Лінія з виробництва гранул для креветок
Завдяки обладнанню та технологіям Richi ви можете виробляти якісні гранульовані корми для креветок і знизити експлуатаційні витрати, при цьому повністю використовуючи сировину та енергію. Наше обладнання спеціально адаптоване для вирішення унікальних завдань виробництва
- Друкуй:
- Трав'яна креветка, червонохвоста креветка, монарша креветка, прісноводна креветка, креветка тощо.
- Готовий Пеллет:
- Креветка трав'яна: гранули 0,5 мм-3 мм
Червонохвоста креветка: гранули 0,55мм-3мм
Креветка Монарх: гранули 0,5 мм-3 мм
Прісноводні креветки: гранули 0,5-3 мм
Креветка: гранули 0,5м-3мм
- Основна сировина:
- Рибне борошно, соєве борошно, арахісове борошно, креветочний порошок, лососевий порошок, кормові дріжджі, борошно, риб'ячий жир, соєвий лецитин, кормові ароматизатори тощо.
- Потенціал:
- 1-20 Т/ГОД
Повний технологічний процес лінії з виробництва гранул для корму для креветок
Наші рішення мають модульну конструкцію, тому ви можете налаштувати їх відповідно до вашого виробничого процесу. У RICHI ми зосереджуємося на рішеннях, які окупаються, будь то поставка найменшої запчастини або робота в якості довгострокового партнера. Повна лінія з виробництва гранул для корму креветок включає наступне обладнання, від зберігання сировини від зберігання сировини до пакування готових гранул. Кожна секція має професійне обладнання для роботи. Звичайно Звичайно, відповідно до різних потреб, це може бути особливість сировини або обмеженість ділянки. Наші інженери перепроектують процес, і кількість обладнання, що використовується, буде буде збільшено або зменшено. Натисніть на кожен модуль нижче, і ви побачите інформацію про конкретне обладнання.
Система очищення
1
Попереднє очищення сировини
Кускова сировина повинна бути подрібнена перед тим, як її можна буде розфасувати. Після того, як сировина потрапляє на очисне сито, домішки в сировині відокремлюються, а потім залізні ошурки видаляються за допомогою магнітного сепаратора. Дуже важливо видаляти домішки та залізо. Це може не тільки забезпечити якість корму для креветок, але й захистити обладнання та продовжити термін його служби.
Система шліфування
2
Грубе дроблення сировини
Первинне грубе дроблення - це процес попередньої обробки надтонкого дроблення при переробці водних кормів. Основна мета - зменшити різницю в розмірах частинок і діапазон варіації матеріалу, поліпшити робочий стан надтонкого подрібнювача, підвищити ефективність роботи надтонкої дробарки та забезпечити стабільну якість.
1-ша система дозування та змішування
3
1-е дозування та змішування
Ця система дозування розроблена відповідно до різних формул кормів, є точним процесом зважування різної сировини за допомогою спеціального пристрою. Система змішування змішує різні матеріали під дією зовнішньої сили, після того, як різні матеріали дозуються. Після завершення процесу дозування та зважування сировина потрапляє в змішувач для змішування, і, нарешті, сировина виводиться конвеєром та елеватором.
Система надтонкого подрібнення
4
Надтонкий помел
Через низьке споживання їжі креветками, короткий травний тракт та погану травну здатність необхідно використовувати вторинний процес дроблення. Для гранульованого корму для креветок розмір частинок сировини повинен досягати 80-100 меш. Таким чином, можна покращити якість корму, підвищити засвоюваність корму для креветок та покращити ефект поглинання; водночас частинки дрібні, здатність поглинати воду покращується, адгезія хороша, а також легко піддаються кондиціонуванню та гранулюванню.
2-а система дозування та змішування
5
2-е Дозування та змішування
Ультрадрібно подрібнені матеріали відокремлюються за допомогою пневматичного транспортування, тому перед кондиціонуванням і грануляцією їх необхідно ще раз перемішати. Слідовий компонент або рідкий компонент додається під час другого змішування, щоб матеріал мав хороші показники обробки, щоб якість продукції була хорошою. Значення CV однорідності змішування матеріалу перед грануляцією становить менше 7%, переважно 5%. Однак підвищене енергоспоживання збільшить вартість корму.
Система екструзії/гранулювання
6
Екструзія/гранулювання
В даний час основним обладнанням, що використовується для цього розділу, є гранулятор кормів для креветок або екструдер для креветок. У процесі екструзії матеріали протягом певного періоду часу готуються при високій температурі, високій вологості та високому тиску, а також відбувається желатинізація крохмалю та денатурація білка. Вода в кормі перетворюється з рідкого в газоподібний стан і виділяється з корму, змушуючи матеріал розширюватися, утворюючи тим самим екструдований гранульований корм. При сильному кондиціонуванні та відповідній формулі корму вимоги цього етапу також можуть бути досягнуті за допомогою машини для гранулювання корму для креветок.У секції гранулювання, через більш високі вимоги до желатинізації крохмалю та водостійкості креветок, необхідно збільшити процес постзатвердіння після гранулювання, щоб гранульований корм можна було додатково термічно та повністю приготувати, що дозволяє уникнути зовнішніх приготованих ендогенних явищ та значно підвищити коефіцієнт використання корму та стабільність кормової води.
МАШИНА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КОРМОВИХ ГРАНУЛ
Система сушіння
7
Сушіння кормів
Після екструзії або гранулювання утворюються гранули креветок (вологість 25% ~ 30%). Для того, щоб зменшити поломку гранул, доцільно використовувати пневматичне транспортування для сушіння матеріалу від екструдера через трубу до сушарки, щоб знизити вологість матеріалу приблизно до 13%.
Система дроблення та просіювання
8
Дроблення та просіювання
Після виготовлення гранул корму для креветок певного розміру його подрібнюють у кваліфікований продукт за допомогою дробарки відповідно до зернистості корму для креветок. Секція сита призначена головним чином для просіювання корму для креветок необхідного розміру гранул. Вибір екрану можна визначити відповідно до потреб. Для гумової кульки в екрані найкраще використовувати вироби з хорошою еластичністю та зносостійкістю, щоб покращити її здатність до просіювання та термін служби.
Система додавання рідини та нанесення покриттів
9
Модернізація кормових гранул
Після сушіння матеріал потрапляє в систему покриття. Вона покриває поверхню гранульованого корму жиром, вітамінами, ароматизаторами тощо, що не тільки задовольняє енергетичні потреби риби, але й зменшує втрати термочутливих речовин під час переробки. І це може покращити смакові якості корму та зменшити вміст порошку.
Система охолодження
10
Охолодження гранул
Велика кількість холодного повітря забирає тепло і частину вологи корму. Крім того, охолодження не повинно бути занадто швидким, що може запобігти швидкому зневодненню поверхні прикорму до того, як зневодниться внутрішня поверхня, і спричинити появу дрібних тріщин на поверхні частинок. Вміст води в гранулах корму для креветок після охолодження повинен бути менше 12%.
Система пакування
11
Пакування готової продукції
Відповідно до зважування в процесі пакування, ступеня автоматизації наповнення та пакування, його можна розділити на три типи: ручне пакування, напівавтоматичне пакування та повністю автоматичне пакування. Вибір типу упаковки може бути визначений відповідно до вимог замовника, розміру заводу з виробництва кормів для креветок та розміру інвестицій.
Основне обладнання комплексної лінії з виробництва кормових гранул
RICHI може забезпечити повну проектну лінію з виробництва кормових гранул під ключ, від проектування до монтажу. Незалежно від того, чи хочете ви виробляти курячий корм, коров'ячий корм або свинячий корм, ви можете вибрати потужність 1-100TPH. Основна машина - це молоткова дробарка, кормозмішувач, машина для гранулювання кормів, охолоджувальна машина, роторний просіювач та інші. З нетерпінням чекаємо вашої консультації!
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключІм'я: The Автоматична лінія для виробництва гранул для курячого корму 10 т/год
Надіслати Запит
Країна: Узбекистан
Розмір гранул: 2-4 мм
Основний матеріал: Кукурудза, пшениця, соєвий шрот та інше зерно
Загальна потужність: 358 кВт
Основні машини: 1. кормова молоткова дробарка * 110 кВт; 2. ваги для дозування * 1000 кг / партія 3. корм Змішувач * 1000 кг / партія; 4. машина для гранулювання курячого корму * 110 кВт; 5. охолоджувальна машина * SKLN20 * 20; 6. машина для подрібнення * SSLG15 * 150; 7. Вібраційний серенатор; 8. Пакувальна система та інше допоміжне обладнання.
-
Резюме проекту
Польова пробна експлуатація доводить, що фактична виміряна продуктивність 10-тонної лінії гранулювання курячого корму RICHI гранульованої лінії становить до 13 тонн, робочий струм становить лише 85% від номінального струм двигуна, і кожна тонна корму може бути на 20 кВт-год меншою, ніж середній показник у галузі енергоспоживання. Потужність розрахована на середню продуктивність 11 т/год (початкова проектна потужність становить 10-12 тонн), встановлена для виробництва 8 місяців на рік, 30 днів на місяць і 10 У порівнянні зі звичайною лінією гранулювання курячого корму того ж сорту в галузі, ця лінія може заощадити ця лінія може заощадити 288 000 кВт-год електроенергії, один юань за кВт-год може в кінцевому підсумку заощадити клієнтів 28,8 мільйона (розраховано в юанях).
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключІм'я: 10T/H Лінія для виробництва гранул для корму великої рогатої худоби
Надіслати Запит
Країна: Південна Африка
Розмір гранул: 1-12 мм
Основний матеріал: кукурудза, соєвий шрот, трава 50% та інше зерно
Загальна потужність: 335 кВт
Основні машини: Кормовий молотковий млин * 110 кВт, кормозмішувач * 1000 кг / партія, дозування Ваги * 1000 кг / партія, машина для гранулювання кормів * 110 кВт, машина для охолодження гранул * SKLH20 * 20, дробарка Машина * SSLG15 * 150, ситова машина, автоматична пакувальна машина, вугільний котел * 0,7 МПа, тощо.
-
Резюме проекту
Наразі цей проект є найсучаснішою лінією з виробництва комбікормів для жуйних тварин у місцевості замовника. Проект повністю контролюється комп'ютером і замінює попередні ручне пакування, ручне переміщення, ручне формування та ручні операції, що дозволяє клієнтам відчути ефективність, енергозбереження та безпеку автоматизованого виробництва кормів. У той же час У той же час, проект використовує першокласний технологічний план, процес румінації використовує найсучасніше найсучасніше виробниче обладнання в Південній Африці, що значно покращує виробничу ефективність клієнтів і створює економічну цінність для клієнтів.
Надіслати Запит 
-
Кейс про це
Типовий проект лінії гранулювання кормів для тварин "під ключНазва: Лінія з виробництва екструдованих кормових гранул для креветок 5 т / год в Хенані
Надіслати Запит
Країна: Китай
Розмір гранул: 0,6-4 мм
Основний матеріал: рибне борошно, домашнє рибне борошно, спиртова основна партія, соєвий фосфатид, соєвий шрот, арахісовий шрот тощо
Загальна потужність: 235 кВт
Основні машини: Подрібнювач рибних кормів, ультратонкий подрібнювач кормів, машина для змішування кормів, Подрібнювач гранул, автоматична система дозування, екструдер для рибних кормів, охолоджувач кормових гранул, Екранна машина, автоматична пакувальна машина, котел на природному газі тощо.
-
Резюме проекту
Екструдований водний проект є найбільшим локальним водним проектом клієнта. Його успішна робота не тільки приносить великі зміни для місцевих фермерів, але й закладає стабільний фундамент для довгострокового розвитку RICHI. Використання диференційованого технологічного обладнання для цього розширеного водного проекту значно покращить якість кормів та прибутковість; в той же час, впровадження автоматизації та інтелектуального обладнання також значно зменшить витрати на робочу силу, допоможе клієнтам підвищити ефективність та зменшити експлуатаційні витрати на корми. експлуатаційні витрати заводу. У процесі будівництва не тільки впроваджуються передові технології не тільки впроваджуються передові технології, але й враховується використання ресурсів та енергії, так що щоб проєкт заощаджував електроенергію та пару.
Надіслати Запит 
- 15 березня 2020 року, після багатьох раундів технічних переговорів та планування виробничої лінії, замовник завершив співпрацю з RICHI;
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для надання допомоги у будівництві об'єкту інфраструктури, монтажу та запуску обладнання, а також пробної експлуатації всієї виробничої лінії. виробничої лінії;
- Після 40 днів монтажу проект був успішно завершений, після чого ми надали замовнику ми надали замовнику заводський сертифікат, звіт про перевірку та інші документи.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- 3 квітня 2017 року клієнти з Південної Африки приїхали до RICHI Machinery, вони відвідали цех і дали високу оцінку якості продукції;
- Після повного розуміння фактичної ситуації на об'єкті замовника, після ретельного після ретельного обговорення з клієнтом, було визначено конструкцію лінії з роздачі кормів для великої рогатої худоби вагою 10 т.
- RICHI завжди підтримував дух ремісництва на всіх етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну на довготривалу та безперебійну роботу обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 10 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI направила 2 професійних техніків для керівництва будівництвом сайту інфраструктури, встановлення та введення в експлуатацію обладнання, а також пробну експлуатацію всієї виробничої лінії;
- RICHI суворо контролює збірку та введення в експлуатацію виробничої лінії, щоб задовольнити потреби клієнтів. Через 60 днів після монтажу проект успішно передається клієнтам.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
- Це тендерний проект. RICHI Machinery виграла тендер у серпні 2015 року і офіційно підписала проектний контракт із замовником того ж місяця.
- Відповідно до фактичної ситуації замовника, від обстеження на місці до вибору обладнання вибору обладнання, монтажу та введення в експлуатацію, RICHI пропонує індивідуальне рішення.
- RICHI завжди підтримував дух майстра на етапах машинного процесу, наші суворі вимоги до якості в кінцевому підсумку спрямовані на довгострокову та безперебійну експлуатацію обладнання для створення максимальних переваг для клієнтів;
- Після перевірки якості перед доставкою обладнання виробничої лінії 12 т / год офіційно відвантажується за допомогою професійної упаковки та модульних транспортних рішень;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI підібрала чудову робочу команду, щоб гарантувати, що проект замовника буде запущений у виробництво якнайшвидше. у виробництво якомога раніше.
- Реалізація проекту зайняла 60 днів. Після того, як всі показники проекту досягли проектного рівня, замовник підписав документи про прийняття проекту. замовник видав документи про прийняття проекту в експлуатацію.
- RICHI продовжуватиме надавати низку післяпродажних послуг, таких як однорічна гарантія, технічне обслуговування та аксесуари, а також швидко реагуватиме на відгуки клієнтів під час експлуатація.
Формула корму для креветок
Рибне борошно 34%
соєвий шрот 9%
арахісовий шрот 5%
креветочний порошок 2%
лососевий порошок 3%
Кормові дріжджі 21ТП4Т
Борошно 34%
......
