Ahşap Pelet Değirmeni

Ahşap pelet değirmeninin fiyatı, ekipman türüne, kapasitesine, teknik yapılandırmasına ve piyasa faktörlerine bağlı olarak 15.000 USD ile 85.000 USD arasında değişmektedir.

Tek ahşap pelet değirmeni fiyatı (FOB Qingdao Fiyatı), aşağıdakileri içerir: kavis önleyici besleyici, kuvvet besleyici, peletleyici, kontrol kabini.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3T/H & 14.100 -17.000 $
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5T/H & 18.500 -22.000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1,2T/H & 26.600 -32.000 $
• MZLH520 (132KW) : 1,5-2T/H & 43.100 -50.000 $
• MZLH678 (200KW): 2,5-3T/H & 65.100 -70.000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H & 76.500 - 85.000 $

Ahşap pelet değirmeni maliyeti, ekipman türü ve kapasitesi, çekirdek bileşen malzemesi, otomasyon ve akıllı kontrol, marka ve menşe, enerji ve çevre koruma yapılandırması, pazar ve tedarik zinciri faktörleri gibi faktörlerden etkilenecektir. Ahşap pelet değirmeni makinesinin doğru maliyetini almak istiyorsanız, ahşap pelet makinesi, navlun ve diğer bilgilerin teklifini almak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Ahşap pelet değirmenleri, verimli presleme ve pelet kalitesi sağlamak için hammadde boyutu için net gereksinimlere sahiptir. Ahşap pelet değirmenine girmeden önce, hammaddelerin ilgili gereksinimleri karşılaması gerekir. Aşağıda özel gereksinimler ve ilgili ayrıntılar yer almaktadır:

1. Hammadde boyutu için temel gereksinimler

Optimum partikül boyutu aralığı:

• 3~5mm (uzunluk/genişlik): Bu, çoğu düz kalıp ve halka kalıp pelet değirmenleri için ideal besleme boyutudur. Çok büyük olması kalıbı kolayca tıkar, çok küçük olması ise kalıplamayı etkileyebilir.
• Kalınlık ≤1mm: Talaş ve talaşın doğal formu gibi, ek bir ezme gerekmez.

İstisnalar:

• Sert ağaç hammaddeleri (meşe ve huş ağacı gibi): daha ince parçacıklar (≤3mm) gerektirir çünkü ağaç lifleri yoğundur ve sıkıştırılması zordur.
• Yumuşak ağaç veya saman: biraz daha büyük boyut (≤8mm) tolere edilebilir, ancak kalıp basıncının ayarlanması gerekir.

2. Kalifiye olmayan hammadde boyutunun etkisi

• Hammadde boyutu çok büyükse (＞8mm): kalıp deliğini tıkar ve üretimi azaltır; silindir aşınmasını artırır ve kalıp ömrünü kısaltır; parçacık yüzeyi pürüzlüdür ve kırılması kolaydır.
• Hammadde boyutu çok küçükse (toz): - zayıf akışkanlık, düzensiz besleme; düşük partikül yoğunluğu, kolay gevşeme; yanma sırasında kül içeriği artar.

3. Ön arıtma ekipmanı önerisi

Hammadde boyut gereksinimlerini karşılamıyorsa, aşağıdaki ekipmanla ön işlemden geçirilmesi gerekir:

• Odun kırıcı: odun yongalarını ve dallarını 10 ~ 20 mm'ye kadar ezin (birincil işleme).
• Çekiçli değirmen: ezilmiş malzemeyi 3 ~ 5 mm'ye kadar öğütün (sert ağaç için uygundur).
• Tamburlu eleme makinesi: nitelikli ve niteliksiz parçacıkları ayırır ve bunları bir döngü içinde ezer.

Ahşap pelet değirmeni, hammadde boyutunun 3 ~ 5 mm aralığında olmasını gerektirir ve ön işlem ve ekipman seçimi yoluyla farklı hammaddelere esnek bir şekilde uyarlanabilir. Doğru boyut kontrolü, üretimi 30%'den daha fazla artırabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir.

Hammaddelerin nem içeriğinin kontrolü, kalıplama verimliliğini, pelet kalitesini ve ekipman ömrünü doğrudan etkileyen ahşap pelet değirmenleri için çok önemlidir. Aşağıda ayrıntılı gereksinimler ve ilgili teknik analizler yer almaktadır:

1. Çekirdek nem gereksinimleri

Optimal aralık:

• 10%~15%: Çoğu ring kalıp/düz kalıp pelet makinesi için ideal nem aralığı.
• <10%: Hammadde çok kuru, ligninin yumuşatılması zor, peletlerin gevşetilmesi kolay ve kalıplama oranı düşük.
• >15%: Hammadde çok ıslaktır, ekstrüzyon sırasında kalıba yapışması ve tıkanması kolaydır ve peletlerin ayrıca kurutulması gerekir.

2. Özel hammadde ayarı:

• Sert ağaç (meşe, huş ağacı gibi): sıkı lif yapısı nedeniyle biraz daha düşük nemi tolere eder (8%~12%).
• Yumuşak ağaç veya tarımsal atık (saman, pirinç kabuğu gibi): 12%~18%'ye kadar gevşetilebilir, ancak kalıp sıcaklığının artırılması gerekir.

3. Nem kontrol yöntemleri:

• Doğal kurutma: küçük ölçekli üretim için uygun, düşük maliyetli ancak zaman alıcı (güneşli günlerde 1~3 gün).
• Tamburlu kurutucu: 80 ~ 120 ℃ sıcaklık ve 1 ~ 20 ton / saat işleme kapasitesi ile büyük üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır.
• Şartlandırıcı: Pelet makinesinin girişine buhar ekleyin (lignini yumuşatın ve kalıplama oranını artırın).

4. Nem ve üretim parametrelerinin bağlantı kontrolü

• Kalıp sıcaklığı: Nem içeriği yüksek olduğunda, buharlaşmayı hızlandırmak için kalıp sıcaklığının artırılması (80 ~ 100 ℃'ye) gerekir.
• Sıkıştırma oranı: yüksek nemli hammaddelerin kalıp tıkanması riskini azaltmak için kalıp sıkıştırma oranını azaltması gerekir (1:6'nın 1:5'e ayarlanması gibi).
• Kapasite ayarı: nemdeki her 2% artış için, çıkış yaklaşık 5% ~ 10% azalır ve besleme hızının buna göre azaltılması gerekir.

Genel olarak, ahşap pelet değirmeni ekipmanı, hammaddelerin nem içeriğinin 10% ~ 15%'de sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir, bu da kurutma, şartlandırma ve diğer yollarla doğru bir şekilde ayarlanması gerekir. Standardı karşılayan nem içeriği, kalıp aşınmasını 30%~50% azaltırken kalıplama oranını 95%'den daha fazla artırabilir. Nem dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak izlemek için otomatik test ekipmanı ile donatılması önerilir.

Komple ahşap pelet üretim süreci aşağıda gösterilmiştir:

1. Küresel pazarda ahşap peletler çoğunlukla talaş, odun talaşı ve diğer odunsu yan ürünlerden üretilmektedir. Geleneksel olarak, ahşap pelet üretim hattı üniteleri kereste fabrikalarının ve diğer ahşap işleme tesislerinin üzerinde veya yakınında bulunur ve bu ahşap pelet üretim tesisleri için tamamlayıcı bir çıkışı temsil eder. Bu bağlamda, ahşap pelet üreticileri için ilk önemli adım, nemli ahşap kalıntılarının öğütülmesi ve kurutulmasından oluşmaktadır.
2. Bunun için gereken enerji, esas olarak kabukların veya aynı şekilde sahada biriken düşük kaliteli odunların yakılmasıyla elde edilir. Çoğu durumda, kabuğun yakılmasıyla sadece ısı değil, aynı zamanda üniteyi çalıştırmak için en iyi şekilde kullanılabilecek elektrik de üretilir. Odun atıkları kurutulduktan sonra bir biyokütle odun pelet değirmenine beslenir. Ahşap pelet makinesinde kuru odunsu malzemeler, matris adı verilen gerekli boyutta (normalde 6 mm çapında, bazen 8 mm veya daha büyük) deliklere sahip bir kalıptan geçirilerek sıkıştırılır.
3. Ahşap pelet presleme makinesinin yüksek basıncı, ahşabın sıcaklığının büyük ölçüde artmasına neden olarak yüzeyin hafifçe plastikleşmesine ve soğudukça ahşap peleti birbirine bağlayan doğal bir "tutkal" oluşturmasına neden olur. Ahşap pelet presleme işlemini kolaylaştırmak ve kalite parametrelerini iyileştirmek için az miktarda (maks. 2%) nişasta gibi doğal bağlayıcı eklenebilir, ancak ahşap peletlerin bileşimine tutkal girmez.
4. Yeni sıkıştırılmış peletler artık soğutulmaya ve kalan parçacıkların giderilmesi için elenmeye hazırdır. Son olarak, ahşap peletler son tüketicilere teslim edilmeden önce ahşap pelet paketleme makinesi ile depolanabilir ve/veya torbalanabilir.

Tipik olarak herhangi bir ahşap hammaddesi peletlenmeden önce bir çeşit işleme tabi tutulmalıdır. Bu, bütün kütükler (yuvarlak ahşap) kullanılıyorsa kabuk soymadan paletlerin veya ag ürünlerinin parçalanmasına veya öğütülmesine kadar değişebilir. Ürün parçalandıktan veya öğütüldükten sonra, nasıl alındığına bağlı olarak bir ahşap pelet çekiçli değirmen aracılığıyla daha fazla işlem gerektirebilir.

Ahşap atık hammaddesi ıslaksa (15%'nin üzerinde) kurutulması gerekecektir. Boyutlandırma ve gerekirse kurutma işlemlerinden sonra ürün artık peletlenmeye hazırdır. Peletler, tipik olarak peletin son kullanımına göre belirlenen çok çeşitli çaplarda ve yığın yoğunluklarında yapılabilir. Ahşap pelet değirmeni halka kalıbı özellikleri değiştirilebilir, böylece aynı ahşap atık pelet makinesinden birden fazla boyut üretilebilir.

Çoğu durumda peletler ahşap pelet değirmeninden sıcak olarak çıkar (100-170 derece) ve soğutulmaları gerekir. Bu, ortam havasını peletlerin içinden çekerek bir pelet soğutucusu ile yapılır.

Odun peleti ortam sıcaklığına soğutulduktan sonra, odun peleti üretim süreci sırasında oluşmuş olabilecek ince tanelerin giderilmesi için peletler elenir. Ahşap peletler artık ahşap pelet paketleme makinesi ile paketlenmeye, depolanmaya veya dökme olarak satılmaya hazırdır.

Bir ahşap pelet öğütme makinesi satın alırken, ekipman performansı, üretim gereksinimleri, maliyet etkinliği ve uzun vadeli işletme ve bakım gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir.

1. Hammadde özelliklerinin eşleştirilmesi

Hammadde çeşitleri:

• Sert ağaç (meşe, huş ağacı) daha yüksek basınç gerektirir (sıkıştırma oranı ≥1:6), yumuşak ağaç (çam) veya saman sıradan kalıplara uyarlanabilir.
• Karışık hammaddeler, ayarlanabilir kalıp basıncı ve çok aşamalı kırma işlevlerine sahip ekipman gerektirir.
• Nem gereksinimleri: Ekipmanın 10%-15% neme sahip ham maddeleri veya uygun bir kurutma sistemini (+5.000-20.000) işleyebildiğinden emin olun.
• Safsızlık toleransı: Kum veya metal içeren hammaddelerin manyetik ayırma cihazları ve aşınmaya dayanıklı kalıplarla (+3.000-8.000) donatılması gerekir.

2. Kapasite ve ölçek adaptasyonu

• Gerçek kapasite genellikle nominal değerin 80%'si kadardır (hammadde farklılıkları ve duruş süreleri dikkate alındığında).
• Aşırı yük çalışması kalıp ömrünü 30%-50% kadar kısaltacaktır.

3. Çekirdek bileşen kalitesi

Kalıplar ve silindirler gibi ana bileşenlerin kalitesi, aktarım sistemleri ve motor verimliliği daha sonraki kullanımlarını etkileyecektir.

4. Otomasyon ve kontrol sistemleri

Farklı uygulama senaryolarına ve bütçelere göre farklı otomasyon derecelerine sahip ekipman ve sistemleri seçin.

5. Enerji tüketimi ve işletme maliyetleri

Birim güç tüketimi:

• Yüksek kaliteli ekipman: ≤50kWh/ton; düşük kaliteli ekipman: ≥80kWh/ton (yıllık $15.000 fark, 2 ton/gün üzerinden hesaplanmıştır).
• Isı geri kazanımı: Bazı modeller kurutma ısısını geri kazanarak 20%-30% yakıt maliyeti tasarrufu sağlar.

Aşınan parçaların maliyeti:

• Kalıp: 1.000-3.000/set, yılda 2-4 kez değiştirilir (hammaddenin sertliğine bağlı olarak).
• Silindir: 500-2.000/çift, yılda 1-2 kez değiştirilir.

6. Çevre koruma ve güvenlik uyumu

Toz kontrolü:

• Siklon toz giderme (1.000-5.000) vs darbe torbası toz giderme (8.000-20.000, filtrasyon verimliliği 99%).
• Gürültü standardı: AB <85dB gerektirir (artı ses geçirmez kapak + 3.000-10.000).
• Sertifikasyon gereksinimleri: CE (AB) ve EPA (ABD) sertifikalı ekipmanların 15%-25% primi vardır, ancak yasal risklerden kaçının.

7. Satış sonrası hizmet ve tedarik zinciri

Garanti şartları:

• Çin markaları: 1-2 yıl (temel bileşenler), yanıt süresi 1-7 gün.
• Avrupa ve Amerikan markaları: 3-5 yıl, daha uzun yanıt süresi (yedek parça fiyatı 30%-50% daha yüksek).

Yerel destek:

Denizaşırı uzaktan yönlendirmeye güvenmekten kaçınmak için acentenin teknik ekibi olup olmadığını teyit edin.

8. Deneme ve performans doğrulaması

• Kontrol edilmesi gereken göstergeler: Partikül yoğunluğu (≥1,1g/cm³), kalıplama oranı (≥95%), kül içeriği (≤3%).
• Deneme hammaddeleri: Tedarikçilerin kafa karıştırmak için "ideal hammaddeler" kullanmasını önlemek amacıyla test için kendi hammaddelerinizi kullanın.
• Sürekli çalışma testi: Arızasız en az 4 saat, sıcaklık artışının ve titreşimin anormal olup olmadığını gözlemleyin.

9. Satın alma süreci önerileri

• Gereksinim listesi: hammaddeleri, üretim kapasitesini, bütçeyi ve sertifikasyon gereksinimlerini netleştirin.
• Tedarikçi taraması: 3-5 tedarikçiyi karşılaştırın ve müşteri vakaları ve deneme videoları isteyin.

Genel olarak, bir ahşap pelet değirmeni satın almanın anahtarı, ilk yatırım ile uzun vadeli faydaları dengelemektir. Sadece düşük fiyat veya yüksek konfigürasyon peşinde koşmak yerine, kendi hammaddelerinizle uyumlu, güvenilir satış sonrası hizmete sahip ve en düşük birim üretim maliyetine ($/ton) sahip ekipmanlara öncelik verin. Endüstriyel kullanıcıların gelecekte genişlemeyi kolaylaştırmak için modüler tasarıma öncelik vermeleri tavsiye edilir.

Ahşap pelet değirmeninin sıkıştırma oranı (yani kalıp açıklığı uzunluğunun çapa oranı, örneğin 1:6 açıklık uzunluğunun çapın 6 katı olduğu anlamına gelir), kalıplama kalitesini ve ekipman yükünü dengelemek için hammaddelerin özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Aşağıda farklı hammaddeler için önerilen sıkıştırma oranları verilmiştir:

Genel olarak

• Sert ağaç için yüksek sıkıştırma oranı (1:6~1:8) ve yumuşak ağaç/tarımsal atık için düşük sıkıştırma oranı (1:4~1:6).
• Tercihen birden fazla hammadde senaryosuna uyum sağlamak için ayarlanabilir sıkıştırma oranı kalıpları (±1 aralığında ince ayar) seçin.
• Endüstriyel üretimde, hammadde dalgalanmalarıyla başa çıkmak için farklı sıkıştırma oranlarına sahip bir kalıp kütüphanesinin donatılması önerilir.

Presleme kalıbının şekline göre, satılık pelet değirmeni olarak sınıflandırılabilir:

Her iki durumda da, kalıp veya silindirler olabilen bir döner eleman olmalıdır. Düz kalıplar söz konusu olduğunda, silindirler hareketli elemandır, oysa halka kalıpların en yaygın tasarımı, kalıbın güç aldığı ve döndüğü ve silindirlerin kalıbın sürtünmesi ve hareketi nedeniyle hareket ettiği yerdir.

• Küçük, orta ve büyük ölçekli pelet üretim endüstrilerine uygulanan halka kalıp pelet değirmenleri. Başka bir deyişle, onlarca kilogram veya 100 kilogramdan daha az bir ölçek olmadığı sürece, halka kalıp ahşap peletleyici her boyuttaki ahşap pelet üretim işine uygulanabilir.
  
  Ahşap pelet değirmeni halka kalıbında, kalıp boyunca radyal yuvalar vardır. Kalıp dikey olarak konumlandırılır, toz kalıbın merkezine beslenir ve dağıtıcılar tozu eşit olarak dağıtır. Daha sonra iki veya daha fazla silindir tozu kalıp deliklerinden sıkıştırır. Ahşap peletleri kalıbın dışından kesmek için iki kesici kullanılır.
• Düz kalıp ahşap pelet değirmenleri, çok küçük ölçekli ahşap pelet üretimi için kullanılan bir tür ev yapımı ahşap pelet makinesidir (ev kullanımı için, mini ölçek için). Düz kalıplı ahşap pelet makineleri, yuvaları olan düz bir kalıp kullanır. Toz, kalıbın üst kısmına verilir ve kalıp döndükçe bir silindir tozu kalıptaki deliklerden bastırır. Kalıbın diğer tarafındaki bir ahşap pelet değirmeni kesicisi, açıkta kalan peleti serbest bırakır.

Düz kalıp ahşap peletleyicileri de tasarlayıp üretmemize rağmen, ahşap pelet işleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, düz kalıp ahşap pelet üretim ekipmanının özellikleri, halka kalıp ahşap pelet pres makinesinin mutlak avantajları kadar iyi değildir.

Profesyonel bir ahşap pelet değirmeni üreticisi olarak, herkese ahşap granülatör teknolojisinin ilerlemesi gerektiğini ve halka kalıp ahşap granülatörün son trend olduğunu içtenlikle söylemeliyiz. Ekipman kalitesi, dayanıklılık, bakım maliyeti ve bitmiş peletlerin kalitesi ve diğer hususlar göz önüne alındığında, ihtiyacınız olan çıktı izin veriyorsa, bir halka kalıp ahşap peletleme makinesi seçmeye çalışın.

Genellikle internette birçok düz kalıp ahşap pelet üreticisi görebilirsiniz, bu da ahşap pelet işleme endüstrisinde ilk kez bulunan birçok müşterinin kafasını karıştıracaktır. Aslında, tanınmış ve profesyonel ahşap pelet değirmeni üreticileri, ahşap ve biyokütle peletleri için düz kalıp pelet değirmenlerinin satın alınmasını önermemektedir, çünkü gerçek işlenmiş peletlerin kalitesi iyi değildir ve çıktı yetişemez.

CPM ve Buhler gibi grupların resmi web sitelerine göz attığınızda, sadece halka kalıp pelet değirmeni makinesi (ahşap pelet ekstrüderi veya yem pelet ekstrüderi de olabilir) olduğunu ve asla düz kalıp biyokütle ahşap pelet yapma makinesi olmayacağını kolayca görebilirsiniz.

Ahşap pelet tesisi için RICHI halka kalıp pelet değirmeninin delik derinliği, delik aralığı, delik genişliği ve kalıp malzemesine göre değişen farklı kalıp türleri vardır.

• Deliğin derinliği peletin uzunluğu ile ilgili değildir. Malzemenin ısı ve basınca maruz kaldığı süreyi belirler. Daha iyi erime ve dolayısıyla daha sert, daha yoğun bir pelet elde etmek için düşük lignin içeriğine sahip malzemeler için daha uzun delikler önerilir.
• Deliğin eğim açısı pelet sıkıştırmasını etkiler ve hammaddeye göre tasarlanmalıdır.
• Biyokütle peletleri için en yaygın çaplar 6 ve 8 mm'dir. Bu çaplar ve peletlerin uzunluğu, odun peletlerinin standartlaştırılmış soba ve kazanların vidalı konveyörleri tarafından besleme sistemlerini tıkamadan beslenebilmesini sağlamak için Pelet Standartları tarafından sınırlandırılmıştır.
  
  Deneyimler, daha ince peletlerin, özellikle küçük fırınlarda, daha kalın olanlara göre daha düzgün bir yanma hızı sağladığını göstermiştir. Peletlerin uzunluğu yakıt besleme özelliklerini etkiler: peletler ne kadar kısa olursa, sürekli akış için düzenlemek o kadar kolay olur.
• Ahşap pelet presleme makinesi halka kalıpları birkaç farklı metal türünden yapılır. Ahşap pelet üreticileri için kalıplar aşınmaya karşı dayanıklı, pelet üretiminin güçlerini kaldırabilecek kadar güçlü ve üretkenliği olumsuz etkilemeden korozyona dayanıklı olmalıdır.
  
  En sık kullanılan malzemeler karbon çelik alaşımı, paslanmaz çelik alaşımı ve yüksek krom alaşımıdır. Açıkçası, en pahalı malzemeler ahşap atık pelet makinelerinin daha yüksek direnç ve verimliliklerini sağlar.

Bu parametreler, iyi verimliliği garanti etmek ve ahşap peletleme makinesi kalıplarının tıkanmasını önlemek için belirli hammaddeye göre optimize edilmelidir. Tıkanmış kalıplar şu durumlarda bulunabilir:
 

• Ahşap pelet hammaddesi kalıptan geçerken silindir tarafından üretilen kuvvetten daha fazla direnç kuvveti üretir;
• Ahşap pelet değirmeni kalıp deliği aşınmış.

Ahşap pelet yapma makinesi halka kalıbı tıkanırsa, malzemenin delinerek çıkarılması gerekir. Bu işlemi kolaylaştırmak için, kalıp delikleri içinde sert peletler oluşmadan önce kalıp hala sıcakken çalışmak en iyisidir.

Odun artığı peletlerinin uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır, ancak yakıt peleti olarak uygulama hala baskındır. Bu nedenle, ahşap peletlerin hammaddelerini tartışmak hala gereklidir.