति है। उपकरण की गुणवत्ता, टिकाऊपन, रखरखाव लागत, तैयार पेलेट्स की गुणवत्ता और अन्य पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, यदि आपकी आवश्यक उत्पादन क्षमता अनुमति देती है, तो रिंग डाई लकड़ी पेलेटिंग मशीन चुनने का प्रयास करें।.

आमतौर पर आप इंटरनेट पर कई फ्लैट डाई वुड पेलेट मेकर्स देख सकते हैं, जो पहली बार वुड पेलेट प्रसंस्करण उद्योग में आने वाले कई ग्राहकों को भ्रमित कर देते हैं। वास्तव में, प्रसिद्ध और पेशेवर वुड पेलेट मिल निर्माता लकड़ी और बायोमास पेलेट्स के लिए फ्लैट डाई पेलेट मिल्स खरीदने की सलाह नहीं देते, क्योंकि वास्तव में संसाधित पेलेट्स की गुणवत्ता अच्छी नहीं होती और उत्पादन भी अपेक्षित स्तर पर नहीं रहता।.

जब आप CPM और Buhler जैसे समूहों की आधिकारिक वेबसाइट्स ब्राउज़ करते हैं, तो आप आसानी से देख सकते हैं कि वहाँ केवल रिंग डाई पेलेट मिल मशीन (जो लकड़ी के पेलेट एक्सट्रूडर या फीड पेलेट एक्सट्रूडर भी हो सकती है) ही होती है, और फ्लैट डाई बायोमास लकड़ी के पेलेट बनाने वाली कोई मशीन कभी नहीं होती।.

लकड़ी के पेलेट प्लांट के लिए RICHI रिंग डाई पेलेट मिल के विभिन्न डाई प्रकार होते हैं, जो छेद की गहराई, छेद की पिच, छेद की चौड़ाई और डाई सामग्री के अनुसार भिन्न होते हैं।.

• छेद की गहराई पेलेट की लंबाई से संबंधित नहीं है। यह उस समय को निर्धारित करती है जब सामग्री गर्मी और दबाव के संपर्क में रहती है। कम लिग्निन सामग्री वाली सामग्री के लिए बेहतर पिघलन प्राप्त करने और इसलिए कठोर, घना पेलेट बनाने के लिए लंबे छेद की सिफारिश की जाती है।.
• छिद्र का पिच कोण पेलेट संपीड़न को प्रभावित करता है, और इसे फीडस्टॉक के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।.
• बायोमास पेलेट्स के लिए सबसे आम व्यास 6 और 8 मिमी होते हैं। ये व्यास, साथ ही पेलेट्स की लंबाई, पेलेट मानकों द्वारा सीमित होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लकड़ी के पेलेट्स मानकीकृत स्टोव और बॉयलर के स्क्रू कन्वेयरों द्वारा बिना फीडिंग सिस्टम को अवरुद्ध किए खिलाए जा सकें।.
  
  अनुभव से पता चला है कि पतले पेलेट मोटे पेलेट की तुलना में, विशेषकर छोटे भट्टों में, अधिक समान दहन दर प्रदान करते हैं। पेलेट की लंबाई ईंधन आपूर्ति गुणों को प्रभावित करती है: पेलेट जितने छोटे होंगे, निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करना उतना ही आसान होगा।.
• लकड़ी के पेलेट प्रेसिंग मशीन के रिंग डाइज़ कई प्रकार की धातुओं से बने होते हैं। लकड़ी के पेलेट बनाने वाली मशीनों के डाइज़ को घिसाव प्रतिरोधी, पेलेट उत्पादन की शक्तियों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत और उत्पादकता पर नकारात्मक प्रभाव डाले बिना संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए।.
  
  सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियाँ कार्बन स्टील मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु और उच्च क्रोम मिश्र धातु हैं। स्पष्ट रूप से, सबसे महंगी सामग्रियाँ लकड़ी के अपशिष्ट पेलेट मशीनों की उच्च प्रतिरोध क्षमता और उत्पादकता सुनिश्चित करती हैं।.

इन मापदंडों को विशिष्ट कच्चे माल के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि अच्छी उत्पादकता सुनिश्चित हो सके और लकड़ी पेलेट बनाने वाली मशीन की डाइज़ अवरुद्ध होने से बचा जा सके। अवरुद्ध डाइज़ तब पाई जा सकती हैं जब:
 

• लकड़ी के पेलेट का कच्चा माल डाई से गुजरते समय रोलर द्वारा उत्पन्न बल की तुलना में अधिक प्रतिरोधी बल उत्पन्न करता है।;
• लकड़ी के पेलेट मिल की डाई होल जंग लगी हुई है।.

यदि लकड़ी के पेलेट बनाने वाली मशीन की रिंग डाई अवरुद्ध हो जाए, तो सामग्री को ड्रिल करके बाहर निकालना पड़ता है। इस प्रक्रिया को सुगम बनाने के लिए, डाई में कठोर पेलेट बनने से पहले, जब डाई अभी भी गर्म हो, तब काम करना सबसे अच्छा होता है।.

लकड़ी के अवशेष पेलेट्स का उपयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है, लेकिन ईंधन पेलेट्स के रूप में उनका उपयोग अभी भी प्रमुख है। इसलिए, लकड़ी के पेलेट्स के कच्चे माल पर चर्चा करना अभी भी आवश्यक है।.