Moulin à granulés de bois

Le prix d'un broyeur de granulés de bois varie de 15 000 USD à 85 000 USD, en fonction du type d'équipement, de la capacité, de la configuration technique et des facteurs du marché.

Prix de l'usine de granulés de bois (FOB Qingdao Price), y compris : alimentateur anti-arche, alimentateur de force, granulateur, cabine de contrôle.

• MZLH320 (22KW) : 0,2-3T/H & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) : 0,3-0,5T/H & 18,500 -22,000 $
• MZLH420 : (90KW) : 1-1.2T/H & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) : 1.5-2T/H & 43,100 -50,000 $
• MZLH678 (200KW) : 2.5-3T/H & 65,100 -70,000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H & 76,500 - 85,000 $

Le coût de la machine à granuler de bois sera affecté par des facteurs tels que le type et la capacité de l'équipement, le matériau du composant principal, l'automatisation et le contrôle intelligent, la marque et l'origine, la configuration de l'énergie et de la protection de l'environnement, le marché et les facteurs de la chaîne d'approvisionnement, etc. Si vous souhaitez obtenir le coût exact de la machine à granuler de bois, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir le devis de la machine à granuler de bois, le transport et d'autres informations.

Les usines de granulés de bois ont des exigences précises en ce qui concerne la taille des matières premières afin de garantir un pressage efficace et la qualité des granulés. Avant d'entrer dans l'usine de granulés de bois, les matières premières doivent répondre aux exigences correspondantes. Les exigences spécifiques et les détails qui s'y rapportent sont décrits ci-dessous :

1. Exigences fondamentales relatives à la taille des matières premières

Gamme optimale de tailles de particules :

• 3~5mm (longueur/largeur) : Il s'agit de la taille d'alimentation idéale pour la plupart des moulins à granulés à filière plate et à filière annulaire. Une taille trop importante risque d'obstruer la filière, et une taille trop faible risque d'affecter le moulage.
• Épaisseur ≤1mm : Comme la forme naturelle de la sciure et des copeaux, aucun broyage supplémentaire n'est nécessaire.

Exceptions :

• Matières premières en bois dur (comme le chêne et le bouleau) : nécessitent des particules plus fines (≤3mm) car les fibres du bois sont denses et difficiles à comprimer.
• Bois tendre ou paille : une taille légèrement supérieure (≤8mm) peut être tolérée, mais la pression de la matrice doit être ajustée.

2. L'impact de la taille des matières premières non qualifiées

• Si la taille de la matière première est trop importante (＞8mm) : elle obstrue le trou de la filière et réduit la production ; elle augmente l'usure du rouleau et réduit la durée de vie de la filière ; la surface des particules est rugueuse et facile à briser.
• Si la taille de la matière première est trop petite (poudre) : - mauvaise fluidité, alimentation irrégulière ; faible densité des particules, facile à perdre ; augmentation de la teneur en cendres lors de la combustion.

3. Recommandation relative à l'équipement de prétraitement

Si la matière première ne répond pas aux exigences de taille, elle doit être prétraitée à l'aide des équipements suivants :

• Broyeur de bois : broie les copeaux de bois et les branches à 10~20mm (traitement primaire).
• Broyeur à marteaux : il broie le matériau broyé à 3~5 mm (adapté aux bois durs).
• Machine de criblage à tambour : sépare les particules qualifiées et non qualifiées et les broie dans un cycle.

Le broyeur de granulés de bois exige que la taille de la matière première soit comprise entre 3 et 5 mm, et peut être adapté de manière flexible à différentes matières premières grâce au prétraitement et à la sélection de l'équipement. Un contrôle précis de la taille peut augmenter la production de plus de 30% et prolonger la durée de vie du moule.

Le contrôle de la teneur en humidité des matières premières est crucial pour les usines de granulés de bois, car il affecte directement l'efficacité du moulage, la qualité des granulés et la durée de vie de l'équipement. Voici les exigences détaillées et l'analyse technique correspondante :

1. Exigences en matière d'humidité du noyau

Plage optimale :

• 10%~15% : La plage d'humidité idéale pour la plupart des machines à granuler à filière annulaire ou plate.
• <10% : La matière première est trop sèche, la lignine est difficile à ramollir, les granulés se détachent facilement et le taux de moulage est faible.
• >15% : La matière première est trop humide, elle colle facilement au moule et se bouche pendant l'extrusion, et les granulés doivent être séchés en plus.

2. Ajustement spécial des matières premières :

• Bois dur (comme le chêne, le bouleau) : tolère une humidité légèrement inférieure (8%~12%) en raison de la structure serrée des fibres.
• Bois résineux ou déchets agricoles (tels que paille, balle de riz) : peut être détendu à 12%~18%, mais la température du moule doit être augmentée.

3. Méthodes de contrôle de l'humidité :

• Séchage naturel : adapté à la production à petite échelle, peu coûteux mais long (1 à 3 jours par temps ensoleillé).
• Sécheur à tambour : couramment utilisé dans les grandes lignes de production, avec une température de 80~120℃ et une capacité de traitement de 1~20 tonnes/heure.
• Conditionneur : ajout de vapeur à l'entrée de la machine à granuler (ramollit la lignine et améliore le taux de moulage).

4. Contrôle du lien entre les paramètres d'humidité et de production

• Température du moule : lorsque la teneur en eau est élevée, la température du moule doit être augmentée (80~100℃) pour accélérer l'évaporation.
• Rapport de compression : les matières premières à forte teneur en humidité doivent réduire le rapport de compression du moule (1:6 ajusté à 1:5, par exemple) afin de réduire le risque de blocage du moule.
• Ajustement de la capacité : pour chaque augmentation de 2% de l'humidité, le rendement diminue d'environ 5%~10%, et le taux d'alimentation doit être réduit en conséquence.

En général, l'équipement de l'usine de granulés de bois exige que la teneur en humidité des matières premières soit strictement contrôlée à 10%~15%, ce qui doit être ajusté avec précision par le séchage, le conditionnement et d'autres moyens. Un taux d'humidité conforme à la norme peut augmenter le taux de moulage à plus de 95%, tout en réduisant l'usure du moule de 30%~50%. Il est recommandé de s'équiper d'un équipement de test automatisé pour surveiller les fluctuations d'humidité en temps réel.

Le processus complet de fabrication des granulés de bois est illustré ci-dessous :

1. Sur le marché mondial, les granulés de bois sont principalement produits à partir de sciure, de copeaux de bois et d'autres sous-produits ligneux. Traditionnellement, les unités de production de granulés de bois sont situées sur ou à proximité des scieries et autres sites de transformation du bois, ce qui représente un débouché complémentaire pour ces usines de fabrication de granulés de bois. Dans ce contexte, une première étape cruciale pour les producteurs de granulés de bois consiste à broyer et à sécher les résidus de bois humides.
2. L'énergie nécessaire à cette fin est principalement fournie par la combustion d'écorces ou de tout autre bois de mauvaise qualité, qui s'accumule également sur le site. Dans de nombreux cas, la combustion de l'écorce produit non seulement de la chaleur, mais aussi de l'électricité qui peut être utilisée de manière optimale pour faire fonctionner les unités. Une fois les déchets de bois séchés, ils sont introduits dans une usine de granulés de bois à base de biomasse. Dans la fabrique de granulés de bois, les matériaux ligneux secs sont pressés à travers une matrice percée de trous de la taille requise (normalement 6 mm de diamètre, parfois 8 mm ou plus).
3. La pression élevée de la machine de pressage des granulés de bois entraîne une forte augmentation de la température du bois, ce qui provoque une légère plastification de la surface et la formation d'une "colle" naturelle qui lie les granulés de bois entre eux lorsqu'ils refroidissent. Pour faciliter le processus de pressage des granulés de bois et améliorer les paramètres de qualité, de petites quantités (max. 2%) de liant naturel tel que l'amidon peuvent être ajoutées, mais aucune colle n'entre dans la composition des granulés de bois.
4. Les granulés nouvellement comprimés sont maintenant prêts à être refroidis et tamisés pour éliminer les particules résiduelles. Enfin, les granulés de bois peuvent être stockés et/ou ensachés par une machine à emballer les granulés de bois avant d'être livrés aux consommateurs finaux.

En règle générale, toute matière première ligneuse doit subir une certaine forme de traitement avant d'être transformée en granulés. Cela peut aller de l'écorçage, si l'on utilise des bûches entières (bois rond), au déchiquetage ou au broyage de palettes ou de produits agricoles. Une fois le produit déchiqueté ou broyé, il peut nécessiter un traitement supplémentaire par le biais d'un broyeur à marteaux pour granulés de bois, en fonction de la manière dont il a été reçu.

Si les déchets de bois sont humides (plus de 15%), ils doivent être séchés. Après calibrage et séchage si nécessaire, le produit est prêt à être granulé. Les granulés peuvent être fabriqués dans une large gamme de diamètres et de densités apparentes, qui sont généralement déterminés par l'utilisation finale du granulé. Les spécifications de la filière annulaire de l'usine de granulés de bois peuvent être modifiées, ce qui permet de produire plusieurs tailles à partir de la même machine à granulés de déchets de bois.

Dans la plupart des cas, les granulés sortent de l'usine de granulés de bois chauds (100-170 degrés) et doivent être refroidis. Cela se fait à l'aide d'un refroidisseur de granulés en tirant l'air ambiant à travers les granulés.

Une fois que les granulés de bois sont refroidis à la température ambiante, ils sont passés au crible afin d'éliminer les particules fines qui ont pu se former au cours du processus de production des granulés de bois. Les granulés de bois sont maintenant prêts à être emballés par une machine à emballer les granulés de bois, stockés ou vendus en vrac.

Lors de l'achat d'une machine à broyer les granulés de bois, vous devez prendre en compte des facteurs tels que les performances de l'équipement, les exigences de production, la rentabilité, ainsi que l'exploitation et la maintenance à long terme.

1. Faire correspondre les caractéristiques des matières premières

Types de matières premières :

• Le bois dur (chêne, bouleau) nécessite une pression plus élevée (taux de compression ≥1:6), le bois tendre (pin) ou la paille peuvent être adaptés aux moules ordinaires.
• Les matières premières mixtes nécessitent des équipements dont la pression du moule est réglable et qui disposent de fonctions de broyage en plusieurs étapes.
• Exigences en matière d'humidité : Assurez-vous que l'équipement peut traiter des matières premières ayant une humidité de 10%-15%, ou un système de séchage adapté (+5 000-20 000).
• Tolérance à l'égard des impuretés : Les matières premières contenant du sable ou du métal doivent être équipées de dispositifs de séparation magnétique et de moules résistants à l'usure (+3 000-8 000).

2. Capacité et adaptation de l'échelle

• La capacité réelle est généralement égale à 80% de la valeur nominale (compte tenu des différences de matières premières et des temps d'arrêt).
• Le fonctionnement en surcharge réduira la durée de vie du moule de 30%-50%.

3. Qualité des composants de base

La qualité des composants essentiels tels que les moules et les rouleaux, les systèmes de transmission et l'efficacité des moteurs auront une incidence sur leur utilisation ultérieure.

4. Systèmes d'automatisation et de contrôle

Sélectionner des équipements et des systèmes avec différents degrés d'automatisation en fonction des différents scénarios d'application et des budgets.

5. Consommation d'énergie et coûts d'exploitation

Consommation électrique unitaire :

• Équipement de haute qualité : ≤50kWh/tonne ; équipement bas de gamme : ≥80kWh/tonne (différence annuelle de $15 000, calculée à raison de 2 tonnes/jour).
• Récupération de la chaleur : Certains modèles peuvent récupérer la chaleur de séchage, ce qui permet d'économiser 20%-30% de combustible.

Coût des pièces d'usure :

• Moule : 1 000-3 000/ensemble, remplacé 2-4 fois par an (en fonction de la dureté de la matière première).
• Rouleau : 500-2 000/paire, remplacé 1 à 2 fois par an.

6. Protection de l'environnement et respect de la sécurité

Contrôle des poussières :

• Dépoussiérage par cyclone (1 000-5 000) vs dépoussiérage par sac à impulsions (8 000-20 000, efficacité de filtration 99%).
• Norme de bruit : L'UE exige <85dB (plus couverture insonorisée + 3,000-10,000).
• Exigences en matière de certification : Les équipements certifiés CE (UE) et EPA (États-Unis) ont une prime de 15%-25%, mais évitent les risques juridiques.

7. Service après-vente et chaîne d'approvisionnement

Conditions de garantie :

• Marques chinoises : 1 à 2 ans (composants principaux), délai de réponse 1 à 7 jours.
• Marques européennes et américaines : 3-5 ans, temps de réponse plus long (prix des pièces détachées 30%-50% plus élevé).

Soutien local :

Vérifiez si l'agent dispose d'une équipe technique afin d'éviter de dépendre d'une assistance à distance à l'étranger.

8. Essais et vérification des performances

• Indicateurs incontournables : Densité des particules (≥1,1g/cm³), taux de moulage (≥95%), taux de cendres (≤3%).
• Essayer les matières premières : Utiliser ses propres matières premières pour les essais afin d'éviter que les fournisseurs n'utilisent des "matières premières idéales" pour semer la confusion.
• Test de fonctionnement continu : Au moins 4 heures sans défaillance, observez si l'augmentation de la température et les vibrations sont anormales.

9. Suggestions relatives à la procédure de passation de marchés

• Liste des besoins : préciser les matières premières, la capacité de production, le budget et les exigences en matière de certification.
• Sélection des fournisseurs : comparer 3 à 5 fournisseurs et exiger des études de cas et des vidéos d'essai.

En général, la clé de l'achat d'une usine de granulés de bois est de trouver un équilibre entre l'investissement initial et les avantages à long terme. Privilégiez les équipements compatibles avec vos propres matières premières, bénéficiant d'un service après-vente fiable et présentant le coût de production unitaire le plus bas ($/tonne), plutôt que de vous contenter de rechercher des prix bas ou des configurations élevées. Il est conseillé aux utilisateurs industriels de donner la priorité à la conception modulaire pour faciliter l'expansion future.

Le taux de compression du broyeur de granulés de bois (c'est-à-dire le rapport entre la longueur de l'ouverture de la filière et le diamètre, par exemple 1:6 signifie que la longueur de l'ouverture est 6 fois le diamètre) doit être ajusté en fonction des caractéristiques des matières premières afin d'équilibrer la qualité du moulage et la charge de l'équipement. Voici les taux de compression recommandés pour différentes matières premières :

En général

• Taux de compression élevé (1:6~1:8) pour le bois dur et faible (1:4~1:6) pour le bois tendre/les déchets agricoles.
• Choisissez de préférence des moules à taux de compression réglable (réglage fin dans une fourchette de ±1) pour vous adapter à de multiples scénarios de matières premières.
• Pour la production industrielle, il est recommandé d'équiper une bibliothèque de moules avec différents taux de compression pour faire face aux fluctuations des matières premières.

En fonction de la forme de la matrice de pressage, le broyeur à pellets peut être classé comme suit :

Dans les deux cas, il doit y avoir un élément rotatif, qui peut être la matrice ou les rouleaux. Dans le cas des filières plates, les rouleaux sont l'élément mobile, tandis que la conception la plus courante des filières annulaires est celle où la filière est alimentée et tourne, et où les rouleaux se déplacent en raison de la friction et du mouvement de la filière.

• Les moulins à granulés à filière annulaire, qui sont utilisés dans les industries de production de granulés à petite, moyenne et grande échelle. En d'autres termes, à moins qu'il ne s'agisse d'une échelle de dizaines de kilogrammes ou de moins de 100 kilogrammes, le granulateur de bois à filière annulaire peut être appliqué à toutes les entreprises de production de granulés de bois, quelle que soit leur taille.
  
  Dans la filière annulaire du broyeur de granulés de bois, il y a des fentes radiales tout au long de la filière. La filière est positionnée verticalement, la poudre est introduite au centre de la filière et des épandeurs répartissent uniformément la poudre. Deux rouleaux ou plus compriment ensuite la poudre à travers les trous de la filière. Deux couteaux sont utilisés pour découper les granulés de bois à l'extérieur de la filière.
• Les moulins à granulés de bois à filière plate sont des machines à granulés de bois artisanales, utilisées pour la fabrication de granulés de bois à très petite échelle (pour un usage domestique, à l'échelle mini). Les fabricants de granulés de bois à filière plate utilisent une filière plate avec des fentes. La poudre est introduite dans la partie supérieure de la filière et, lorsque la filière tourne, un rouleau presse la poudre à travers les trous de la filière. De l'autre côté de la filière, une fraise à granulés de bois coupe le granulé exposé.

Bien que nous concevions et fabriquions également des granulateurs de bois à filière plate, avec l'amélioration continue de la technologie de traitement des granulés de bois, les caractéristiques de l'équipement de fabrication de granulés de bois à filière plate ne sont pas aussi bonnes que les avantages absolus de la machine de presse à granulés de bois à filière annulaire.

En tant que fabricant professionnel de granulateurs de bois, nous devons sincèrement dire à tout le monde que la technologie des granulateurs de bois doit aller de l'avant, et que le granulateur de bois à filière annulaire est la dernière tendance. En tenant compte de la qualité de l'équipement, de la durabilité, du coût de maintenance, de la qualité des granulés finis et d'autres aspects, si la production dont vous avez besoin le permet, essayez de choisir une machine à granuler de bois à filière annulaire.

On trouve généralement sur Internet de nombreux fabricants de granulés de bois à filière plate, ce qui déroute de nombreux clients qui se lancent pour la première fois dans l'industrie de transformation des granulés de bois. En fait, les fabricants professionnels et bien connus de moulins à granulés de bois ne recommandent pas l'achat de moulins à filière plate pour les granulés de bois et de biomasse, car la qualité des granulés transformés n'est pas bonne et la production ne peut pas suivre.

En consultant les sites web officiels de groupes tels que CPM et Buhler, on peut facilement constater qu'il n'existe qu'une machine à granuler à filière annulaire (qui peut également être une extrudeuse de granulés de bois ou d'aliments pour animaux), et qu'il n'y aura jamais de machine à fabriquer des granulés de bois de biomasse à filière plate.

Il existe différents types de filières pour le broyeur à filière annulaire RICHI destiné à l'usine de granulés de bois, qui varient en fonction de la profondeur, du pas et de la largeur du trou, ainsi que du matériau de la filière.

• La profondeur du trou n'est pas liée à la longueur de la pastille. Elle détermine le temps pendant lequel le matériau est exposé à la chaleur et à la pression. Des trous plus longs sont recommandés pour les matériaux à faible teneur en lignine afin d'obtenir une meilleure fusion et, par conséquent, un granulé plus dur et plus dense.
• L'angle d'inclinaison du trou influe sur la compression des granulés et doit être conçu en fonction de la matière première.
• Pour les granulés de biomasse, les diamètres les plus courants sont 6 et 8 mm. Ces diamètres, ainsi que la longueur des granulés, sont limités par les normes sur les granulés afin de garantir que les granulés de bois peuvent être alimentés par les transporteurs à vis des poêles et chaudières normalisés sans bloquer les systèmes d'alimentation.
  
  L'expérience a montré que les granulés plus fins permettent une combustion plus uniforme que les granulés plus épais, en particulier dans les petits fours. La longueur des granulés influe sur les propriétés d'alimentation du combustible : plus les granulés sont courts, plus il est facile d'assurer un flux continu.
• Les matrices de la machine de pressage de granulés de bois sont fabriquées à partir de différents types de métaux. Les filières destinées aux fabricants de granulés de bois doivent être résistantes à l'abrasion, suffisamment solides pour supporter les forces de la production de granulés et résistantes à la corrosion sans nuire à la productivité.
  
  Les matériaux les plus souvent utilisés sont les alliages d'acier au carbone, les alliages d'acier inoxydable et les alliages à haute teneur en chrome. Il est évident que les matériaux les plus coûteux garantissent des résistances et des productivités plus élevées pour les machines à granuler les déchets de bois.

Ces paramètres doivent être optimisés en fonction de la matière première afin de garantir une bonne productivité et d'éviter de bloquer les filières de la machine de granulation du bois. Les filières peuvent être bloquées dans les cas suivants
 

• La matière première des granulés de bois génère une force de résistance plus importante lors de son passage à travers la filière que la force générée par le rouleau ;
• Le trou de la filière du broyeur de bois est corrodé.

Si la filière annulaire de la machine à fabriquer des granulés de bois se bloque, il faut percer le matériau. Pour faciliter ce processus, il est préférable de travailler lorsque la filière est encore chaude, avant la formation de granulés durs dans les trous de la filière.

L'application des granulés de résidus de bois est de plus en plus répandue, mais l'application en tant que granulés de combustible reste dominante. Par conséquent, il est toujours nécessaire de discuter des matières premières des granulés de bois.