Лінія з виробництва водних кормів побудована для отримання прибутку
Ми пропонуємо зрілі, оптимізовані схеми обробки, адаптовані до ваших конкретних водних видів, що гарантує негайну та стабільну продуктивність.
Рішення для комбікормових заводів
Будівництво або модернізація необхідних вам комбікормових заводів
Багатовидові корми
Будь-які водні тварини, будь-який корм
Багатоформне виробництво
Гранули 0,6-8 мм за потребою
Настроюваний вихід
Від 1 т/год, дійсно масштабований
Лінія для виробництва кормів RICHI Aquafeed для різних застосувань
Специфікації кормів для різних видів істотно відрізняються за формою, стійкістю у воді та щільністю поживних речовин. Відповідно, ми розробляємо рішення для виробництва кормів для креветок, риби та крабів, орієнтовані на конкретні види.
Кожен аспект, від тонкості подрібнення і розширення до діаметра гранул і покриття, оптимізовано для цільових видів тварин.
Лінія з виробництва рибних кормів
Від розробки рецептури до гранулювання, RICHI інтегрує стабільність, контроль плавучості та безперервне високопродуктивне виробництво водних кормів в комплексну систему.
- Тип корму: Гранули
- Розмір гранул: 0,6-12 мм (від стартового корму до корму для дорослих риб)
- Типи: Екструдер сухого типу / Екструдер мокрого типу / Двошнекова екструдерна лінія / Лінія гранулювання рибних кормів (4 варіанти)
- Обладнання для гранулювання: Екструдер для рибних кормів, машина для гранулювання рибних кормів
Плавуча лінія з виробництва рибних кормів
Завдяки технології екструзії, контроль тиску і температури в камері призводить до створення рівномірної мікропористої внутрішньої поверхні, що забезпечує безперервне плавання.
- Тип корму: Гранули
- Розмір гранул: 0,6-12 мм
- Типи: Екструдер сухого типу / Екструдер мокрого типу / Двошнекова екструдерна лінія (3 варіанти)
- Обладнання для гранулювання: Екструдер для рибних кормів
Лінія з виробництва кормів для риб, що тонуть
Основний принцип цієї жилки забезпечує швидке занурення і структурну стабільність у воді, зберігаючи при цьому ідеальну текстуру для годування придонних риб.
- Тип корму: Гранули
- Розмір гранул: 0,6-12 мм
- Типи: Екструдер сухого типу, екструдер мокрого типу, двошнековий екструдер та лінія гранулювання з кільцевою матрицею (доступні 4 варіанти)
- Обладнання для гранулювання: Екструдер для рибних кормів, гранулятор рибних кормів з кільцевою матрицею
Лінія з виробництва корму для креветок
Оскільки специфікації корму для креветок змінюються на різних фазах росту, виробнича лінія повинна мати функцію подрібнення великих гранул на дрібні частинки.
- Тип корму: Гранули/крихта
- Розмір гранул: 0,6-12 мм
- Тип: Лінія гранулювання з кільцевою матрицею (основна), екструдерна лінія
- Обладнання для гранулювання: Кільцевий прес-гранулятор / екструдер гранул для рибних кормів
Лінія з виробництва кормів для домашніх тварин
Орієнтована на виробництво основних кормів для котів і собак, виробнича система пропонує диверсифіковані, індивідуальні рішення преміум-класу, що поєднують збалансоване харчування з преміальною жувальною текстурою.
- Тип корму: Гранули
- Розмір гранул: 3-12 мм
- Тип: Екструдерна лінія
- Обладнання для гранулювання: Одношнековий екструдер / двошнековий екструдер
Потужність лінії з виробництва водних кормів
Виберіть свою ідеальну потужність. Кожен крок відповідає вашим потребам. Кожна лінія відповідає вашому плану. Кожна тонна забезпечує якість і цінність.
Лінія з виробництва водних кормів 1-10 TPH
10-30 TPH Лінія з виробництва водних кормів
10-15 TPH
15-20 TPH
20-25 TPH
25-30 TPH
Лінія з виробництва водних кормів 30-60 TPH
31-35 TPH
35-40 TPH
40-50 TPH
50-60 TPH
Лінія з виробництва водних кормів 60+ TPH
60-70 TPH
70-80 TPH
80-90 TPH
90-100 TPH
＞100 TPH
Особливості ліній виробництва водних кормів RICHI
Шість відмінних рис, шість перевірених переваг. Система виробництва водних кормів RICHI: Заснована на логіці проектування, керується експлуатаційними даними, побудована з можливістю масштабованого резервування.
Індивідуальний дизайн виробничої лінії
Індивідуальні рішення, створені для ваших потреб.
Ми підлаштовуємося під вашу конкретну сировину, продуктивність (від 1 до 100 т/год) і бюджет, щоб створити ідеальну виробничу систему.
Інтелектуальна автоматизація та керування
Завдяки вдосконаленій автоматизації ПЛК ми забезпечуємо точний контроль від дроблення до пакування.
Мінімізуючи людські помилки, ця система гарантує найвищу стабільність виробництва та стабільну якість продукції.
Широка сумісність сировини
Універсальна переробка підтримує різноманітні види сировини - від зерна та пюре до кормів і рибного борошна.
Така гнучкість дозволяє розширити асортимент продукції без додаткових інвестицій в обладнання.
Стабільно висока якість продукції
Наша точна майстерність і суворий контроль якості виробляють щільні, однорідні гранули з контрольованим рівнем мікробів.
Це гарантує безпеку тварин, одночасно підвищуючи засвоюваність кормів і продуктивність виробництва.
Енергоефективна експлуатація
Завдяки високоефективним системам передачі та оптимізованій компоновці, наша конструкція мінімізує втрати енергії та енергоспоживання на одиницю продукції.
Це значно знижує операційні витрати та підвищує вашу конкурентоспроможність.
Планування потужностей, готових до майбутнього
Розроблена з урахуванням можливості масштабування, лінія дозволяє безперешкодно переходити від малої до великої потужності без капітального ремонту об'єкта.
Це захистить ваші початкові інвестиції та забезпечить вашу готовність до майбутнього зростання ринку.
Повний процес виробництва водних кормів
Повністю розроблена лінія для виробництва водних кормів - це не просто обладнання; це комплексне рішення, орієнтоване на високу ефективність, чудову якість гранул та оптимізацію ресурсів.
Протягом усього процесу, від сировини до упакованої продукції, суворий технологічний контроль забезпечує стабільність поживних властивостей і однорідність гранул. Це забезпечує безперервний випуск високоякісної продукції, необхідної для підтримки масштабів сучасної аквакультури.
01
Переробка сировини
Різна сировина відрізняється за структурою волокон, вмістом вологи та поживним складом.
Шляхом очищення, подрібнення, дозування та змішування зернові, джерела білка та функціональні добавки обробляються для підвищення однорідності матеріалу та стабільності формули.
Цей етап безпосередньо визначає якість формування гранул, розподіл поживних речовин і загальну ефективність виробничої лінії.
02
Гранулювання та формування
Після кондиціонування сировина потрапляє в систему формування стрижнів. Завдяки синергії пари, тиску та механічного зсуву сировина вариться, а структура гранул відновлюється.
Цей процес визначає розмір і щільність гранул, а також впливає на час плавання, стійкість у воді та засвоюваність.
03
Готова переробка гранул
Після формування виробничий процес переходить до стадії стабілізації якості.
Завдяки сушінню, протитечійному охолодженню, просіюванню та покриттю рідкими поживними речовинами готовий продукт досягає стабільного вмісту вологи та стабільного зовнішнього вигляду.
Цей етап покращує стабільність при зберіганні та транспортуванні, одночасно посилюючи адгезію жирів, атрактантів та мікроелементів.
04
Допоміжні процеси
Окрім основного технологічного обладнання, виробнича лінія оснащена комплексними системами транспортування, видалення пилу, автоматичного управління та пакування для забезпечення безперебійного з'єднання та стабільної роботи.
Завдяки централізованому контролю та автоматизованій координації, матеріальні потоки, стан обладнання та виробничий ритм управляються уніфіковано.
Проекти з виробництва водних кормів
Наші міжнародні стандарти та системні можливості дозволяють нам адаптувати рішення до ваших конкретних типів розведення та виробничих цілей. Реалізуючи успішні проекти по всьому світу, ми прагнемо допомогти вам збільшити потужності та зміцнити ваші позиції на ринку.
- Потужність: 1Т/год
- Регіон: Болівія, Південна Америка
- Застосування: Гранули для прісноводних риб
- Розмір гранул: 1,5-6 мм
- Вихід: 1-2 Т/ГОД
- Регіон: Еквадор, Південна Америка
- Застосування: гранули для креветок
- Розмір гранул: 3-5 мм
- Потужність: 1200-1500 кг/год
- Регіон: Пуерто-Ріко, Північна Америка
- Застосування: Гранули для рибних кормів
- Розмір гранул: 2-5 мм
Завод з переробки кормів для домашніх тварин на 2 т/год у США
- Продуктивність: 2Т/год
- Регіон: США, Північна Америка
- Застосування: Гранульований корм для домашніх тварин
- Розмір гранул: 2-8 мм
- Потужність: 5 т/год
- Регіон: Узбекистан, Азія
- Застосування: Кормові гранули для риб, що тонуть
- Розмір гранул: 4-8 мм
Лінія з виробництва плавучих і потопаючих рибних кормів 5 т/год в Індонезії
- Потужність: 5 т/год
- Регіон: Індонезія, Азія
- Застосування: Плаваючі та тонучі кормові гранули для риб
- Розмір гранул: 1-7 мм
Питання, які можуть виникнути у вас про виробництво водних кормів
Знайдіть професійні відповіді на поширені запитання, що охоплюють ключові процеси та важливі моменти у виробництві водних кормів.
1. Якщо формула містить нетрадиційну сировину (наприклад, шрот комах, порошок водоростей, ферментований соєвий шрот), чи потрібно налаштовувати лінію з виробництва корму?
Так. Різні інгредієнти мають дуже різні фізичні властивості. Наприклад, деякі з них містять багато олії, інші - грубу клітковину, а треті схильні до злипання. Ці фактори безпосередньо впливають на ефективність виробництва та якість кінцевого продукту.
2. Чи може одна і та ж виробнича лінія виробляти як плаваючий, так і тонучий корм? На що слід звернути увагу під час переходу?
Так, але потрібно визначити основний технологічний шлях. Якщо виробнича лінія зосереджена на екструдері, вона може виробляти як плаваючу, так і занурювану сировину.
Різниця полягає в налаштуванні тиску в екструзійній камері, відкритої площі матриці та параметрів сушіння. Якщо виробнича лінія зосереджена на грануляторі, вона може виробляти лише тверді гранули, що тонуть, а не плаваючі корми.
На що слід звернути увагу під час переходу:.
- Замініть матрицю екструдера (плаваюча подача вимагає меншої відкритої площі, тоді як занурювана подача вимагає більшої відкритої площі).
- Налаштуйте параметри тиску та температури в екструзійній камері.
- Перевірте, чи потрібно змінити температурну криву сушарки.
- Видаліть залишки матеріалів з попередньої партії, щоб уникнути перехресного забруднення.
3. Якщо я планую в майбутньому модернізувати лінію з виробництва твердих гранул на екструзійну лінію, яке існуюче обладнання можна залишити, а яке потрібно замінити?
Модернізація з традиційної лінії для виробництва гранул на екструзійну лінію - це вдосконалення технологічного процесу, але це не означає, що все обладнання має бути замінено. Більшість переднього та заднього обладнання можна продовжувати використовувати, а основні зміни зосереджуються на стадії формування.
Основне обладнання, яке може бути збережене, включає: системи прийому, подрібнення та змішування сировини; транспортні, дозуючі та складські установки; системи сушіння, охолодження та пакування (які можуть бути оптимізовані залежно від конфігурації).
Основне обладнання, яке необхідно додати або замінити, включає: екструдер (замість традиційного гранулятора), систему кондиціонування пари (якщо оригінальна система не відповідає вимогам), а також певне обладнання для подальшої обробки (наприклад, вдосконалену систему нанесення покриття).
Завдяки модульній модернізації ви можете контролювати інвестиційні витрати, одночасно покращуючи структуру продукції та конкурентоспроможність на ринку.
4. Як слід налаштувати конфігурацію шнека екструдера відповідно до формули?
Конфігурація шнека безпосередньо визначає процес транспортування, різання та приготування матеріалу всередині екструзійної камери. Це ключовий фактор у досягненні різних структур і характеристик продукту.
Оскільки різні формули мають різні вимоги до механічної та теплової енергії, необхідний цілеспрямований комбінований дизайн.
- Для рецептур з високим вмістом крохмалю: покращити конфігурацію перерізу зсуву та стиснення для покращення розширення.
- Для сумішей з високим вмістом білка або жиру: зменшити інтенсивність зсуву, щоб уникнути надмірної деградації або відділення олії.
- Для формул з високим вмістом клітковини: оптимізувати конвеєрну структуру, щоб зменшити засмічення та підвищити пропускну здатність.
- Для багатокатегорійних виробничих потреб: використовувати змінну модульну комбінацію гвинтів для підвищення гнучкості.
Регулюючи комбінацію гвинтових елементів, можна досягти різних цілей продуктивності продукту на одному і тому ж обладнанні, збалансувавши стабільність виробництва та енергоефективність.
RICHI Machinery: Потужність світового виробництва пелет
Прагнучи бути першопрохідцями в області технології виробництва пелет і промислового інжинірингу, ми використовуємо більш ніж 30-річний досвід досліджень і розробок, а також глобальний досвід.
Ми оптимізуємо проектування, виробництво та системну інтеграцію, щоб сприяти підвищенню ефективності, інтелектуальності та сталості кормів, біомаси та спеціалізованих галузей.
Наша команда експертів пропонує комплексні рішення з виробництва пелет, які відповідають міжнародним стандартам і відповідають вашим стратегічним цілям щодо продуктивності та довгострокового зростання.
60000 +m2
Квадратні метри нашої фабрики
2000 +
Проекти, що реалізуються по всьому світу
140 +
Країни наших клієнтів
200 +
Чисельність нашої команди
Глобальна експертиза та системна досконалість
Передові системи виробництва пелет поєднують в собі надійність і готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічній інтеграції та інноваціям.
Надійна якість
Кожна машина проходить точний і суворий контроль якості.
Гарантія без турбот
Підтримується глобальною сервісною мережею з швидким часом реагування.
Професійна підтримка
Досвідчені технічні команди надають допомогу повного циклу.
Безпечні платежі
Багаторівневе шифрування забезпечує безпеку та прозорість транзакцій.
Глобальна логістика
Ефективна доставка по всьому світу забезпечує своєчасну доставку в будь-яку точку.
Розпочніть свій пелетний проект
Виробництво пелет - це систематичний процес. Надайте нам свою сировину та потреби в потужностях, і ми створимо індивідуальне рішення з професійним керівництвом для комерційного виробництва.
Адреса: На південь від перехрестя Сінда
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, місто Цзяоцзуо, провінція Хенань, Китай
WhatsApp: +86 19513373095
Електронна пошта: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO, LTD 1995-2026 Лінійка продукції / Політика конфіденційності
Зв'яжіться з нами
Будь ласка, надішліть свої вимоги, і консультанти RICHI швидко зв'яжуться з вами.
