Премікс - це суміш одного або декількох поживних і непоживних добавок, змішаних з носієм і розріджувачем. До них відносяться премікси для свиней, птиці, жуйних і водних тварин. В основному містить мінерали, вітаміни, амінокислоти, стимулятори росту, антиоксиданти, протигрибкові засоби, барвники тощо. Це напівфабрикат комбікормів, який можна використовувати для виробництва повнораціонних комбікормів і концентрованих кормів. Його також можна продавати окремо, але не згодовувати безпосередньо тваринам. Дозування дуже невелике (кількість, що додається в комбікорм, як правило, становить від 0,5% до 3%), але має великий ефект. Він доповнює харчування, сприяє зростанню тварин, профілактиці та лікуванню захворювань, а також покращує якість тваринницької продукції.
1. Класифікація добавок-преміксів
★Класифіковано за складом активних інгредієнтів
(1) Висококонцентрований однокомпонентний премікс
(2) Премікс мікроелементів
(3) Вітамінний премікс-корм
(4) Комбікормовий премікс
★Класифікація за об'єктом використання, а саме за видами тварин та фізіологічною стадією, може бути поділена на комбікорм для свиней, комбікорм для птиці, рибний премікс, і т.д.
2. Вимоги до специфікації присадочного преміксу
(1) Забезпечити стабільність активних інгредієнтів
(2) Забезпечити однорідність активних інгредієнтів
(3) Забезпечити безпеку
3. Основні тези, які були викладені в процес виробництва преміксованих кормів з добавками
(1) Частинки. Частинки також називають розміром частинок або тонкістю, що насправді відноситься до розміру частинок. Активні інгредієнти, кормові добавки, носії та розріджувачі вимагають певного розміру частинок. Розмір частинок є важливим технічним показником для виготовлення кормових добавок і преміксів.
(2) Носій. Активні інгредієнти кормових добавок займають дуже малу частку в повному комбікормі, а розмір їх частинок подрібнюється до дуже малого розміру, що вирішує лише проблему збільшення кількості частинок. Ці надзвичайно малі частинки активних інгредієнтів, порівняно з основною сировиною "величезних" частинок, нічим не відрізняються від співвідношення кунжуту та кавуна, і вони все ще не рівномірно змішуються. Для того, щоб вирішити цю проблему, необхідно збільшити частинки активного інгредієнта. Матеріал збільшеної частинки повинен бути неактивним матеріалом, і ви можете пошкодити активність, і в той же час він може завантажити активний інгредієнт і стати єдиним цілим. Такий матеріал є носієм.
(3) Насипна вага. Активні інгредієнти з великою різницею в насипній щільності важко рівномірно змішати, і під час транспортування та зберігання може статися розшарування. У процесі виробництва преміксу необхідно намагатися зменшити різницю в насипній щільності між різними кормовими добавками, і намагатися наблизитися до насипної щільності повнораціонного комбікорму.
(4) Статичний заряд. Чим менші частинки, тим чистіша сполука, сухіша і тим вищий електростатичний заряд. Збільшують об'єм, зменшують насипну щільність і перебувають в "активному" стані. При змішуванні ці дрібні частинки з електростатичним зарядом будуть прилипати до металевої поверхні змішувача і металевої поверхні розвантажувального отвору за рахунок дії протилежностей з іншими матеріалами. З одного боку, це призводить до втрати активних інгредієнтів під час такого змішування. З іншого боку, це призводить до забруднення під час наступного змішування.
Виходячи з важливості ділянки змішування в процесі переробки преміксів добавок, сьогодні ми проаналізуємо питання контролю якості змішування під час виробництва преміксів добавок.
4. Фактори, що впливають на якість змішування машина для змішування кормів для тварин
Процес, в якому змішування і сепарація співіснують одночасно. Всі фактори, які впливають на ці ефекти, будуть впливати на якість змішування, основні з них наступні:
(1) Вплив моделі
Основний метод змішування відрізняється залежно від моделі; інтенсивність змішування також сильно варіюється. Наприклад, горизонтальний спіральний змішувач на основі конвекції перевершує вертикальний спіральний змішувач на основі дифузії за часом перемішування, якістю перемішування і залишком. Тому вкрай важливо правильно вибрати змішувач.
(2) Вплив фізичних властивостей змішаних компонентів
Фізичні властивості в основному відносяться до щільності, розміру частинок, шорсткості поверхні частинок, вологості, розсіювання, агломерації і т.д. матеріалу. Чим менша різниця в цих фізичних властивостях, тим кращий ефект змішування, і тим складніше їх знову розділити після змішування; крім того, чим менша частка компонента в суміші, тобто чим більший коефіцієнт розведення, тим складніше змішувати. Для того, щоб зменшити повторне розділення після змішування, в'язкий рідкий компонент, такий як меляса, може бути доданий, коли інші компоненти близькі до завершення змішування, щоб зменшити його розсіювання, тим самим зменшуючи ефект розділення.
(3) Вплив експлуатації
Час змішування і порядок подачі кожного компонента впливають на якість змішування. Тому необхідно забезпечити час перемішування і додавати матеріали в розумному порядку.
(4) Вплив статичної електрики
Вітамін B2, фолієва кислота, мінерали та інші матеріали будуть адсорбуватися на стінках машини через електростатичний ефект. Для запобігання впливу статичної електрики слід належним чином заземлити корпус і додати антистатичний засіб.
5. Метод оцінки рівномірності змішування
Як правило, метод оцінки рівномірності змішування полягає у перехопленні певної кількості зразків у певних визначених місцях у змішувачі або через певний інтервал часу на виході зі змішувача і вимірюванні групи детектування, що міститься в кожному зразку. А потім розрахувати коефіцієнт варіації за наступною формулою.
CV=S/X×100% де: S - середньоквадратичне відхилення вмісту визначуваного компонента в кожній пробі суміші; X - середнє значення вмісту визначуваного компонента в кожній пробі суміші.
Коефіцієнт варіації показує ступінь відхилення стандартного відхилення зразка від середнього значення і є відносною величиною. Чим менший коефіцієнт варіації, тим краща рівномірність змішування, а в ідеальному стані змішування коефіцієнт варіації дорівнює нулю. Тому, в певному сенсі, коефіцієнт варіації вказує на ступінь нерівномірності. На прикладі Китаю, китайський стандарт кормів передбачає, що коефіцієнт варіації повнораціонного комбікорму не повинен перевищувати 10%, а преміксу не повинен перевищувати 7%.
6. Контроль якості при виробництві присадного преміксу
Для отримання попередньо змішаного корму задовільної якості, окрім змішувача, конструкція і технічні параметри якого відповідають технологічним вимогам, важливими умовами є розумне розташування передньої і задньої частин, а також раціональне використання самого змішувача. Крім того, необхідними умовами є також вибір розріджувача-носія, належне завантаження змішувача, розумна послідовність роботи та належний контроль часу змішування.
(1) Вибір розріджувача носія
Різні добавки, які потрібно розбавляти, зазвичай дуже дрібні, тому обирайте розчинник з близьким до них розміром частинок і щільністю. Відповідні розріджувачі або носії включають широко використовувані кормові інгредієнти, такі як соєве борошно, пшеничне борошно, знежирені рисові висівки тощо. Як правило, в якості розріджувачів або носіїв вибирають матеріали з дрібним розміром частинок, без пилу та спорідненістю до активних інгредієнтів добавок.
Якщо розріджувач або носій підібрані правильно, готовий продукт не потребує транспортування. Якщо активна речовина в добавці не концентрована, немає необхідності використовувати зв'язуючу речовину. Якщо попередньо змішаний продукт потрібно транспортувати на великі відстані, слід використовувати мастило. Найбільшим недоліком використання мастила є те, що частина активних інгредієнтів добавок залишається на лопатях змішувача, що впливає на очищення.
(2) Годування обладнання для змішування кормів для тварин
Порядок додавання різних інгредієнтів залежить від форми міксера, загальний порядок наступний:
Введіть 80% розріджувача або носія в змішувач;
② Розподіліть зважені активні інгредієнти на розріджувачі або носії. Деякі пристрої незручно розміщувати вручну. Активні інгредієнти можна подавати загальними механічними методами;
Надішліть решту розріджувача або носія 20%.
(3) Виключити або скоротити процес зберігання і транспортування преміксу після змішування.
Під час транспортування матеріалу під дією сили тяжіння, вітру, відцентрової сили, тертя тощо рівномірно перемішаний матеріал сильно змінюється. Чим довша відстань транспортування і більший перепад, тим складніша класифікація. Тому найкраще упаковувати змішані матеріали безпосередньо в мішки, щоб уникнути або мінімізувати транспортування і падіння змішаних матеріалів, і не використовувати гвинтові конвеєри або ковшові елеватори, наскільки це можливо. Висота силосу не повинна бути занадто великою, щоб зменшити або усунути розділення або класифікацію сумішей.
Кожна партія суміші повинна бути чітко ідентифікована, а пакувальний мішок має бути чітко промаркований. Найкраще використовувати кольорові символи або етикетки для розрізнення.
(4) Розумне використання горизонтальний змішувач кормів для тварин
① Належне завантаження
Незалежно від типу змішувач комбікормового заводу, правильне завантаження є необхідною умовою для нормальної роботи бетонозмішувача і отримання очікуваних результатів. Якщо матеріалу завантажено занадто багато, з одного боку, змішувач буде перевантажений. Що ще важливіше, занадто велика кількість матеріалу вплине на процес змішування матеріалів в машині, що призведе до зниження якості змішування; якщо матеріалу занадто мало, змішування не буде повною мірою. Ефективність машини також вплине на якість змішування. Тому, незалежно від типу змішувача, слід ефективно контролювати ступінь заповнення матеріалу, щоб забезпечити нормальну роботу змішувача і зробити так, щоб змішаний корм відповідав вимогам якості.
Для горизонтальних стрічкових змішувачів періодичної дії повний коефіцієнт, як правило, становить від 0,6 до 0,9, а максимальний рівень матеріалу не може перевищувати верхню поверхню ротора; повний коефіцієнт двовального лопатевого змішувача, як правило, контролюється на рівні від 0,6 до 0,85.
② Правильний час змішування
Для змішувачів періодичної дії визначення часу змішування дуже важливе для якості змішування. Якщо час змішування занадто короткий, матеріали будуть вивантажуватися без повного змішування в змішувачі, і якість змішування не може бути гарантована; якщо час змішування занадто довгий, матеріали будуть перезмішуватися в змішувачі і викликати поділ, що також вплине на якість і може збільшити витрату.
Визначення часу змішування залежить від швидкості змішування в змішувачі, яка в основному визначається типом змішувача. Наприклад, горизонтальний стрічковий змішувач, як правило, від 3 до 5 хвилин на партію, його тривалість залежить від типу і природи сировини, такої як вміст вологи, розмір частинок, вміст жиру і т.д.; час змішування двовісного лопатевого змішувача становить менше 2 хвилин на партію; для барабанного змішувача, через його повільний ефект змішування, потрібен більш тривалий період змішування.
③ Розумна послідовність операцій
У порядку додавання матеріалів, як правило, спочатку додаються компоненти з великою пропорцією або більшість з них додаються в машину, а потім невелика кількість і сліди компонентів наносяться на матеріал. Серед різних матеріалів, ті, що мають більший розмір частинок, зазвичай додаються в змішувач першими, тоді як ті, що мають менший розмір частинок, додаються пізніше. Існують також відмінності в щільності матеріалів. Якщо є велика різниця, спочатку додають матеріали з низькою щільністю, а потім - з високою.
④Намагайтеся уникати розлуки
Будь-який порошок з хорошою сипучістю має тенденцію до розшарування. Існує 3 причини розшарування:
Коли матеріал падає на палю, більші частинки потрапляють під палю завдяки більшій інерції, а менші частинки з меншою інерцією можуть потрапити в тріщини на палі;
Коли матеріал вібрує, менші частинки мають тенденцію рухатися донизу, тоді як більші частинки мають тенденцію рухатися догори;
Коли суміш продувається або псевдозріджується, через різницю в розмірах і щільності частинок відбувається відповідне розділення.
Щоб уникнути розриву, скористайтеся наступними методами:
-Намагайтеся наблизитися до розміру частинок різних компонентів суміші; або використовуйте метод додавання рідини, щоб уникнути розділення.
-Дотримуйтесь часу змішування і не перезмішуйте. Зазвичай вважається, що матеріали слід вивантажувати до того, як вони майже рівномірно перемішаються, а змішування слід завершити під час транспортування або транзиту.
Мінімізуйте вантажно-розвантажувальні роботи після змішування. Чим менше матеріалу падає, котиться або ковзає, тим краще. Бункер для змішаного зберігання повинен бути якомога меншим. Устаткування для змішаного транспортування - це переважно стрічковий конвеєр, а гвинтові конвеєри, ковшові елеватори та пневматичні транспортні пристрої не використовуються, наскільки це можливо.
-Змішувач заземлюється, а до корму додаються антистатичні засоби, щоб зменшити розшарування суміші через адсорбцію статичної електрики.
(5) Часто перевіряйте та ремонтуйте змішувач кормів для тварин
Що стосується горизонтального стрічкового змішувача, то після певного періоду використання знос, пошкодження і деформація стрічки, а також збільшення зазору між стрічкою і корпусом змішувача значно впливають на рівномірність змішування. Крім того, протікання вивантажувальних дверцят також є одним з важливих факторів, що впливають на продуктивність змішувача. Для забезпечення якості кормової продукції слід регулярно перевіряти робочі характеристики змішувача, а раз на півроку проводити своєчасне технічне обслуговування.
Підводячи підсумок, можна сказати, що процес змішування у виробництві преміксів є дуже складним процесом. У реальному виробництві кормів йому необхідно приділяти достатньо уваги. Контроль якості виробничого процесу включає в себе багато аспектів, починаючи від вибору сировини, вибору машин і обладнання, використання експлуатації, найкращих технологічних параметрів процесу змішування, послідовності процесу змішування і закінчуючи роботою персоналу. Це різноманітні фактори, які впливають на кінцеву якість преміксів. Тільки комплексно розглядаючи всі аспекти, що впливають на якість продукції, ми можемо забезпечити виробництво преміксів, які відповідають стандартам якості продукції та потребам росту тварин.
