목재 펠릿 공장

목재 펠릿 공장의 가격은 장비 유형, 용량, 기술 구성 및 시장 요인에 따라 15,000 달러에서 85,000 달러까지 다양합니다.

단일 목재 펠릿 공장 가격 (FOB 칭다오 가격), 포함 : 아치 방지 공급기, 강제 공급기, 펠릿 화기, 제어 캐빈.

• MZLH320 (22KW) : 0.2-3T/H & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW) : 0.3-0.5T/H & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90KW) : 1-1.2T/H & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW) : 1.5-2T/H & 43,100 -50,000 $
• MZLH678(200KW): 2.5-3T/H & 65,100 -70,000 $
• MZLH768 (315KW) : 3-4T/H & 76,500 - 85,000 $

목재 펠릿 공장 비용은 장비 유형 및 용량, 핵심 구성 요소 재료, 자동화 및 지능형 제어, 브랜드 및 원산지, 에너지 및 환경 보호 구성, 시장 및 공급망 요인 등과 같은 요소의 영향을받습니다. 목재 펠릿 밀 기계의 정확한 비용을 얻으려면 언제든지 저희에게 연락하여 목재 펠릿 기계, 운임 및 기타 정보의 견적을 받으십시오.

목재 펠릿 공장은 효율적인 압착과 펠릿 품질을 보장하기 위해 원료 크기에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다. 목재 펠릿 공장에 들어가기 전에 원료는 해당 요구 사항을 충족해야 합니다. 다음은 구체적인 요구 사항과 관련 세부 사항입니다:

1. 원자재 크기에 대한 핵심 요구 사항

최적의 입자 크기 범위:

• 3~5mm(길이/너비): 대부분의 플랫 다이 및 링 다이 펠렛 밀에 이상적인 피드 크기입니다. 너무 크면 다이가 쉽게 막히고 너무 작으면 성형에 영향을 줄 수 있습니다.
• 두께 ≤1mm: 자연적인 형태의 톱밥이나 부스러기와 같이 추가 분쇄가 필요하지 않습니다.

예외:

• 경재 원료(예: 참나무 및 자작나무): 목재 섬유가 치밀하고 압축하기 어렵기 때문에 더 미세한 입자(≤3mm)가 필요합니다.
• 침엽수 또는 짚: 약간 큰 크기(≤8mm)는 허용되지만 금형 압력을 조정해야 합니다.

2. 부적합한 원자재 크기의 영향

• 원료 크기가 너무 큰 경우(＞ 8mm): 다이 구멍이 막혀 생산량이 감소하고 롤러 마모가 증가하고 다이 수명이 단축되며 입자 표면이 거칠고 깨지기 쉽습니다.
• 원료 크기가 너무 작은 경우(분말): - 유동성 저하, 고르지 않은 공급, 낮은 입자 밀도, 느슨해지기 쉬움, 연소 중 회분 함량 증가.

3. 전처리 장비 권장 사항

원재료가 크기 요건을 충족하지 않는 경우 다음 장비로 전처리해야 합니다:

• 목재 분쇄기: 나무 조각과 나뭇가지를 10~20mm로 분쇄합니다(1차 가공).
• 해머 밀: 분쇄된 재료를 3~5mm로 더 갈아줍니다(단단한 목재에 적합).
• 드럼 스크리닝 기계: 적격 입자와 비적격 입자를 분리하여 주기적으로 분쇄합니다.

목재 펠릿 공장은 원료 크기가 3~5mm 범위 내에 있어야 하며, 전처리 및 장비 선택을 통해 다양한 원료에 유연하게 적용될 수 있습니다. 정확한 크기 제어를 통해 생산량을 30% 이상 늘리고 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

목재 펠릿 공장에서는 원료의 수분 함량 제어가 매우 중요하며 이는 성형 효율, 펠릿 품질 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 자세한 요구 사항과 관련 기술 분석입니다:

1. 핵심 수분 요구 사항

최적의 범위:

• 10%~15%: 대부분의 링 다이/플랫 다이 펠릿 기계에 이상적인 수분 범위입니다.
• <10% : 원료가 너무 건조하고 리그닌이 부드러워지기 어렵고 펠릿이 느슨해지기 쉽고 성형 속도가 낮습니다.
• >15%: 원료가 너무 젖어 있어 압출 시 금형에 달라붙어 막히기 쉽고 펠릿을 추가로 건조해야 합니다.

2. 특수 원자재 조정:

• 경재(참나무, 자작나무 등): 섬유 구조가 촘촘하기 때문에 약간 낮은 습도(8%~12%)에 견딜 수 있습니다.
• 침엽수 또는 농업 폐기물(예: 짚, 왕겨): 12%~18%로 완화할 수 있지만 곰팡이 온도를 높여야 합니다.

3. 수분 조절 방법:

• 자연 건조: 소규모 생산에 적합하며 비용이 저렴하지만 시간이 많이 소요됩니다(화창한 날 1~3일).
• 드럼 건조기: 일반적으로 80~120℃의 온도와 시간당 1~20톤의 처리 용량으로 대규모 생산 라인에서 사용됩니다.
• 컨디셔너: 펠렛 기계의 입구에 스팀을 추가합니다(리그닌을 부드럽게 하고 성형 속도를 향상시킵니다).

4. 수분 및 생산 파라미터의 연계 제어

• 금형 온도: 수분 함량이 높으면 증발을 가속화하기 위해 금형 온도를 높여야 합니다(80~100℃까지).
• 압축 비율: 수분이 많은 원료는 곰팡이 차단 위험을 줄이기 위해 곰팡이 압축 비율(예: 1:6을 1:5로 조정)을 줄여야 합니다.
• 용량 조정: 수분이 2% 증가할 때마다 생산량은 약 5%~10% 감소하며, 이에 따라 이송 속도를 줄여야 합니다.

일반적으로 목재 펠릿 공장 장비는 원료의 수분 함량을 10% ~ 15%로 엄격하게 제어해야하며 건조, 컨디셔닝 및 기타 수단을 통해 정확하게 조정해야합니다. 표준을 충족하는 수분 함량은 성형 속도를 95% 이상으로 높이는 동시에 금형 마모를 30% ~ 50%까지 줄일 수 있습니다. 수분 변동을 실시간으로 모니터링하기 위해 자동화된 테스트 장비를 갖추는 것이 좋습니다.

전체 목재 펠릿 제조 공정은 아래와 같습니다:

1. 글로벌 시장에서 목재 펠릿은 대부분 톱밥, 나무 부스러기 및 기타 목재 부산물로 생산됩니다. 전통적으로 목재 펠릿 생산 라인 단위는 제재소 및 기타 목재 가공 현장 위 또는 인근에 위치하며, 이러한 목재 펠릿 제조 공장의 상호 보완적인 출구를 나타냅니다. 이러한 맥락에서 목재 펠릿 생산업체의 첫 번째 중요한 단계는 축축한 목재 잔재물을 분쇄하고 건조하는 것입니다.
2. 여기에 필요한 에너지는 주로 나무껍질이나 품질이 낮은 나무를 태워서 얻을 수 있으며, 이 역시 현장에 축적됩니다. 대부분의 경우 나무껍질을 태우면 열뿐만 아니라 장치를 작동하는 데 최적으로 사용할 수 있는 전기도 생산됩니다. 목재 폐기물이 건조된 후에는 바이오매스 목재 펠릿 공장에 공급됩니다. 목재 펠릿 제조기에서는 매트릭스라고 하는 필요한 크기(보통 직경 6mm, 때로는 8mm 이상)의 구멍이 있는 다이를 통해 마른 목질 재료를 압착합니다.
3. 목재 펠릿 프레스 기계의 높은 압력으로 인해 목재의 온도가 크게 상승하여 표면이 약간 가소화되어 목재 펠릿이 식으면서 서로 결합하는 천연 "접착제"가 형성됩니다. 목재 펠릿 프레스 공정을 용이하게 하고 품질 매개변수를 개선하기 위해 전분과 같은 천연 바인더를 소량(최대 2%) 첨가할 수 있지만 목재 펠릿의 구성에 접착제는 들어가지 않습니다.
4. 이제 새로 압축된 펠릿을 냉각하고 체로 쳐서 잔여 입자를 제거할 준비가 되었습니다. 마지막으로 목재 펠릿은 최종 소비자에게 배송되기 전에 목재 펠릿 포장 기계로 보관 및/또는 포장할 수 있습니다.

일반적으로 모든 목재 원재료는 펠릿화하기 전에 어떤 형태로든 가공이 필요합니다. 통나무(원목)를 사용하는 경우 껍질을 벗기는 작업부터 팔레트 파쇄 또는 분쇄, 농작물 가공까지 다양합니다. 제품을 파쇄하거나 분쇄한 후에는 입고 방식에 따라 목재 펠릿 해머 밀을 통해 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

목재 폐기물 원료가 젖어 있는 경우(15% 이상) 건조해야 합니다. 필요한 경우 크기 조정과 건조를 마치면 이제 제품을 펠릿화할 준비가 된 것입니다. 펠릿은 다양한 직경과 벌크 밀도로 만들 수 있으며, 이는 일반적으로 펠릿의 최종 용도에 따라 결정됩니다. 목재 펠릿 밀링 다이 사양을 변경할 수 있으므로 동일한 목재 폐기물 펠릿 기계에서 다양한 크기를 생산할 수 있습니다.

대부분의 경우 펠릿은 뜨거운 상태(100~170도)로 목재 펠릿 공장에서 나오기 때문에 반드시 냉각해야 합니다. 이 과정은 펠릿 냉각기를 사용하여 펠릿을 통해 주변 공기를 끌어당겨서 이루어집니다.

목재 펠릿이 상온으로 냉각되면 펠릿을 선별하여 목재 펠릿 생산 과정에서 생성되었을 수 있는 미세한 입자를 제거합니다. 이제 목재 펠릿은 목재 펠릿 포장 기계로 포장하여 보관하거나 대량으로 판매할 준비가 되었습니다.

목재 펠릿 분쇄기를 구매할 때는 장비 성능, 생산 요구 사항, 비용 효율성, 장기적인 운영 및 유지 보수 등의 요소를 고려해야 합니다.

1. 원재료 특성 일치

원재료 유형:

• 경목(참나무, 자작나무)은 더 높은 압력(압축비 ≥1:6)이 필요하고, 연목(소나무) 또는 짚은 일반 금형에 적용할 수 있습니다.
• 혼합 원료에는 금형 압력을 조절할 수 있고 다단계 분쇄 기능이 있는 장비가 필요합니다.
• 수분 요구 사항: 장비가 10%-15% 수분 또는 그에 맞는 건조 시스템(+5,000~20,000)으로 원료를 처리할 수 있는지 확인합니다.
• 불순물 허용치: 모래 또는 금속이 포함된 원료는 자기 분리 장치와 내마모성 금형(+3,000~8,000)을 장착해야 합니다.

2. 용량 및 규모 조정

• 실제 용량은 일반적으로 공칭 값의 80%입니다(원자재 차이 및 가동 중단 시간을 고려).
• 과부하 작동은 금형 수명을 30%-50% 단축시킵니다.

3. 핵심 구성 요소 품질

금형 및 롤러, 변속기 시스템, 모터 효율과 같은 핵심 부품의 품질은 추후 사용에 영향을 미칩니다.

4. 자동화 및 제어 시스템

다양한 애플리케이션 시나리오와 예산에 따라 자동화 수준이 다른 장비와 시스템을 선택하세요.

5. 에너지 소비 및 운영 비용

단위 전력 소비량:

• 고급 장비: ≤50kWh/톤, 저가형 장비: ≥80kWh/톤(연간 차이 $15,000, 2톤/일로 계산).
• 열 회수: 일부 모델은 건조 열을 회수할 수 있어 20%-30%의 연료비를 절약할 수 있습니다.

부품 착용 비용:

• 금형: 1,000-3,000개/세트, 1년에 2-4회 교체(원재료의 경도에 따라 다름).
• 롤러: 500~2,000개/쌍, 1년에 1~2회 교체.

6. 환경 보호 및 안전 규정 준수

먼지 제어:

• 사이클론 먼지 제거(1,000-5,000) 대 펄스 백 먼지 제거(8,000-20,000, 여과 효율 99%).
• 소음 기준: EU에서는 85dB 미만(방음 커버 + 3,000~10,000)을 요구합니다.
• 인증 요건: CE(EU) 및 EPA(미국) 인증 장비는 15%-25%의 프리미엄이 있지만 법적 위험은 피할 수 있습니다.

7. 판매 후 서비스 및 공급망

보증 약관:

• 중국 브랜드: 1~2년(핵심 구성 요소), 응답 시간 1~7일.
• 유럽 및 미국 브랜드: 3~5년, 더 긴 응답 시간(예비 부품 가격 30%-50% 더 높음).

현지 지원:

해외 원격 안내에 의존하지 않도록 상담원이 기술팀을 보유하고 있는지 확인하세요.

8. 평가판 및 성능 검증

• 반드시 확인해야 하는 지표: 입자 밀도(≥1.1g/cm³), 성형 속도(≥95%), 회분 함량(≤3%).
• 시험용 원료: 공급업체가 "이상적인 원료'를 사용하여 혼동을 주는 것을 방지하기 위해 자체 원료를 테스트에 사용하세요.
• 연속 작동 테스트: 최소 4시간 이상 고장 없이 온도 상승과 진동에 이상이 없는지 관찰합니다.

9. 조달 프로세스 제안

• 요구 사항 목록: 원자재, 생산 능력, 예산 및 인증 요구 사항을 명확히 합니다.
• 공급업체 심사: 3~5개의 공급업체를 비교하고 고객 사례 및 평가판 동영상을 요구합니다.

일반적으로 목재 펠릿 공장 구매의 핵심은 초기 투자 비용과 장기적인 이점의 균형을 맞추는 것입니다. 단순히 저렴한 가격이나 높은 구성을 추구하기보다는 자체 원자재와 호환되고, 안정적인 A/S가 가능하며, 단위 생산 비용($/톤)이 가장 낮은 장비를 우선적으로 고려해야 합니다. 산업용 사용자는 향후 확장이 용이하도록 모듈식 설계를 우선적으로 고려하는 것이 좋습니다.

목재 펠릿 밀의 압축비(즉, 직경에 대한 다이 구경 길이의 비율, 예: 1:6은 구경 길이가 직경의 6배임을 의미)는 성형 품질과 장비 부하 간의 균형을 맞추기 위해 원료의 특성에 따라 조정해야 합니다. 다음은 다양한 원재료에 권장되는 압축 비율입니다:

일반적으로

• 활엽수의 경우 높은 압축비(1:6~1:8), 연목/농업 폐기물의 경우 낮은 압축비(1:4~1:6)로 압축합니다.
• 여러 원재료 시나리오에 맞게 조정 가능한 압축비 몰드(±1 범위 내에서 미세 조정)를 선택하는 것이 좋습니다.
• 산업 생산의 경우 원자재 변동에 대처하기 위해 다양한 압축 비율을 가진 금형 라이브러리를 갖추는 것이 좋습니다.

프레싱 다이의 모양에 따라 판매용 펠렛 밀은 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

두 경우 모두 다이 또는 롤러가 될 수 있는 회전 요소가 있어야 합니다. 플랫 다이의 경우 롤러가 움직이는 요소인 반면, 링 다이의 가장 일반적인 설계는 다이에 동력이 공급되어 회전하고 다이의 마찰과 움직임으로 인해 롤러가 움직이는 방식입니다.

• 링 다이 펠릿 공장은 소규모, 중규모 및 대규모 펠릿 생산 산업에 적용됩니다. 즉, 수십 킬로그램 또는 100 킬로그램 미만의 규모가 아니라면 링 다이 목재 펠릿 화기는 모든 규모의 목재 펠릿 생산 사업에 적용될 수 있습니다.
  
  목재 펠릿 밀링 다이에는 다이 전체에 방사형 슬롯이 있습니다. 다이가 수직으로 배치되고 분말이 다이 중앙으로 공급되며 스프레더가 분말을 고르게 분배합니다. 그런 다음 두 개 이상의 롤러가 다이 구멍을 통해 분말을 압축합니다. 두 개의 커터는 다이 외부에서 목재 펠릿을 절단하는 데 사용됩니다.
• 플랫 다이 목재 펠릿 밀은 일종의 수제 목재 펠릿 기계로, 매우 작은 규모의 목재 펠릿 제조(가정용, 미니 규모)에 사용됩니다. 플랫 다이 목재 펠릿 제조기는 슬롯이있는 플랫 다이를 사용합니다. 분말이 다이 상단에 투입되고 다이가 회전하면서 롤러가 다이의 구멍을 통해 분말을 누릅니다. 다이 반대편에 있는 목재 펠릿 밀 커터는 노출된 펠릿을 자유롭게 절단합니다.

우리는 또한 평평한 다이 목재 펠릿 화기를 설계하고 제조하지만 목재 펠릿의 가공 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 평평한 다이 목재 펠릿 제조 장비의 특성은 링 다이 목재 펠릿 프레스 기계의 절대적인 장점만큼 좋지 않습니다.

전문 목재 펠릿 공장 제조업체로서 우리는 목재 과립 기 기술이 발전해야하며 링 다이 목재 과립 기가 최종 추세라고 모든 사람에게 진심으로 말해야합니다. 장비의 품질, 내구성, 유지 보수 비용, 완성 된 펠릿의 품질 및 기타 측면을 고려하여 필요한 출력이 허용하는 경우 링 다이 목재 펠릿 기계를 선택하십시오.

일반적으로 인터넷에서 많은 플랫 다이 목재 펠릿 제조업체를 볼 수 있으며, 이는 목재 펠릿 가공 산업에 처음 종사하는 많은 고객을 혼란스럽게 할 것입니다. 실제로 잘 알려진 전문 목재 펠릿 공장 제조업체는 실제 가공 된 펠릿의 품질이 좋지 않고 생산량이 따라갈 수 없기 때문에 목재 및 바이오 매스 펠릿 용 평면 다이 펠릿 공장을 구입하는 것을 권장하지 않습니다.

CPM 및 Buhler와 같은 그룹의 공식 웹 사이트를 검색하면 링 다이 펠릿 밀 기계 (목재 펠릿 압출기 또는 사료 펠릿 압출기 일 수도 있음) 만 있고 평평한 다이 바이오 매스 목재 펠릿 제조 기계는 절대 없다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

목재 펠릿 공장 용 RICHI 링 다이 펠릿 밀에는 구멍 깊이, 구멍 피치, 구멍 너비 및 다이 재료와 관련하여 다양한 다이 유형이 있습니다.

• 구멍의 깊이는 펠릿의 길이와 관련이 없습니다. 재료가 열과 압력에 노출되는 시간을 결정합니다. 리그닌 함량이 낮은 재료의 경우 더 잘 녹아 더 단단하고 밀도가 높은 펠릿을 만들려면 구멍이 길수록 좋습니다.
• 구멍의 피치 각도는 펠릿 압축에 영향을 미치므로 공급 원료에 따라 설계해야 합니다.
• 바이오매스 펠릿의 경우 가장 일반적인 직경은 6mm와 8mm입니다. 이러한 직경과 펠릿의 길이는 공급 시스템을 막지 않고 표준화된 스토브 및 보일러의 스크류 컨베이어에 목재 펠릿을 공급할 수 있도록 펠릿 표준에 의해 제한되어 있습니다.
  
  경험에 따르면 펠릿이 얇을수록 특히 소형 용광로에서 두꺼운 펠릿보다 연소 속도가 더 균일합니다. 펠릿의 길이는 연료 공급 특성에 영향을 미치며, 펠릿이 짧을수록 연속적인 흐름이 더 쉬워집니다.
• 목재 펠릿 프레스기 링 다이는 여러 가지 유형의 금속으로 만들어집니다. 목재 펠릿 제조업체용 금형은 마모에 강하고 펠릿 생산에 필요한 힘을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며 생산성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 부식에 강해야 합니다.
  
  가장 자주 사용되는 재료는 탄소강 합금, 스테인리스강 합금 및 고 크롬 합금입니다. 당연히 가장 비싼 재료는 목재 폐기물 펠릿 기계의 높은 저항과 생산성을 보장합니다.

이러한 매개변수는 생산성을 보장하고 목재 펠릿화 기계 다이가 막히지 않도록 특정 공급 원료를 고려하여 최적화해야 합니다. 막힌 다이를 발견할 수 있는 경우는 다음과 같습니다:
 

• 목재 펠릿 원료는 다이를 통과하는 동안 롤러에서 발생하는 힘보다 더 큰 저항력을 생성합니다;
• 목재 펠릿 밀 다이 구멍이 부식되었습니다.

목재 펠릿 제조기 링 다이가 막히면 재료를 뚫어내야 합니다. 이 과정을 용이하게 하려면 다이 구멍 내에 단단한 펠릿이 형성되기 전에 다이가 아직 따뜻할 때 작업하는 것이 가장 좋습니다.

목재 잔재물 펠릿의 적용은 점점 더 널리 퍼지고 있지만 연료 펠릿으로서의 적용은 여전히 지배적입니다. 따라서 목재 펠릿의 원재료에 대한 논의가 여전히 필요합니다.