Лінія з виробництва пелет з люцерни

Зріжте траву люцерни занадто великої довжини, щоб задовольнити вимоги до подачі на наступну секцію дроблення. Це необов'язкова секція. Якщо довжина люцерни відповідає вимогам, немає необхідності встановлювати цю секцію. Ця секція також підходить для різання всіх видів трави, сіна, злакових трав, соломи, дикої трави, пшеничної соломи, кукурудзяної соломи та інших кормів.

В даний час багато твердих відходів сільського та лісового господарства, таких як люцерна, пасовища, пшенична солома, солома тощо, перед тим, як потрапити в процес виробництва пелет, розбиваються на пакети. Тому, якщо ви опинилися в такій ситуації, необхідно встановити розбиту секцію для досягнення безперервного виробництва та адаптації до вимог сучасної промисловості.

Пелети з люцерни мають суворі вимоги до вологості сировини. Після того, як сировина просіяна, вона транспортується до барабанної сушарки по конвеєру і сушиться гарячим повітрям (зелена сушена трава люцерни близько 2 хвилин, свіжа зелена трава близько 8-9 хвилин).

Використовуйте конвеєр для транспортування сировини до просіювального обладнання для видалення домішок.

Завданням на цьому етапі є подальше подрібнення люцернової сировини на дрібні частинки трави люцерни розміром 0,2-0,4, для чого потрібна кормова дробарка.

Цей розділ є необов'язковим. Якщо гранули з трави люцерни використовуються в якості корму для тварин, необхідно попередньо змішати всі інгредієнти з невеликою кількістю трав'яного порошку пропорційно коефіцієнту виходу одиниці продукції відповідно до проектних вимог до формули трав'яних гранул, а потім додати весь трав'яний порошок, перемішати і перейти до наступної процедури переробки. Перед змішуванням сировину точно зважують, а невелику кількість інгредієнтів необхідно попередньо змішати.

Рівномірно змішана люцернова гранульована сировина потрапляє в люцерновий гранулятор для пресування. Несформований порошок повертається в бункери для подальшої обробки. Сформовані люцернові гранули потрапляють в охолоджувальну машину. Вміст води в гранулах люцерни після охолодження не перевищує 13%. Оскільки вміст води дуже низький, він придатний для тривалого зберігання без плісняви та псування.

Сформовані гранули люцерни відправляють в охолоджувальний пристрій для розсіювання тепла, охолодження і швидкого висихання, а потім відправляють в готову продукцію на експорт.

Після охолодження гранул люцерни, після того, як сформовані гранули досягнуть певної твердості, їх фасують у мішки, упаковують і зашивають на складі для зберігання. їх слід упаковувати у водонепроникні поліетиленові ткані пакети, а відхилення ваги не повинно перевищувати 0,5% від ваги нетто.

Не можна торкатися землі безпосередньо. Краще прокласти знизу шар дерев'яних полиць. Штабель не повинен бути занадто високим, а відстань від даху не повинна бути менше 50 см. Сховище на відкритому повітрі повинно бути захищене від дощу, а дощозахисну тканину слід відкривати для просушування в сонячну погоду.

Пил, що утворюється в процесі виробництва пелет з люцерни, переробляється для гранулювання, що зменшує кількість відходів і збільшує дохід.

ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника, він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.