Лінія з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
Велика кількість стебел кукурудзи - це великий запас біомаси для виробництва пелетного палива. Ми подрібнимо, висушимо та гранулюємо зібрану солому. Відповідно до різних видів соломи, ми маємо різні методи лікування. Комплексне використання соломи може ефективно стримувати спалювання соломи та забруднення атмосфери.
- Готовий Пеллет:
- 6-12 мм
- Тип сировини:
- Солома ріпаку, бавовняна солома, солома тапіоки, тютюновий стрижень, соєвий шрот, стебла кунжуту, пшенична солома, рисова солома, картопляна солома, ріпаковий шрот, бавовняна солома, солома цукрової тростини тощо.
- Функції:
- 1. великомасштабне виробництво електроенергії
2. центральне опалення
3.котли
4. приготування їжі
5.опалення будинку
6. корми для тварин
7. органічні добрива
- Потенціал:
- 1-40Т/ГОД
Повний технологічний процес лінії з виробництва гранул із стебел кукурудзи
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія з виробництва пелет з кукурудзяних стебел включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Секція очищення
1
Попереднє очищення сировини
Стебла кукурудзи зазвичай мають високий потенціал пилу, на який впливає спосіб збирання. Таким чином, солому необхідно очистити від домішок, таких як пил, що може вплинути на якість солом'яних гранул, та інших сторонніх матеріалів, таких як каміння, метали, а також тих, що можуть пошкодити гранулятор під час наступних процедур.
Шліфувальна секція
2
Дроблення сировини
Біомаса кукурудзяної соломи - це трубчастий або трубкоподібний матеріал діаметром від 4 до 8 мм і товщиною стінок близько 0,3-0,6 мм. Завдяки трубчастій/трубоподібній структурі солому можна легко переробляти і отримувати бажаний розмір частинок. Як правило, подрібнення соломи включає в себе різання і дроблення соломи. Оскільки солома дуже легка, на цій ділянці потрібен кормовий подрібнювач.
Сушильна секція
3
Фарбування сировини
Зазвичай стебла кукурудзи надходять у вигляді тюків, висушених на повітрі, з вологістю близько 151ТП4Т, що є оптимальною для виробництва солом'яних пелет. Тому сушіння солом'яних пелет часто оминають. Навіть якщо сушіння необхідне для виробництва солом'яних пелет, солома потребує набагато менше сушіння порівняно з тирсою.
Секція кондиціонування
4
Попередня обробка для гранул Top Pellets
Солома потребує спеціального кондиціонування для досягнення бажаної твердості. Кондиціювання кукурудзяних стебел включає застосування пари (та/або води) і додавання зв'язуючих речовин або добавок. Кондиціювання необхідне для досягнення необхідної температури і вологості, щоб отримати пластичність і розплавити лігнін, який буде діяти як зв'язуюча речовина. Зв'язуючі речовини необхідні для посилення твердості гранул, а також для зменшення стирання під час гранулювання.
Це необов'язковий розділ, його обирають лише деякі клієнти, які використовують спеціальні процеси. Якщо ваша сировина містить достатньо природного лігніну для склеювання, вам не потрібні добавки, і ви можете повністю проігнорувати цей розділ.
Секція гранулювання
5
Пресування сировини в пелети
Завдання цього розділу - перетворити порошок кукурудзяного стебла на гранули. Через тиск між кільцевою матрицею та роликами для виготовлення гранул. Після гранулювання температура гранул кукурудзяного стебла висока близько 70-80 ℃. І мають 98 кваліфікованих гранул %, 2 порошку %. Оскільки стебло кукурудзи занадто легке, тому важко потрапити в камеру гранулювання, тому ми додаємо сюди примусовий живильник, щоб зробити процес гранулювання нормально працюючим. .
Секція охолодження
6
Готовність до обробки та зберігання
Гранули з кукурудзяних стебел виходять з машини для виготовлення гранул з біомаси, їх температура становить близько 70 ℃, завдяки системі охолодження вони можуть негайно охолонути до кімнатної температури, і твердість гранул стане більш міцною.
Секція скринінгу
7
Відбирайте хороші гранули для задоволення кінцевих потреб
На цій ділянці ковшовий елеватор піднімає охолоджені гранули на певну висоту, після чого вони потрапляють у просіювач. Просіяні гранули потрапляють в силос готової продукції, а порошок по трубопроводу надходить в гранулятор кукурудзяної соломи для пресування гранул.
Секція пакування
8
Пакуйте валізи
Для того, щоб полегшити зберігання і транспортування, необхідний процес пакування. До пакувальних ваг пред'являються нижчі вимоги. Клієнти можуть скористатися пакувальними вагами Richi або ж заощадити на транспортних витратах і придбати їх на місці.
Секція видалення пилу
9
Аспірація пилу
Пил, що утворюється в процесі виробництва пелет з кукурудзяної соломи, переробляється для гранулювання, зменшуючи кількість відходів і збільшуючи дохід.
Конвеєрна система
10
Покриваємо всі програми
Система транспортування охоплює всі сфери застосування по всьому ланцюжку створення доданої вартості солом'яних пелет, від прийому сировини до транспортування готових пелет. Ми налаштовуємо систему відповідно до ваших потреб, використовуючи будь-яку комбінацію елеваторів, ланцюгових, стрічкових і гвинтових конвеєрів.
Електронна система управління
11
Повністю автоматичне керування
ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника, він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва деревних пелет
Завод з виробництва пелет з деревної тріски
Завод з виробництва пелет з сінажу
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва пелет з деревної стружки
Завод з виробництва конопляних пелет
......
