Лінія з виробництва пелет з кухонних відходів
Кухонні відходи багаті на складні органічні сполуки, такі як білки, жири та цукор, а також азот, фосфор, калій, кальцій та різні мікроелементи. Завдяки фізичним, хімічним і біологічним характеристикам кухонні відходи стають потенційним ресурсом для отримання енергії та добрив.
- Готовий Пеллет:
- 2-12 мм
- Тип сировини:
- Залишки, недоїдки, листя; сирі кухонні відходи, включаючи шкірку, яєчну шкаралупу, залишки чаю, кістки, гребінці; зазвичай відноситься до сировини і готової продукції (приготованої їжі) або залишків, необхідних для життя сім'ї.
- Функції:
- 1. органічні добрива
2.корми для тварин
3. паливна енергія
- Потенціал:
Повний технологічний процес лінії з виробництва пелет з кухонних відходів
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгостроковий партнер. Повна лінія з виробництва пелет з кухонних відходів включає в себе наступне обладнання, від зберігання сировини від зберігання сировини до пакування готових пелет. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
1-е змішування та ферментація
1
1-е змішування та ферментація
Відповідно до вимог технології компостування, додайте певні конструкційні матеріали та допоміжні матеріали, такі як багасса, кукурудзяна макуха тощо, рівномірно перемішайте, компостуйте та ферментуйте. (Конструкційні матеріали та допоміжні матеріали повинні в принципі вибирати дешеві матеріали на місці під передумовою задоволення процесу гранулювання кухонних відходів, таких як стебла кукурудзи, багасса, грибні залишки тощо).
Секція очищення
2
Попереднє очищення сировини
Після першого процесу компостування напівфабрикати з кухонних відходів просівають, щоб видалити домішки, а також відокремлюють відходи та структурні матеріали. Відходи вивозять на полігон, а структурні матеріали відправляють у спеціально відведене місце для просушування на повітрі для подальшого використання.
1-ша шліфувальна секція
3
1-ша шліфувальна секція
Після ферментації та зберігання протягом певного часу кухонні відходи подрібнюють, а зброджений органічний матеріал сушать, подрібнюють і просівають.
2-е змішування та ферментація
4
2-е змішування та ферментація
Після першої ферментації частина легкорозкладних і велика кількість важкорозкладних органічних речовин все ще існують, і їх потрібно зброджувати та перегнивати. Коли температура буде стабільною на рівні близько 40 ℃, кухонні відходи досягнуть зрілості.
2-га шліфувальна секція
5
2-га шліфувальна секція
Мета дроблення - рівномірно перемішати просіювальні матеріали, збільшити вміст органічних речовин у кухонних відходах та збільшити кількість напівфабрикатів. Загальна кількість матеріалу, що повертається до загального вмісту сита, становить близько 70%, що робить його найкращим для подрібнення перед просіюванням. Зверніть увагу, що кухонні відходи часто містять певну кількість сміття, такого як пластик, щебінь, кістки, розбиті порцелянові вироби, залізні вироби та більш масивні конструкції.
Вмираюча секція
6
Фарбування сировини
Передумовою гранулювання є те, що вологість матеріалу повинна контролюватися нижче 25%. Тому для деяких кухонних відходів з початковою вологістю більше 25% вони повинні спочатку потрапляти в сушильну секцію, а потім в пелетний млин з біомаси після того, як сушильний матеріал досягне відповідної вологості. Звичайно, якщо вологість кухонних відходів відповідає вимогам, цю ланку можна опустити при проектуванні обладнання для виробництва органічних добрив.
Секція гранулювання
7
Пресування сировини в пелети
Основна функція грануляції - полегшити зберігання та транспортування органічних добрив з кухонних відходів, а також адаптувати їх до вимог аплікаторів для внесення добрив. Виробнича потужність гранулятора вибирається відповідно до існуючого процесу та фактичної кількості матеріалу.
Секція охолодження
8
Охолодження гранул
Висушені гранули кухонних відходів по конвеєру направляються в охолоджувальну машину для охолодження. Процес охолодження в основному використовує вентилятор для подачі природного повітря в охолоджувальну машину через трубопровід для охолодження матеріалу. Вихлопні гази з камери очищаються і викидаються в атмосферу так само, як і вихлопні гази від сушіння.
Секція скринінгу
9
Відбирайте хороші гранули для задоволення кінцевих потреб
Охолоджені гранули з кухонних відходів надходять на секцію просіювання, великі гранули подрібнюються, просіяний порошок повертається в гранулятор для повторного гранулювання, а готовий гранульований продукт з кухонних відходів надходить в автоматичну систему фасування для пакування.
Секція пакування
10
Пакуйте валізи
Дозатор та пакування - це єдине ціле обладнання, яке в основному використовується для вимірювання та пакування гранул або порошкових матеріалів на заводах з переробки кухонних відходів. Відповідно до технологічних вимог до виробництва пелет з кухонних відходів, найкраще використовувати комп'ютерне управління.
Електронна система управління
11
Повністю автоматичне керування
ПЛК розроблений відповідно до вимог замовника. Він також може контролювати рівень автоматизації. Наш ПЛК надається провідними міжнародними брендами в галузі промислової автоматизації, такими як Siemens, Schneider та Delta.
Комплексна лінія з виробництва пелет з біомаси Mian Equipments
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва деревних гранул з біомаси під ключ, від проектування до встановити. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти деревні гранули, гранули з тирси, гранули з рисового лушпиння, гранули EFB, гранули з трави гранули або гранули органічних добрив, можна вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - дерево подрібнювач, дробарка для деревини, барабанна сушарка, машина для виробництва деревних гранул, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я:Автоматична конопляна грануляційна лінія Автоматична лінія для виготовлення гранул з конопель 12 т/год
Надіслати Запит
Країна: Америка
Розмір гранул: 1-12 мм
Головний матеріал: Конопля
Загальна потужність: 977 кВт
Основні машини: Кормова молоткова дробарка * 90 кВт, конопляний змішувач * 1000 кг / партія, конопляний гранулят Машина * 160 кВт, охолоджувальна машина, машина для подрібнення, екранна машина, автоматична пакувальна машина та інше обладнання.
-
Резюме проекту
Гранулятори конопляної сировини в цьому проекті були розроблені для максимальної пропускної здатності в наступних сферах гранулювання комбікормів, і можуть переробляти навіть важкопресовану сировину, яка має з високим вмістом жиру або клітковини. Машина встановлює нові стандарти з точки зору ефективності та продуктивності: значно нижче споживання енергії в порівнянні зі звичайними грануляторами продуктивність до 20 т/год, потужність двигуна 220 або 260 кВт і дизайн, орієнтований на орієнтований на клієнта дизайн - це лише деякі з переваг машини RICHI. Однак завдяки надзвичайно компактній конструкції, машина займає дуже мало місця (цех 16м*7м*7,5м) - вона забезпечує вдвічі більшу продуктивність на тій самій площі, що й звичайні гранулятори.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії з виробництва деревних пелет з біомаси під ключІм'я: 2Т/год автоматична деревина Лінія для виробництва пелет
Надіслати Запит
Країна: Канада
Розмір гранул: 6-12 мм
Основний матеріал: 50% волога деревна тріска , 50% волога тирса
Загальна потужність: 385 кВт
Основні машини: Деревоподрібнювач, молоткова дробарка, перевантажувач, сушарка для деревини, бункер для зберігання, Гранулятор, охолоджувач, пакувальна машина та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
У цьому проекті співпраця, вишуканий дизайн процесу та сильна виробнича команда є дуже важливими факторами для того, щоб справити враження на клієнтів. Кінцеві пелети з біомаси в рамках проекту в основному використовуються на експорт і мають високі вимоги до якості. Захист навколишнього середовища та енергозбереження та енергозбереження інтегровані в дизайн проекту. Система видалення пилу проходить через всю виробничу ланку, щоб досягти нульового забруднення та нульових викидів, а також відповідати місцевим нормам клієнтів.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- У серпні 2008 року RICHI виділяється серед конкурентів унікальною корпоративною культурою та перевагами в продуктах, послугах і цінах, і успішно реалізує проект "під ключ проект 10-тонної лінії гранульованих кормів для великої рогатої худоби..;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено проект лінії з виробництва тирси потужністю 2-3 тонни.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 2-3 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 1 професійного технічного спеціаліста для допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та пусконалагодження обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії;
- Після 60 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Застосування пелет з біомаси
Завод з виробництва пелет з сінажу
Завод з виробництва пелет з органічних добрив
Завод з виробництва пелет з люцерни
Завод з виробництва гранул з кукурудзяних стебел
Завод з виробництва пелет з пальмової шкаралупи
Завод з виробництва пелет з макулатури
Завод з виробництва пелет з деревної стружки
......
