Nhà máy sản xuất viên gỗ

Giá của máy ép viên gỗ dao động từ 15.000 USD đến 85.000 USD, tùy thuộc vào loại thiết bị, công suất, cấu hình kỹ thuật và các yếu tố thị trường.

Giá máy ép viên gỗ đơn (giá FOB Thanh Đảo), bao gồm: bộ cấp liệu chống vón cục, bộ cấp liệu cưỡng bức, máy ép viên, tủ điều khiển.

• MZLH320 (22 kW): 0,2–3 tấn/giờ & 14.100–17.000 $
• MZLH350 (37 kW): 0,3–0,5 tấn/giờ & 18.500–22.000 $
• MZLH420: (90 kW): 1–1,2 tấn/giờ & 26.600–32.000 $
• MZLH520 (132 kW): 1,5–2 tấn/giờ & 43.100–50.000 $
• MZLH678 (200 kW): 2,5–3 tấn/giờ & 65.100–70.000 $
• MZLH768 (315 kW): 3–4 tấn/giờ & 76.500 – 85.000 $

Chi phí của máy ép viên gỗ sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như loại thiết bị và công suất, vật liệu của các bộ phận chính, mức độ tự động hóa và điều khiển thông minh, thương hiệu và nguồn gốc, cấu hình về năng lượng và bảo vệ môi trường, các yếu tố thị trường và chuỗi cung ứng, v.v. Nếu quý khách muốn biết chi phí chính xác của máy ép viên gỗ, vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận báo giá máy ép viên gỗ, cước vận chuyển và các thông tin khác.

Các nhà máy sản xuất viên gỗ có những yêu cầu cụ thể về kích thước nguyên liệu thô nhằm đảm bảo quá trình ép viên diễn ra hiệu quả và chất lượng viên gỗ đạt tiêu chuẩn. Trước khi đưa vào nhà máy sản xuất viên gỗ, nguyên liệu thô phải đáp ứng các yêu cầu tương ứng. Dưới đây là các yêu cầu cụ thể và thông tin liên quan:

1. Yêu cầu cơ bản về kích thước nguyên liệu thô

Phạm vi kích thước hạt tối ưu:

• 3–5 mm (chiều dài/chiều rộng): Đây là kích thước nguyên liệu lý tưởng cho hầu hết các máy ép viên sử dụng khuôn phẳng và khuôn vòng. Kích thước quá lớn sẽ dễ gây tắc khuôn, còn kích thước quá nhỏ có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình.
• Độ dày ≤1mm: Chẳng hạn như mùn cưa và dăm gỗ ở dạng tự nhiên, không cần nghiền thêm.

Các trường hợp ngoại lệ:

• Nguyên liệu gỗ cứng (như gỗ sồi và gỗ bạch dương): cần có kích thước hạt nhỏ hơn (≤3mm) vì sợi gỗ dày đặc và khó nén.
• Gỗ mềm hoặc rơm: có thể chấp nhận kích thước lớn hơn một chút (≤8mm), nhưng cần điều chỉnh áp lực khuôn.

2. Ảnh hưởng của kích thước nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn

• Nếu kích thước nguyên liệu thô quá lớn (＞8mm): nó sẽ làm tắc lỗ khuôn và làm giảm năng suất; làm tăng mức độ mài mòn của trục lăn và làm giảm tuổi thọ khuôn; bề mặt hạt thô ráp và dễ vỡ.
• Nếu kích thước nguyên liệu thô quá nhỏ (dạng bột): – độ chảy kém, quá trình cấp liệu không đều; mật độ hạt thấp, dễ bị rải rác; hàm lượng tro tăng lên trong quá trình đốt cháy.

3. Đề xuất thiết bị tiền xử lý

Nếu nguyên liệu thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước, nó cần được xử lý sơ bộ bằng các thiết bị sau:

• Máy nghiền gỗ: nghiền vụn gỗ và cành cây thành kích thước 10–20 mm (gia công sơ bộ).
• Máy nghiền búa: nghiền nhỏ thêm vật liệu đã được nghiền thô xuống kích thước 3–5 mm (phù hợp với gỗ cứng).
• Máy sàng lồng trống: tách các hạt đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn, đồng thời nghiền nát chúng trong một chu trình.

Máy ép viên gỗ yêu cầu kích thước nguyên liệu thô phải nằm trong khoảng 3–5 mm, và có thể linh hoạt điều chỉnh để phù hợp với các loại nguyên liệu khác nhau thông qua quá trình tiền xử lý và lựa chọn thiết bị. Việc kiểm soát kích thước chính xác có thể giúp tăng sản lượng lên hơn 30% và kéo dài tuổi thọ khuôn.

Việc kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu là yếu tố then chốt đối với các nhà máy sản xuất viên gỗ, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ép viên, chất lượng viên gỗ và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là các yêu cầu chi tiết và phân tích kỹ thuật liên quan:

1. Yêu cầu về độ ẩm cốt lõi

Phạm vi tối ưu:

• 10%~15%: Phạm vi độ ẩm lý tưởng cho hầu hết các máy ép viên sử dụng khuôn vòng hoặc khuôn phẳng.
• <10%: Nguyên liệu quá khô, lignin khó mềm, viên nén dễ bị vỡ vụn và tỷ lệ tạo hình thấp.
• >15%: Nguyên liệu quá ẩm, dễ dính vào khuôn và gây tắc nghẽn trong quá trình đùn, do đó các hạt nhựa cần được sấy khô thêm.

2. Điều chỉnh nguyên liệu đặc biệt:

• Gỗ cứng (như gỗ sồi, gỗ bạch dương): có khả năng chịu được độ ẩm thấp hơn một chút (81%~121%) nhờ cấu trúc sợi gỗ chặt chẽ.
• Gỗ mềm hoặc phế phẩm nông nghiệp (như rơm, trấu): có thể điều chỉnh xuống mức 12%~18%, nhưng cần tăng nhiệt độ khuôn.

3. Các phương pháp kiểm soát độ ẩm:

• Sấy khô tự nhiên: phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ, chi phí thấp nhưng tốn thời gian (1–3 ngày vào những ngày nắng).
• Máy sấy trống: thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, với nhiệt độ từ 80 đến 120℃ và công suất xử lý từ 1 đến 20 tấn/giờ.
• Chất điều hòa: phun hơi nước vào đầu vào của máy ép viên (để làm mềm lignin và nâng cao hiệu suất ép).

4. Điều khiển liên kết giữa độ ẩm và các thông số sản xuất

• Nhiệt độ khuôn: khi độ ẩm cao, cần tăng nhiệt độ khuôn (lên 80~100℃) để đẩy nhanh quá trình bay hơi.
• Tỷ lệ nén: Đối với nguyên liệu có độ ẩm cao, cần giảm tỷ lệ nén khuôn (ví dụ: từ 1:6 xuống 1:5) để giảm nguy cơ tắc khuôn.
• Điều chỉnh công suất: cứ khi độ ẩm tăng thêm 2%, sản lượng sẽ giảm khoảng 5%~10%, và cần giảm tốc độ cấp liệu cho phù hợp.

Nói chung, thiết bị nhà máy sản xuất viên gỗ yêu cầu độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 10–15%, và cần được điều chỉnh chính xác thông qua các phương pháp như sấy khô, xử lý điều kiện và các biện pháp khác. Độ ẩm đáp ứng tiêu chuẩn có thể tăng tỷ lệ đúc lên hơn 95%, đồng thời giảm mài mòn khuôn từ 30% đến 50%. Nên trang bị thiết bị kiểm tra tự động để theo dõi sự biến động độ ẩm theo thời gian thực.

Quy trình sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh được trình bày dưới đây:

1. Trên thị trường toàn cầu, viên gỗ chủ yếu được sản xuất từ bột gỗ, dăm gỗ và các sản phẩm phụ từ gỗ khác. Theo truyền thống, các dây chuyền sản xuất viên gỗ thường được đặt tại hoặc gần các xưởng cưa và các cơ sở chế biến gỗ khác, tạo thành một kênh tiêu thụ bổ sung cho các nhà máy sản xuất viên gỗ này. Trong bối cảnh đó, bước quan trọng đầu tiên đối với các nhà sản xuất viên gỗ là nghiền và sấy khô các phế phẩm gỗ còn ẩm.
2. Nguồn năng lượng cần thiết cho quá trình này chủ yếu được tạo ra từ việc đốt vỏ cây hoặc bất kỳ loại gỗ chất lượng thấp nào, vốn cũng tích tụ tại chỗ. Trong nhiều trường hợp, việc đốt vỏ cây không chỉ tạo ra nhiệt mà còn tạo ra điện năng có thể được sử dụng tối ưu để vận hành thiết bị. Sau khi phế liệu gỗ được sấy khô, chúng được đưa vào máy ép viên gỗ sinh khối. Trong máy ép viên gỗ, các vật liệu gỗ khô được ép qua một khuôn có các lỗ với kích thước yêu cầu (thường là đường kính 6 mm, đôi khi là 8 mm hoặc lớn hơn) được gọi là ma trận.
3. Áp suất cao của máy ép viên gỗ làm cho nhiệt độ của gỗ tăng lên đáng kể, khiến bề mặt gỗ bị dẻo hóa nhẹ để tạo thành một loại "keo" tự nhiên giúp liên kết các viên gỗ lại với nhau khi nguội đi. Để hỗ trợ quá trình ép viên gỗ và cải thiện các thông số chất lượng, có thể bổ sung một lượng nhỏ (tối đa 2%) chất kết dính tự nhiên như tinh bột, nhưng không có bất kỳ loại keo nào được đưa vào thành phần của viên gỗ.
4. Các viên nén mới được ép giờ đã sẵn sàng để làm mát và sàng lọc nhằm loại bỏ các hạt còn sót lại. Cuối cùng, viên nén gỗ có thể được bảo quản và/hoặc đóng gói bằng máy đóng gói viên nén gỗ trước khi được giao đến tay người tiêu dùng cuối cùng.

Thông thường, bất kỳ nguyên liệu gỗ nào cũng cần trải qua một số công đoạn xử lý trước khi được ép thành viên. Các công đoạn này có thể bao gồm việc bóc vỏ nếu sử dụng gỗ tròn (gỗ nguyên khúc), hoặc xay nhuyễn hoặc nghiền nhỏ các tấm pallet hay các sản phẩm nông nghiệp. Sau khi sản phẩm đã được xay nhuyễn hoặc nghiền nhỏ, tùy thuộc vào tình trạng ban đầu của nguyên liệu, có thể cần phải xử lý thêm bằng máy nghiền búa chuyên dụng cho viên gỗ.

Nếu nguyên liệu phế liệu gỗ còn ẩm (trên 15%), nó cần phải được sấy khô. Sau khi phân loại kích thước và sấy khô (nếu cần), sản phẩm đã sẵn sàng để ép viên. Viên gỗ có thể được sản xuất với nhiều kích thước đường kính và mật độ thể tích khác nhau, thường phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng của viên gỗ. Thông số kỹ thuật của khuôn vòng trong máy ép viên gỗ có thể được điều chỉnh, cho phép sản xuất nhiều kích thước khác nhau từ cùng một máy ép viên gỗ phế liệu.

Trong hầu hết các trường hợp, viên nén sẽ ra khỏi máy ép viên nén gỗ ở nhiệt độ cao (100–170 độ) và cần phải được làm mát. Quá trình này được thực hiện bằng máy làm mát viên nén thông qua việc hút không khí xung quanh qua các viên nén.

Sau khi viên gỗ được làm nguội xuống nhiệt độ môi trường, các viên gỗ sẽ được sàng lọc để loại bỏ các hạt mịn có thể hình thành trong quá trình sản xuất. Lúc này, các viên gỗ đã sẵn sàng để được đóng gói bằng máy đóng gói viên gỗ, bảo quản hoặc bán theo dạng nguyên kiện.

Khi mua máy nghiền viên gỗ, bạn cần xem xét các yếu tố như hiệu suất thiết bị, yêu cầu sản xuất, hiệu quả chi phí, cũng như việc vận hành và bảo trì lâu dài.

1. Phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thô

Các loại nguyên liệu thô:

• Gỗ cứng (sồi, bạch dương) đòi hỏi áp suất cao hơn (tỷ lệ nén ≥1:6), trong khi gỗ mềm (tùng) hoặc rơm có thể sử dụng khuôn thông thường.
• Nguyên liệu hỗn hợp đòi hỏi phải có thiết bị có khả năng điều chỉnh áp suất khuôn và chức năng nghiền nhiều giai đoạn.
• Yêu cầu về độ ẩm: Đảm bảo thiết bị có thể xử lý nguyên liệu có độ ẩm từ 10% đến 15%, hoặc đi kèm với hệ thống sấy phù hợp (+5.000–20.000).
• Khả năng chịu tạp chất: Nguyên liệu chứa cát hoặc kim loại cần được trang bị thiết bị tách từ và khuôn chống mài mòn (+3.000–8.000).

2. Điều chỉnh công suất và quy mô

• Công suất thực tế thường bằng 801% so với công suất danh định (tính đến sự chênh lệch về nguyên liệu và thời gian ngừng hoạt động).
• Việc vận hành quá tải sẽ làm giảm tuổi thọ khuôn từ 30% đến 50%.

3. Chất lượng các bộ phận chính

Chất lượng của các bộ phận chính như khuôn và trục lăn, hệ thống truyền động, cũng như hiệu suất động cơ sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng chúng sau này.

4. Hệ thống tự động hóa và điều khiển

Chọn các thiết bị và hệ thống có mức độ tự động hóa khác nhau tùy theo từng tình huống ứng dụng và ngân sách cụ thể.

5. Tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành

Công suất tiêu thụ của thiết bị:

• Thiết bị chất lượng cao: ≤50 kWh/tấn; thiết bị cấp thấp: ≥80 kWh/tấn (chênh lệch hàng năm là 15.000 kWh, tính theo công suất 2 tấn/ngày).
• Tái sử dụng nhiệt: Một số mẫu máy có thể tái sử dụng nhiệt sấy, giúp tiết kiệm 20%-30% chi phí nhiên liệu.

Chi phí cho các bộ phận hao mòn:

• Khuôn: 1.000–3.000 chiếc/bộ, thay thế 2–4 lần mỗi năm (tùy thuộc vào độ cứng của nguyên liệu thô).
• Con lăn: 500–2.000 chiếc/cặp, thay thế 1–2 lần mỗi năm.

6. Bảo vệ môi trường và tuân thủ các quy định về an toàn

Kiểm soát bụi:

• Hệ thống lọc bụi kiểu lốc xoáy (1.000–5.000) so với hệ thống lọc bụi túi xung (8.000–20.000, hiệu suất lọc 99,1%).
• Tiêu chuẩn tiếng ồn: EU quy định <85dB (bao gồm lớp cách âm + 3.000–10.000).
• Yêu cầu về chứng nhận: Thiết bị được chứng nhận CE (EU) và EPA (Mỹ) có mức chênh lệch giá từ 15% đến 25%, nhưng giúp tránh được các rủi ro pháp lý.

7. Dịch vụ hậu mãi và chuỗi cung ứng

Điều khoản bảo hành:

• Các thương hiệu Trung Quốc: 1–2 năm (các linh kiện chính), thời gian phản hồi 1–7 ngày.
• Các thương hiệu châu Âu và Mỹ: 3–5 năm, thời gian phản hồi lâu hơn (giá phụ tùng 30%–50% cao hơn).

Hỗ trợ tại địa phương:

Xác nhận xem đại lý có đội ngũ kỹ thuật hay không để tránh phải phụ thuộc vào sự hỗ trợ từ xa từ nước ngoài.

8. Thử nghiệm và kiểm tra hiệu suất

• Các chỉ số cần kiểm tra: Mật độ hạt (≥1,1 g/cm³), tỷ lệ đúc (≥95%), hàm lượng tro (≤3%).
• Nguyên liệu thử nghiệm: Sử dụng nguyên liệu của chính mình để thử nghiệm nhằm tránh tình trạng nhà cung cấp sử dụng "nguyên liệu lý tưởng" để gây nhầm lẫn.
• Thử nghiệm hoạt động liên tục: Hoạt động ít nhất 4 giờ mà không gặp sự cố, quan sát xem nhiệt độ tăng và độ rung có bất thường hay không.

9. Đề xuất về quy trình mua sắm

• Danh sách yêu cầu: làm rõ các yêu cầu về nguyên liệu thô, năng lực sản xuất, ngân sách và chứng nhận.
• Đánh giá nhà cung cấp: so sánh 3-5 nhà cung cấp và yêu cầu cung cấp các trường hợp khách hàng và video thử nghiệm.

Nhìn chung, yếu tố quan trọng khi mua máy ép viên gỗ là phải cân bằng giữa khoản đầu tư ban đầu và lợi ích lâu dài. Nên ưu tiên lựa chọn thiết bị tương thích với nguyên liệu thô của bạn, có dịch vụ hậu mãi đáng tin cậy và chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm ($/tấn) thấp nhất, thay vì chỉ đơn thuần chạy theo giá rẻ hay cấu hình cao. Người dùng trong lĩnh vực công nghiệp nên ưu tiên thiết kế mô-đun để thuận tiện cho việc mở rộng quy mô trong tương lai.

Tỷ lệ nén của máy ép viên gỗ (tức là tỷ lệ giữa chiều dài lỗ khuôn và đường kính; ví dụ: tỷ lệ 1:6 có nghĩa là chiều dài lỗ khuôn gấp 6 lần đường kính) cần được điều chỉnh phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thô để đảm bảo sự cân bằng giữa chất lượng viên ép và tải trọng của thiết bị. Dưới đây là các tỷ lệ nén được khuyến nghị cho các loại nguyên liệu thô khác nhau:

Nói chung

• Tỷ lệ nén cao (1:6~1:8) dành cho gỗ cứng và tỷ lệ nén thấp (1:4~1:6) dành cho gỗ mềm/phế thải nông nghiệp.
• Tốt nhất nên chọn khuôn có tỷ lệ nén có thể điều chỉnh (điều chỉnh chính xác trong phạm vi ±1) để phù hợp với nhiều loại nguyên liệu khác nhau.
• Đối với sản xuất công nghiệp, nên trang bị một bộ khuôn với các tỷ lệ nén khác nhau để ứng phó với sự biến động của nguyên liệu thô.

Tùy theo hình dạng của khuôn ép, máy ép viên hiện đang được bán có thể được phân loại thành:

Trong cả hai trường hợp, đều phải có một bộ phận quay, có thể là khuôn hoặc các trục lăn. Đối với khuôn phẳng, các trục lăn là bộ phận chuyển động, trong khi thiết kế phổ biến nhất của khuôn vòng là khuôn được cấp động lực và quay, còn các trục lăn chuyển động nhờ ma sát và chuyển động của khuôn.

• Máy ép viên khuôn vòng được ứng dụng trong các ngành sản xuất viên nén quy mô nhỏ, vừa và lớn. Nói cách khác, trừ khi quy mô sản xuất chỉ ở mức vài chục kilogram hoặc dưới 100 kilogram, máy ép viên gỗ khuôn vòng có thể được áp dụng cho mọi quy mô doanh nghiệp sản xuất viên gỗ.
  
  Trong khuôn vòng của máy ép viên gỗ, có các khe dọc theo trục xuyên suốt khuôn. Khuôn được đặt theo chiều dọc, bột gỗ được đưa vào giữa khuôn và các bộ phân phối sẽ phân bổ bột gỗ đều khắp. Sau đó, hai hoặc nhiều trục lăn sẽ nén bột gỗ qua các lỗ trên khuôn. Hai dao cắt được sử dụng để cắt các viên gỗ ra khỏi bề mặt ngoài của khuôn.
• Máy ép viên gỗ khuôn phẳng là một loại máy ép viên gỗ tự chế, được sử dụng để sản xuất viên gỗ quy mô rất nhỏ (dành cho gia đình hoặc quy mô mini). Máy ép viên gỗ khuôn phẳng sử dụng một khuôn phẳng có các khe hở. Bột gỗ được đưa vào phần trên của khuôn và khi khuôn quay, một trục lăn sẽ ép bột gỗ qua các lỗ trên khuôn. Một lưỡi cắt ở phía bên kia của khuôn sẽ cắt viên gỗ đã được ép ra khỏi khuôn.

Mặc dù chúng tôi cũng thiết kế và sản xuất các máy ép viên gỗ khuôn phẳng, nhưng với sự cải tiến liên tục của công nghệ chế biến viên gỗ, các đặc tính của thiết bị sản xuất viên gỗ khuôn phẳng không thể sánh được với những ưu điểm vượt trội của máy ép viên gỗ khuôn vòng.

Với tư cách là nhà sản xuất máy ép viên gỗ chuyên nghiệp, chúng tôi xin chân thành chia sẻ với quý vị rằng công nghệ sản xuất viên gỗ cần phải không ngừng phát triển, và máy ép viên gỗ khuôn vòng chính là xu hướng tất yếu. Xét về chất lượng thiết bị, độ bền, chi phí bảo trì cũng như chất lượng viên gỗ thành phẩm và các yếu tố khác, nếu công suất sản xuất mà quý vị cần cho phép, hãy cân nhắc lựa chọn máy ép viên gỗ khuôn vòng.

Thông thường, bạn có thể thấy rất nhiều máy ép viên gỗ sử dụng khuôn phẳng trên Internet, điều này có thể khiến nhiều khách hàng mới tham gia vào ngành chế biến viên gỗ cảm thấy bối rối. Trên thực tế, các nhà sản xuất máy ép viên gỗ uy tín và chuyên nghiệp không khuyến nghị mua máy ép viên gỗ và sinh khối sử dụng khuôn phẳng, bởi vì chất lượng của viên gỗ sau khi chế biến không đảm bảo, và năng suất sản xuất không đáp ứng được yêu cầu.

Khi truy cập các trang web chính thức của các tập đoàn như CPM và Buhler, bạn có thể dễ dàng nhận thấy rằng họ chỉ cung cấp máy ép viên dạng khuôn vòng (cũng có thể là máy ép viên gỗ hoặc máy ép viên thức ăn chăn nuôi), và sẽ không bao giờ có máy sản xuất viên gỗ sinh khối dạng khuôn phẳng.

Có nhiều loại khuôn vòng RICHI khác nhau dành cho nhà máy sản xuất viên gỗ, với các thông số kỹ thuật khác nhau về độ sâu lỗ, khoảng cách giữa các lỗ, chiều rộng lỗ và vật liệu làm khuôn.

• Độ sâu của lỗ không liên quan đến chiều dài viên nén. Nó quyết định thời gian vật liệu tiếp xúc với nhiệt và áp suất. Nên sử dụng các lỗ sâu hơn đối với vật liệu có hàm lượng lignin thấp để đạt được hiệu quả nung chảy tốt hơn, từ đó tạo ra viên nén cứng và đặc hơn.
• Góc nghiêng của lỗ ảnh hưởng đến quá trình nén viên, và cần được thiết kế phù hợp với nguyên liệu đầu vào.
• Đối với viên nén sinh khối, các đường kính phổ biến nhất là 6 và 8 mm. Các đường kính này, cũng như chiều dài của viên nén, đều được quy định trong Tiêu chuẩn Viên nén nhằm đảm bảo rằng viên nén gỗ có thể được cấp vào hệ thống băng tải trục vít của các lò sưởi và nồi hơi tiêu chuẩn mà không gây tắc nghẽn hệ thống cấp liệu.
  
  Kinh nghiệm cho thấy rằng viên nén mỏng hơn giúp tốc độ cháy đồng đều hơn so với viên nén dày, đặc biệt là trong các lò đốt nhỏ. Chiều dài của viên nén ảnh hưởng đến đặc tính cấp nhiên liệu: viên nén càng ngắn thì càng dễ đảm bảo dòng chảy liên tục.
• Các khuôn vòng của máy ép viên gỗ được chế tạo từ nhiều loại kim loại khác nhau. Các khuôn dùng cho máy sản xuất viên gỗ phải có khả năng chống mài mòn, đủ chắc chắn để chịu được lực tác động trong quá trình sản xuất viên gỗ và chống ăn mòn mà không làm ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất.
  
  Các loại vật liệu thường được sử dụng nhất là hợp kim thép carbon, hợp kim thép không gỉ và hợp kim có hàm lượng crom cao. Rõ ràng, các loại vật liệu đắt tiền hơn sẽ đảm bảo độ bền và năng suất cao hơn cho máy ép viên từ phế liệu gỗ.

Các thông số này cần được tối ưu hóa tùy theo từng loại nguyên liệu cụ thể để đảm bảo năng suất cao và tránh tình trạng tắc nghẽn khuôn của máy ép viên gỗ. Tình trạng tắc nghẽn khuôn có thể xảy ra khi:
 

• Lực cản do nguyên liệu viên gỗ tạo ra khi đi qua khuôn lớn hơn lực do trục lăn tạo ra;
• Lỗ khuôn của máy ép viên gỗ bị ăn mòn.

Nếu khuôn vòng của máy ép viên gỗ bị tắc, nguyên liệu phải được khoan ra. Để thuận tiện cho quá trình này, tốt nhất nên tiến hành khi khuôn vẫn còn ấm, trước khi các viên gỗ cứng hình thành bên trong các lỗ khuôn.

Việc sử dụng viên nén từ phế liệu gỗ ngày càng phổ biến, nhưng việc sử dụng chúng làm nhiên liệu vẫn chiếm ưu thế. Do đó, vẫn cần phải thảo luận về nguyên liệu thô để sản xuất viên nén gỗ.