Лінія з виробництва солом'яних пелет
Солома є хорошою сировиною для виготовлення кормових гранул або пелет з біомаси. Ця сировина не тільки широко розповсюджена, але й легко переробляється. RICHI не тільки надає клієнтам обладнання для виробництва солом'яних пелет, але, що більш важливо, пропонує відмінні рішення для виробництва пелет. Від початку переробки сировини до кінцевих готових пелет ми можемо бути уважними до клієнтів, саме тому клієнти обирають RICHI.
- Готовий Пеллет:
- 2-12 мм
- Тип сировини:
- Лисохвіст, очерет, сіно, вівсяна трава, коноплі, міскантус, королівська трава, солома, люцерна, інші трав'яні матеріали.
- Функції:
- 1. великомасштабне виробництво електроенергії
2. центральне опалення
3.котли
4. приготування їжі
5.опалення будинку
6. корми для тварин
7. органічні добрива
- Потенціал:
- 1-40Т/ГОД
Повний технологічний процес лінії з виробництва солом'яних пелет
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія виробництва солом'яних пелет включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Підготовка сировини
1
Підготовка сировини
В даний час багато твердих відходів сільського та лісового господарства, таких як стіг люцерни, пасовище, пшенична солома, зв'язуються в пучки перед тим, як потрапити в процес виробництва пелет. Тому, якщо ви опинилися в такій ситуації, необхідно встановити розбиту секцію для досягнення безперервного виробництва та адаптації до вимог сучасної промисловості.
Нарізати сіно занадто великої довжини, щоб задовольнити вимоги до подачі в наступну секцію дроблення. Це необов'язкова секція. Якщо довжина сіна відповідає вимогам, немає необхідності встановлювати цю секцію. Ця секція також підходить для різання всіх видів трави, злакових трав, соломи, дикої трави, пшеничної соломи, кукурудзяної соломи та інших кормів.
Сушильна секція
2
Сушіння сировини
Пелети для спалювання сіна мають суворі вимоги до вологості сировини. Після просіювання сировина транспортується конвеєром до барабанної сушарки і сушиться гарячим повітрям.
Секція очищення
3
Попереднє очищення сировини
Використовуйте конвеєр для транспортування сіна до просіювального обладнання для видалення домішок.
Шліфувальна секція
4
Дроблення сировини
Завдання на цьому етапі - додатково подрібнити сировину на дрібні частинки сіна розміром 0,2-0,4. Для цього потрібна була трав'яна дробарка.
Змішувальна секція
5
Змішування сировини
Цей розділ є необов'язковим. Якщо гранули з сіна використовуються як корм для тварин, необхідно попередньо змішати всі інгредієнти з невеликою кількістю трав'яного порошку пропорційно до коефіцієнта виходу одиниці продукції відповідно до вимог до рецептури гранул з сіна, а потім додати весь сінний порошок, перемішати і перейти до наступної процедури обробки. Перед змішуванням сировину точно зважують, а невелику кількість інгредієнтів необхідно попередньо змішати.
Секція гранулювання
6
Пресування сировини в пелети
Рівномірно змішана сировина потрапляє в машину для виготовлення гранул із сіна для пресування. Несформований сінний порошок повертається в бункери для порошку для подальшої обробки. Сформовані гранули надходять в охолоджувальну машину. Вміст води в сінних гранулах після охолодження не перевищує 13%. Оскільки вміст води дуже низький, він придатний для тривалого зберігання без плісняви та псування.
Секція охолодження
7
Охолодження гранул
Сформовані гранули сіна відправляють в охолоджувальний пристрій для розсіювання тепла, швидкого охолодження і висихання, а потім відправляють на готову продукцію для експорту.
Секція пакування
8
Пакуйте валізи
Після охолодження сінних гранул, коли сформовані гранули досягають певної твердості, їх упаковують у мішки, пакують і зашивають на складі для зберігання. їх слід упаковувати у водонепроникні поліетиленові ткані пакети, а відхилення ваги не повинно перевищувати 0,5% від ваги нетто.
Секція зберігання
9
Зберігання пелет
Не можна торкатися землі безпосередньо. Краще прокласти знизу шар дерев'яних полиць. Штабель не повинен бути занадто високим, а відстань від даху не повинна бути менше 50 см. Сховище на відкритому повітрі повинно бути захищене від дощу, а дощозахисну тканину слід відкривати для просушування в сонячну погоду.
Секція видалення пилу
10
Аспірація пилу
Пил, що утворюється в процесі виробництва пелет із сіна, переробляється для гранулювання, що зменшує кількість відходів і збільшує дохід.
Секція електронного управління
11
Повністю автоматичне керування
ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
Завод з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
Завод з виробництва пелет з макулатури
Завод з виробництва пелет з деревної стружки
Завод з виробництва конопляних пелет
......
